CN218696716U - 一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，包括加工台，本实用新型在使用时，通过移动块、第一螺纹杆、第一手摇轮和连接杆的相互配合便于对两个夹板之间的距离进行调节，从而可对不同长度的芯轴进行夹持固定，且通过螺纹套、第三螺纹杆、第三手摇轮和竖杆之间的相互配合可对两个打磨板之间的距离进行调节，从而可以不同长度芯轴表面进行打磨，提高装置的实用性，通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、第三转杆、叶片、吸尘管、集尘管、软管和集尘箱之间的相互配合可对逸散至空中的粉尘进行收集储存，并通过收集槽的设置对掉落的粉尘进行收集，避免粉尘对工作人员的身体造成伤害和产生环境污染。

Description

一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及单向芯轴打磨技术领域，尤其涉及一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置。

背景技术

在机械行业中，单向芯轴主要用于铜管弯管机，U弯机设备上面，制冷设备在使用时同样也需要使用到单向芯轴，而单向芯轴在加工的过程中需要对外圈表面进行打磨。

现有的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，在使用时不便于对不同长度的单向芯轴表面进行打磨，实用性较差，且现有的打磨装置在使用时会产生大量的粉尘，容易对工作人员的身体造成伤害，且飘散至空气中容易造成环境污染，使用效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有壳体，且所述壳体的前侧开设有第一开口，所述壳体的底部开设有第二开口，所述壳体内腔靠近左右两侧处均设有夹板，两个所述夹板之间中间位置处设有夹持机构，所述加工台上靠近左右两侧处均开设有空腔，所述加工台的顶部中间位置处开设有凹槽，且所述凹槽的前侧开设有第一开槽，所述壳体内腔顶部中间位置处设有打磨机构。

进一步的，两个所述空腔内腔底部均设有移动块，且所述移动块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均贯穿设有第一螺纹杆，两个所述空腔相远离的一侧均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第一轴承，两个所述第一螺纹杆相邻一端分别与相邻的空腔内侧壁活动连接，且两个所述第一螺纹杆相远离的一端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有第一手摇轮，两个所述移动块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述空腔的顶部均开设有与连接杆相互匹配的第二开槽，且两个所述连接杆的顶端分别贯穿相邻第二开槽内腔，并分别与相邻的夹板底部固定连接，两个所述移动块的底部均固定连接有第一滑块，两个所述空腔内腔底部均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。

进一步的，所述夹持机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别位于两个夹板相邻一侧，位于右侧的所述侧板的右侧中间位置处固定连接有第一转杆，位于左侧的所述侧板的左侧中间位置处固定连接有第二转杆，两个所述夹板上均固定连接有第二轴承，位于左侧的所述夹板的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述第一转杆的右端插接在相邻第一轴承内腔，所述第二转杆的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接，两个所述侧板相邻一侧顶部与底部处均固定连接有横板，两个所述侧板相邻一侧靠近中间位置处均设有压板，两个所述压板相远离的一侧均固定连接有第二滑块，两个所述侧板相邻一侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，位于顶部的两个所述横板上均固定连接有螺母，且所述螺母内腔贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端分别与相邻的压板顶部活动连接，且两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有第二手摇轮。

进一步的，两个所述压板的底部均固定连接有第一橡胶垫，位于底部的两个所述横板顶部均固定连接有第二橡胶垫。

进一步的，所述打磨机构包括电动液压杆，且所述电动液压杆固定连接在壳体内腔顶部中间位置处，所述电动液压杆的动力端固定连接有盒体，所述盒体的底部设有两个打磨板，且两个所述打磨板为左右设置，所述盒体内腔靠近左右两侧处均设有螺纹套，两个所述螺纹套内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹套内腔共同贯穿设有第三螺纹杆，所述盒体左右两侧均固定连接有第三轴承，所述第三螺纹杆的右端插接在相邻第三轴承内腔，且所述第三螺纹杆的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有第三手摇轮，两个所述螺纹套的底部均固定连接有竖杆，所述盒体的底部靠近左右两侧处均开设有与竖杆相互匹配的第三开槽，且两个所述竖杆的底端分别贯穿相邻第三开槽内腔，并分别与相邻的打磨板固定连接。

