CN219293557U - 一种蜗轮轴套加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗轮轴套加工用夹持装置，涉及涡轮轴套技术领域，传统的涡轮轴套在加工过程中，固定结构太过单一，导致涡轮轴套在加工时容易与打磨设备发生错位，涡轮轴套加工完成后，大都是人工将加工完成的涡轮轴套从加工设备内取出，工作效率低，而本实用新型包括机床，机床内安装有输送装置，机床的顶面对称安装有夹持装置本体，夹持装置本体与输送装置相互配合，夹持装置本体的顶部安装有打磨装置，通过夹持装置本体对需要加工的涡轮轴套本体进行夹持固定，打开夹持装置本体内电机的开关，通过电机带动螺纹杆在螺纹转动件内转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹滑块和限位夹进行移动，通过限位夹对橡胶套筒内的涡轮轴套本体进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮轴套技术领域，具体为一种蜗轮轴套加工用夹持装置。
背景技术
涡轮轴套，它位于轴承体的轴承孔与转子轴之间，以一定的转速转动，在涡轮增压器转动时，通过涡轮轴套对涡轮增压器进行保护，防止涡轮增压器因高速转动受到损坏，影响设备正常工作。
首先，传统的涡轮轴套在加工过程中，固定结构太过单一，导致涡轮轴套在加工时容易与打磨设备发生错位，影响产品的质量；
其次，传统的涡轮轴套加工完成后，大都是人工将加工完成的涡轮轴套从加工设备内取出，工作效率低；针对上述问题，发明人提出一种蜗轮轴套加工用夹持装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决传统的涡轮轴套在加工过程中，固定结构太过单一，导致涡轮轴套在加工时容易与打磨设备发生错位，影响产品的质量，传统的涡轮轴套加工完成后，大都是人工将加工完成的涡轮轴套从加工设备内取出，工作效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种蜗轮轴套加工用夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了一种蜗轮轴套加工用夹持装置，包括机床，机床内安装有输送装置，机床的顶面对称安装有夹持装置本体，通过夹持装置本体对需要加工的涡轮轴套本体进行夹持固定，夹持装置本体与输送装置相互配合，夹持装置本体的顶部安装有打磨装置，机床的顶面一侧固定安装有固定架，打磨装置固定安装在固定架的底面，打磨装置与夹持装置本体相互配合，通过固定架对打磨装置进行固定，打磨装置包括高速转机，高速转机的输出端转动安装有打磨头，打磨头与涡轮轴套本体相互配合，打开打磨装置内高速转机的开关，通过高速转机输出端安装的打磨头对涡轮轴套本体进行打磨，打磨装置还包括电动推杆，电动推杆的底端固定安装有固定板，固定板的顶面安装有均匀分布的伸缩杆，伸缩杆与电动推杆相互配合，打磨过程中，通过控制打磨装置内的电动推杆，配合伸缩杆，对需要打磨涡轮轴套本体的深度进行调节，机床的顶面内对称开设有活动槽，两个活动槽内对称安装有螺纹转动件，螺纹杆转动安装在螺纹转动件内，打开夹持装置本体内电机的开关，通过电机带动螺纹杆在螺纹转动件内转动；
夹持装置本体包括电机，电机的输出端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹滑块，螺纹滑块的顶面固定安装有限位夹，打开夹持装置本体内电机的开关，通过电机带动螺纹杆在螺纹转动件内转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹滑块和限位夹进行移动，通过限位夹对橡胶套筒内的涡轮轴套本体进行夹持。
优选地，输送装置包括传送带，传送带的表面固定安装有均匀排列的橡胶套筒，橡胶套筒内可拆卸安装有涡轮轴套本体，涡轮轴套本体与限位夹相互配合，将需要加工的涡轮轴套本体依次插设在传送带表面的橡胶套筒内进行固定，然后打开输送装置的开关，通过输送装置对需要打磨的涡轮轴套本体进行运输。
优选地，机床内开设有输送槽，输送槽内安装有输送装置，通过输送装置对需要加工的涡轮轴套本体进行输送。
优选地，机床的一侧设有收集箱，收集箱的顶面安装有均匀分布的滑轮，通过收集箱对加工好的涡轮轴套本体进行集中收集，收集箱装满后，通过滑轮将装满涡轮轴套本体的收集箱运输到指定的存放区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，当橡胶套筒内的涡轮轴套本体到达打磨装置的下方时，输送装置停止运行，通过夹持装置本体对需要加工的涡轮轴套本体进行夹持固定，打开夹持装置本体内电机的开关，通过电机带动螺纹杆在螺纹转动件内转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹滑块和限位夹进行移动，通过限位夹对橡胶套筒内的涡轮轴套本体进行夹持；
2、本实用新型中，当涡轮轴套本体加工完成后，通过控制夹持装置本体，使夹持装置本体从涡轮轴套本体表面移开，此时输送装置的开关自动打开，然后加工好的涡轮轴套本体在输送装置的传送下，落入收集箱内，重复以上操作，直到将需要加工的涡轮轴套本体加工完成，通过收集箱对加工好的涡轮轴套本体进行集中收集，收集箱装满后，通过滑轮将装满涡轮轴套本体的收集箱运输到指定的存放区域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型结构左视图，
图3为本实用新型机床配合夹持装置本体结构示意图，
图4为本实用新型A处结构放大图。
图中：1、机床；11、输送槽；12、活动槽；2、输送装置；21、传送带；22、橡胶套筒；3、打磨装置；31、高速转机；32、电动推杆；33、伸缩杆；34、固定板；35、打磨头；4、夹持装置本体；41、限位夹；42、螺纹杆；43、电机；44、螺纹滑块；45、螺纹转动件；5、固定架；6、收集箱；61、滑轮；7、涡轮轴套本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种蜗轮轴套加工用夹持装置，包括机床1，机床1内安装有输送装置2，机床1的顶面对称安装有夹持装置本体4，通过夹持装置本体4对需要加工的涡轮轴套本体7进行夹持固定，夹持装置本体4与输送装置2相互配合，夹持装置本体4的顶部安装有打磨装置3；
夹持装置本体4包括电机43，电机43的输出端转动安装有螺纹杆42，螺纹杆42的表面螺纹套设有螺纹滑块44，螺纹滑块44的顶面固定安装有限位夹41，打开夹持装置本体4内电机43的开关，通过电机43带动螺纹杆42在螺纹转动件45内转动，螺纹杆42转动的同时，带动螺纹滑块44和限位夹41进行移动，通过限位夹41对橡胶套筒22内的涡轮轴套本体7进行夹持。
输送装置2包括传送带21，传送带21的表面固定安装有均匀排列的橡胶套筒22，橡胶套筒22内可拆卸安装有涡轮轴套本体7，涡轮轴套本体7与限位夹41相互配合；
通过采用上述技术方案，将需要加工的涡轮轴套本体7依次插设在传送带21表面的橡胶套筒22内进行固定，然后打开输送装置2的开关，通过输送装置2对需要打磨的涡轮轴套本体7进行运输。
机床1的顶面一侧固定安装有固定架5，打磨装置3固定安装在固定架5的底面，打磨装置3与夹持装置本体4相互配合；
通过采用上述技术方案，通过固定架5对打磨装置3进行固定。
打磨装置3包括高速转机31，高速转机31的输出端转动安装有打磨头35，打磨头35与涡轮轴套本体7相互配合；
通过采用上述技术方案，打开打磨装置3内高速转机31的开关，通过高速转机31输出端安装的打磨头35对涡轮轴套本体7进行打磨。
打磨装置3还包括电动推杆32，电动推杆32的底端固定安装有固定板34，固定板34的顶面安装有均匀分布的伸缩杆33，伸缩杆33与电动推杆32相互配合；
通过采用上述技术方案，打磨过程中，通过控制打磨装置3内的电动推杆32，配合伸缩杆33，对需要打磨涡轮轴套本体7的深度进行调节。
机床1的顶面内对称开设有活动槽12，两个活动槽12内对称安装有螺纹转动件45，螺纹杆42转动安装在螺纹转动件45内；
通过采用上述技术方案，打开夹持装置本体4内电机43的开关，通过电机43带动螺纹杆42在螺纹转动件45内转动。
机床1内开设有输送槽11，输送槽11内安装有输送装置2；
通过采用上述技术方案，通过输送装置2对需要加工的涡轮轴套本体7进行输送。
机床1的一侧设有收集箱6，收集箱6的顶面安装有均匀分布的滑轮61；
通过采用上述技术方案，通过收集箱6对加工好的涡轮轴套本体7进行集中收集，收集箱6装满后，通过滑轮61将装满涡轮轴套本体7的收集箱6运输到指定的存放区域。