进一步的，位于左侧的所述夹板顶部固定连接有吸尘箱，且所述吸尘箱内腔设有第一单槽轮，所述第二转杆上靠近左端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，所述吸尘箱的底部开设有与皮带相互匹配的第四开槽，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一单槽轮内腔贯穿设有第三转杆，所述吸尘箱内腔左侧固定连接有第四轴承，且所述第三转杆的左端插接在第四轴承内腔，所述第三转杆的右端固定连接有若干个叶片，所述吸尘箱的右侧插接有吸尘管，且所述吸尘管远离吸尘箱的一端固定连接有集尘管，所述壳体的顶部靠近左侧处固定连接有集尘箱，所述吸尘箱的顶部靠近右侧处插接有软管，所述壳体的顶部靠近左侧处开设有与软管相互匹配的开孔，且所述软管远离吸尘箱的一端贯穿开孔内腔与集尘箱的底部，并延伸至集尘箱的内腔。

进一步的，所述集尘箱的左侧开设有第三开口，且所述集尘箱的左侧设有与第三开口相互匹配的活动门，所述活动门的后侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与集尘箱活动连接，所述活动门的左侧靠近前侧处固定连接有把手。

进一步的，所述凹槽内腔底部设有收集槽，所述收集槽的底部靠近左右两侧处均固定连接有卡条，所述凹槽内腔底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，且两个所述卡条分别插接在相邻的卡槽内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过移动块、第一螺纹杆、第一手摇轮和连接杆的相互配合便于对两个夹板之间的距离进行调节，从而可对不同长度的芯轴进行夹持固定，且通过螺纹套、第三螺纹杆、第三手摇轮和竖杆之间的相互配合可对两个打磨板之间的距离进行调节，从而可以不同长度芯轴表面进行打磨，提高装置的实用性；

2、通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、第三转杆、叶片、吸尘管、集尘管、软管和集尘箱之间的相互配合可对逸散至空中的粉尘进行收集储存，并通过收集槽的设置对掉落的粉尘进行收集，避免粉尘对工作人员的身体造成伤害和产生环境污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部件集尘箱左视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1、加工台；2、壳体；3、夹板；4、移动块；5、第一螺纹杆；6、第一手摇轮；7、收集槽；8、侧板；9、第一转杆；10、第二转杆；11、驱动电机；12、压板；13、第二螺纹杆；14、第二手摇轮；15、第一橡胶垫；16、第二橡胶垫；17、电动液压杆；18、第二单槽轮；19、吸尘箱；20、第一单槽轮；21、皮带；22、第三转杆；23、叶片；24、集尘箱；25、软管；26、吸尘管；27、集尘管；28、活动门；29、盒体；30、打磨板；31、螺纹套；32、第三螺纹杆；33、第三手摇轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有壳体2，且壳体2的前侧开设有第一开口，壳体2的底部开设有第二开口，壳体2内腔靠近左右两侧处均设有夹板3，两个夹板3之间中间位置处设有夹持机构，加工台1上靠近左右两侧处均开设有空腔，两个空腔内腔底部均设有移动块4，且移动块4上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔均贯穿设有第一螺纹杆5，两个空腔相远离的一侧均开设有通孔，且通孔内腔固定连接有第一轴承，两个第一螺纹杆5相邻一端分别与相邻的空腔内侧壁活动连接，且两个第一螺纹杆5相远离的一端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有第一手摇轮6，两个移动块4的顶部均固定连接有连接杆，两个空腔的顶部均开设有与连接杆相互匹配的第二开槽，且两个连接杆的顶端分别贯穿相邻第二开槽内腔，并分别与相邻的夹板3底部固定连接，两个移动块4的底部均固定连接有第一滑块，两个空腔内腔底部均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，便于夹持不同长度的芯轴，加工台1的顶部中间位置处开设有凹槽，且凹槽的前侧开设有第一开槽，凹槽内腔底部设有收集槽7，收集槽7的底部靠近左右两侧处均固定连接有卡条，凹槽内腔底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，且两个卡条分别插接在相邻的卡槽内腔，便于对掉落的粉尘收集，壳体2内腔顶部中间位置处设有打磨机构；

夹持机构包括两个侧板8，且两个侧板8分别位于两个夹板3相邻一侧，位于右侧的侧板8的右侧中间位置处固定连接有第一转杆9，位于左侧的侧板8的左侧中间位置处固定连接有第二转杆10，两个夹板3上均固定连接有第二轴承，位于左侧的夹板3的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有驱动电机11，第一转杆9的右端插接在相邻第一轴承内腔，第二转杆10的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并与驱动电机11的动力输出端固定连接，两个侧板8相邻一侧顶部与底部处均固定连接有横板，两个侧板8相邻一侧靠近中间位置处均设有压板12，两个压板12相远离的一侧均固定连接有第二滑块，两个侧板8相邻一侧均开设有第二滑槽，且两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，位于顶部的两个横板上均固定连接有螺母，且螺母内腔贯穿设有第二螺纹杆13，两个第二螺纹杆13的底端分别与相邻的压板12顶部活动连接，且两个第二螺纹杆13的顶端均固定连接有第二手摇轮14，两个压板12的底部均固定连接有第一橡胶垫15，位于底部的两个横板顶部均固定连接有第二橡胶垫16，夹持的更加稳定；

打磨机构包括电动液压杆17，且电动液压杆17固定连接在壳体2内腔顶部中间位置处，电动液压杆17的动力端固定连接有盒体29，盒体29的底部设有两个打磨板30，且两个打磨板30为左右设置，盒体29内腔靠近左右两侧处均设有螺纹套31，两个螺纹套31内腔螺纹方向相反，两个螺纹套31内腔共同贯穿设有第三螺纹杆32，盒体29左右两侧均固定连接有第三轴承，第三螺纹杆32的右端插接在相邻第三轴承内腔，且第三螺纹杆32的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有第三手摇轮33，两个螺纹套31的底部均固定连接有竖杆，盒体29的底部靠近左右两侧处均开设有与竖杆相互匹配的第三开槽，且两个竖杆的底端分别贯穿相邻第三开槽内腔，并分别与相邻的打磨板30固定连接，通过对两个打磨板30之间距离的调节，提高装置的实用性；

位于左侧的夹板3顶部固定连接有吸尘箱19，且吸尘箱19内腔设有第一单槽轮20，第二转杆10上靠近左端处套设有第二单槽轮18，第一单槽轮20与第二单槽轮18之间设有皮带21，吸尘箱19的底部开设有与皮带21相互匹配的第四开槽，第一单槽轮20与第二单槽轮18之间通过皮带21传动连接，第一单槽轮20内腔贯穿设有第三转杆22，吸尘箱19内腔左侧固定连接有第四轴承，且第三转杆22的左端插接在第四轴承内腔，第三转杆22的右端固定连接有若干个叶片23，吸尘箱19的右侧插接有吸尘管26，且吸尘管26远离吸尘箱19的一端固定连接有集尘管27，壳体2的顶部靠近左侧处固定连接有集尘箱24，吸尘箱19的顶部靠近右侧处插接有软管25，壳体2的顶部靠近左侧处开设有与软管25相互匹配的开孔，且软管25远离吸尘箱19的一端贯穿开孔内腔与集尘箱24的底部，并延伸至集尘箱24的内腔，集尘箱24的左侧开设有第三开口，且集尘箱24的左侧设有与第三开口相互匹配的活动门28，活动门28的后侧设有若干个合页，且活动门28通过若干个合页与集尘箱24活动连接，活动门28的左侧靠近前侧处固定连接有把手，对空气中逸散的粉尘吸收储存，避免伤害工作人员身体和污染环境。