工作原理：当需要本装置对涡轮轴套本体7进行加工时，首先将本装置安装在指定的工作区域；
将需要加工的涡轮轴套本体7依次插设在传送带21表面的橡胶套筒22内进行固定，然后打开输送装置2的开关，通过输送装置2对需要打磨的涡轮轴套本体7进行运输；
当橡胶套筒22内的涡轮轴套本体7到达打磨装置3的下方时，输送装置2停止运行；
然后打开夹持装置本体4内电机43的开关，通过电机43带动螺纹杆42在螺纹转动件45内转动，螺纹杆42转动的同时，带动螺纹滑块44和限位夹41进行移动，通过限位夹41对橡胶套筒22内的涡轮轴套本体7进行夹持；
夹持完成后，打开打磨装置3内高速转机31的开关，通过高速转机31输出端安装的打磨头35对涡轮轴套本体7进行打磨；
打磨过程中，通过控制打磨装置3内的电动推杆32，配合伸缩杆33，对需要打磨涡轮轴套本体7的深度进行调节；
当涡轮轴套本体7加工完成后，通过控制夹持装置本体4，使夹持装置本体4从涡轮轴套本体7表面移开，此时输送装置2的开关自动打开，然后加工好的涡轮轴套本体7在输送装置2的传送下，落入收集箱6内，重复以上操作，直到将需要加工的涡轮轴套本体7加工完成；
通过收集箱6对加工好的涡轮轴套本体7进行集中收集，收集箱6装满后，通过滑轮61将装满涡轮轴套本体7的收集箱6运输到指定的存放区域。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种蜗轮轴套加工用夹持装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)内安装有输送装置(2)，所述机床(1)的顶面对称安装有夹持装置本体(4)，所述夹持装置本体(4)与输送装置(2)相互配合，所述夹持装置本体(4)的顶部安装有打磨装置(3)；
所述夹持装置本体(4)包括电机(43)，所述电机(43)的输出端转动安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的表面螺纹套设有螺纹滑块(44)，所述螺纹滑块(44)的顶面固定安装有限位夹(41)。
2.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)的表面固定安装有均匀排列的橡胶套筒(22)，所述橡胶套筒(22)内可拆卸安装有涡轮轴套本体(7)，所述涡轮轴套本体(7)与限位夹(41)相互配合。
3.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面一侧固定安装有固定架(5)，所述打磨装置(3)固定安装在固定架(5)的底面，所述打磨装置(3)与夹持装置本体(4)相互配合。
4.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述打磨装置(3)包括高速转机(31)，所述高速转机(31)的输出端转动安装有打磨头(35)，所述打磨头(35)与涡轮轴套本体(7)相互配合。
5.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述打磨装置(3)还包括电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的底端固定安装有固定板(34)，所述固定板(34)的顶面安装有均匀分布的伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)与电动推杆(32)相互配合。
6.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面内对称开设有活动槽(12)，两个所述活动槽(12)内对称安装有螺纹转动件(45)，所述螺纹杆(42)转动安装在螺纹转动件(45)内。
7.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述机床(1)内开设有输送槽(11)，所述输送槽(11)内安装有输送装置(2)。
8.如权利要求1所述的一种蜗轮轴套加工用夹持装置，其特征在于，所述机床(1)的一侧设有收集箱(6)，所述收集箱(6)的顶面安装有均匀分布的滑轮(61)。
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