工作原理：本实用新型在使用时，将芯轴放置在两个侧板8之间，通过转动两个第一手摇轮6带动两个第一螺纹杆5旋转，两个第一螺纹杆5转动带动两个移动块4相对移动，从而带动两个夹板3相对移动，进而将芯轴的两端抵住，并通过转动两个第二手摇轮14带动两个第二螺纹杆13旋转，第二螺纹杆13旋转带动两个压板12向下移动，配合第一橡胶垫15与第二橡胶垫16对芯轴的两端夹持固定，通过启动电动液压杆17推动盒体29向下移动，并带动两个打磨板30向下移动，并与芯轴表面相互贴合，通过外接电源启动驱动电机11，驱动电机11工作带动第二转杆10旋转，第二转杆10旋转带动相邻侧板8旋转，从而带动芯轴旋转，并通过打磨板30对其表面进行打磨，打磨时掉落的灰尘被收集槽7收集，且通过第二转杆10旋转带动第二单槽轮18旋转，第二单槽轮18旋转通过皮带21带动第一单槽轮20旋转，第一单槽轮20旋转带动第三转杆22旋转，第三转杆22旋转带动若干个叶片23旋转，若干个叶片23旋转产生吸力，通过吸尘管26和集尘管27将逸散的粉尘吸进吸尘箱19的内腔中，并通过软管25输送进集尘箱24中储存，方便后期集中清理，且当需要对长度较长的芯轴进行打磨时，反向转动两个第一手摇轮6，并重新调节两个夹板3之间的距离，当出现两个打磨板30打磨不到的位置时，通过转动第三手摇轮33带动第三螺纹杆32旋转，第三螺纹杆32转动带动两个螺纹套31相远离，并通过两个竖杆带动两个打磨板30相远离，从而对两个打磨板30之间的距离调节，进而可以对芯轴上较远的两端表面进行打磨，打磨效果好，实用性高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定连接有壳体（2），且所述壳体（2）的前侧开设有第一开口，所述壳体（2）的底部开设有第二开口，所述壳体（2）内腔靠近左右两侧处均设有夹板（3），两个所述夹板（3）之间中间位置处设有夹持机构，所述加工台（1）上靠近左右两侧处均开设有空腔，所述加工台（1）的顶部中间位置处开设有凹槽，且所述凹槽的前侧开设有第一开槽，所述壳体（2）内腔顶部中间位置处设有打磨机构。

2.如权利要求1所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：两个所述空腔内腔底部均设有移动块（4），且所述移动块（4）上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均贯穿设有第一螺纹杆（5），两个所述空腔相远离的一侧均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第一轴承，两个所述第一螺纹杆（5）相邻一端分别与相邻的空腔内侧壁活动连接，且两个所述第一螺纹杆（5）相远离的一端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均固定连接有第一手摇轮（6），两个所述移动块（4）的顶部均固定连接有连接杆，两个所述空腔的顶部均开设有与连接杆相互匹配的第二开槽，且两个所述连接杆的顶端分别贯穿相邻第二开槽内腔，并分别与相邻的夹板（3）底部固定连接，两个所述移动块（4）的底部均固定连接有第一滑块，两个所述空腔内腔底部均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。

3.如权利要求1所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个侧板（8），且两个所述侧板（8）分别位于两个夹板（3）相邻一侧，位于右侧的所述侧板（8）的右侧中间位置处固定连接有第一转杆（9），位于左侧的所述侧板（8）的左侧中间位置处固定连接有第二转杆（10），两个所述夹板（3）上均固定连接有第二轴承，位于左侧的所述夹板（3）的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机（11），所述第一转杆（9）的右端插接在相邻第一轴承内腔，所述第二转杆（10）的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并与驱动电机（11）的动力输出端固定连接，两个所述侧板（8）相邻一侧顶部与底部处均固定连接有横板，两个所述侧板（8）相邻一侧靠近中间位置处均设有压板（12），两个所述压板（12）相远离的一侧均固定连接有第二滑块，两个所述侧板（8）相邻一侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，位于顶部的两个所述横板上均固定连接有螺母，且所述螺母内腔贯穿设有第二螺纹杆（13），两个所述第二螺纹杆（13）的底端分别与相邻的压板（12）顶部活动连接，且两个所述第二螺纹杆（13）的顶端均固定连接有第二手摇轮（14）。

4.如权利要求3所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：两个所述压板（12）的底部均固定连接有第一橡胶垫（15），位于底部的两个所述横板顶部均固定连接有第二橡胶垫（16）。

5.如权利要求1所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括电动液压杆（17），且所述电动液压杆（17）固定连接在壳体（2）内腔顶部中间位置处，所述电动液压杆（17）的动力端固定连接有盒体（29），所述盒体（29）的底部设有两个打磨板（30），且两个所述打磨板（30）为左右设置，所述盒体（29）内腔靠近左右两侧处均设有螺纹套（31），两个所述螺纹套（31）内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹套（31）内腔共同贯穿设有第三螺纹杆（32），所述盒体（29）左右两侧均固定连接有第三轴承，所述第三螺纹杆（32）的右端插接在相邻第三轴承内腔，且所述第三螺纹杆（32）的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有第三手摇轮（33），两个所述螺纹套（31）的底部均固定连接有竖杆，所述盒体（29）的底部靠近左右两侧处均开设有与竖杆相互匹配的第三开槽，且两个所述竖杆的底端分别贯穿相邻第三开槽内腔，并分别与相邻的打磨板（30）固定连接。

6.如权利要求3所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：位于左侧的所述夹板（3）顶部固定连接有吸尘箱（19），且所述吸尘箱（19）内腔设有第一单槽轮（20），所述第二转杆（10）上靠近左端处套设有第二单槽轮（18），所述第一单槽轮（20）与第二单槽轮（18）之间设有皮带（21），所述吸尘箱（19）的底部开设有与皮带（21）相互匹配的第四开槽，所述第一单槽轮（20）与第二单槽轮（18）之间通过皮带（21）传动连接，所述第一单槽轮（20）内腔贯穿设有第三转杆（22），所述吸尘箱（19）内腔左侧固定连接有第四轴承，且所述第三转杆（22）的左端插接在第四轴承内腔，所述第三转杆（22）的右端固定连接有若干个叶片（23），所述吸尘箱（19）的右侧插接有吸尘管（26），且所述吸尘管（26）远离吸尘箱（19）的一端固定连接有集尘管（27），所述壳体（2）的顶部靠近左侧处固定连接有集尘箱（24），所述吸尘箱（19）的顶部靠近右侧处插接有软管（25），所述壳体（2）的顶部靠近左侧处开设有与软管（25）相互匹配的开孔，且所述软管（25）远离吸尘箱（19）的一端贯穿开孔内腔与集尘箱（24）的底部，并延伸至集尘箱（24）的内腔。

7.如权利要求6所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：所述集尘箱（24）的左侧开设有第三开口，且所述集尘箱（24）的左侧设有与第三开口相互匹配的活动门（28），所述活动门（28）的后侧设有若干个合页，且所述活动门（28）通过若干个合页与集尘箱（24）活动连接，所述活动门（28）的左侧靠近前侧处固定连接有把手。

8.如权利要求1所述的一种便于调节的制冷设备用单向芯轴表面打磨装置，其特征在于：所述凹槽内腔底部设有收集槽（7），所述收集槽（7）的底部靠近左右两侧处均固定连接有卡条，所述凹槽内腔底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，且两个所述卡条分别插接在相邻的卡槽内腔。

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