CN111571349A - 板材干式磨砂去毛刺机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了板材干式磨砂去毛刺机,包括焊接架,所述焊接架上水平安装有真空吸附传送带,所述真空吸附传送带的上端转动连接有引导辊轮,且焊接架的内底面上固接有底座,所述底座的上顶面上安装有砂带架,所述砂带架上转动套接有主动辊轮,所述主动辊轮上啮合套接有砂带,所述砂带的另一端啮合套接有从动辊轮,所述从动辊轮与砂带架转动套接。该板材干式磨砂去毛刺机的砂带摩擦板材表面,达到初步去毛刺的目的,使得板材表面的大毛刺得以清除,同时实现了机床的多样化选配,适应了客户对板材平面多样化处理的要求,且省时省力,避免因空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损造成打磨工人职业病,减少了能耗和占地面积,也使生产效率提高。

Description

板材干式磨砂去毛刺机
技术领域
本发明涉及板材去毛刺技术领域,具体为板材干式磨砂去毛刺机。
背景技术
平面板材包含金属板、有机合成板、木板,生产制造企业对原材料切割或雕刻铣床加工后,需要对产生的毛刺进行去除,板材表面也需改纹抛光,而没有做表面处理的产品在生产中存在很多不利因素,比如伤手,喷漆电镀无附着力,表面花纹不一致、不平整;
市场上的一般去毛刺机磨削力度差,加工工艺单一,加工范围小,在面对板材边缘倒R角时无法完全清理,且人工打磨处理费时费力、能耗大、占地多,空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损易造成打磨工人职业病,也使生产效率低,空气污染严重,同时无法实现机床的多样化选配,带来了无法适应客户多样化板材平面处理要求的问题,为此,我们提出板材干式磨砂去毛刺机。
发明内容
本发明的目的在于提供板材干式磨砂去毛刺机,以解决上述背景技术中提出的一般去毛刺机磨削力度差,加工工艺单一,加工范围小,在面对板材边缘倒R角时无法完全清理,且人工打磨处理费时费力、能耗大、占地多,空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损易造成打磨工人职业病,也使生产效率低,空气污染严重,同时无法实现机床的多样化选配,带来了无法适应客户多样化板材平面处理要求的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:板材干式磨砂去毛刺机,包括焊接架,所述焊接架上水平安装有真空吸附传送带,所述真空吸附传送带的上端转动连接有引导辊轮,且焊接架的内底面上固接有底座,所述底座的上顶面上安装有砂带架,所述砂带架上转动套接有主动辊轮,所述主动辊轮上啮合套接有砂带,所述砂带的另一端啮合套接有从动辊轮,所述从动辊轮与砂带架转动套接。
优选的,所述底座上安装有支架,所述支架的顶端嵌合固定有滑块架,所述滑块架的内侧壁上固接有衔接块,所述衔接块上转动连接有导向套,所述导向套的顶端固接有涡轮,所述涡轮和导向套内啮合套接有丝杆,且涡轮的侧壁上啮合连接有蜗杆,所述蜗杆上固定套接有转轴,且丝杆的底端转动连接有固定架,所述固定架上安装有电动机一,所述电动机一的输出端上固接有贯穿固定架的大轴承,所述大轴承的另一端固接有仓体,所述仓体内安装有电动机二,所述电动机二的输出端上固接有延伸至仓体外的传动轴,所述传动轴的另一端安装有变速箱,所述变速箱的两端分别安装有磨辊。
优选的,所述底座的左端嵌合固定有抛光机,所述抛光机的左端设置有出料口,且抛光机位于真空吸附传送带的上方。
优选的,所述焊接架的侧壁上安装有控制面板,所述控制面板的输出端与电动机一和电动机二的输入端电性连接。
优选的,所述砂带架设置有两个,且两个砂带架平行设置,所述砂带位于真空吸附传送带的上方。
优选的,所述仓体内设置有多个隔间,所述电动机二设置有多个,且隔间与电动机二相互匹配。
优选的,所述磨辊设置有多组,且多组磨辊相互平行。
优选的,所述衔接块设置有四个,且衔接块分别设置在滑块架的内侧四角上,所述转轴与滑块架转动套接,所述蜗杆的侧壁延伸至导向套内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该板材干式磨砂去毛刺机根据不同客户对板材去毛刺的要求,选配安装砂带架、支架和抛光机,将板材放置于真空吸附传送带上,通过磁力将板材固定,再由真空吸附传送带上的引导辊轮将板材引导入砂带架底端,使得砂带架上的从动辊轮配合主动辊轮带动砂带转动,进而使得砂带摩擦板材表面,达到初步去毛刺的目的,使得板材表面的大毛刺得以清除,同时实现了机床的多样化选配,适应了客户对板材平面多样化处理的要求;
该板材干式磨砂去毛刺机通过转动滑块架上的转轴,使得转轴另一端的蜗杆带动涡轮转动,使得涡轮带动导向套转动,而丝杆受到衔接块上的导向套和涡轮限位导向,使得丝杆下移,从而带动固定架下移,同时导向套为丝杆提供了一个支持力,再通过焊接架上的控制面板输入数据,启动电动机一和电动机二,使得电动机一带动固定架底端的大轴承转动,进而达到转动仓体的目的,使得仓体带动磨辊公转,同时仓体内的电动机二通过传动轴启动变速箱(NMRV),由变速箱(NMRV)调节变数来控制磨辊的转速,进而实现力度与表面效果的可调整加工,使得磨辊自传,进而使磨辊圆周带直线往复运动的自转加公转,达到实现打磨圆角的目的,最后由抛光机(SISL-250)进行改纹抛光处理,从出料口中取出,省时省力,避免因空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损造成打磨工人职业病,减少了能耗和占地面积,也使生产效率提高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明部分结构立体分散图;
图3为本发明部分结构截面图;
图4为本发明砂带结构截面图;
图5为本发明部分结构示意图。
图中:1、焊接架;2、真空吸附传送带;3、引导辊轮;4、底座;5、砂带架;6、主动辊轮;7、从动辊轮;8、砂带;9、支架;10、滑块架;11、衔接块;12、导向套;13、丝杆;14、蜗杆;15、转轴;16、固定架;17、电动机一;18、大轴承;19、仓体;20、电动机二;21、传动轴;22、变速箱;23、磨辊;24、抛光机;25、控制面板;26、出料口;27、涡轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:板材干式磨砂去毛刺机,包括焊接架1,焊接架1上水平安装有真空吸附传送带2,真空吸附传送带2的上端转动连接有引导辊轮3,且焊接架1的内底面上固接有底座4,底座4的上顶面上安装有砂带架5,砂带架5上转动套接有主动辊轮6,主动辊轮6上啮合套接有砂带8,砂带8的另一端啮合套接有从动辊轮7,从动辊轮7与砂带架5转动套接,根据不同客户对板材去毛刺的要求,选配安装砂带架5、支架9和抛光机24,将板材放置于真空吸附传送带2上,通过磁力将板材固定,再由真空吸附传送带2上的引导辊轮3将板材引导入砂带架5底端,使得砂带架5上的从动辊轮7配合主动辊轮6带动砂带8转动,进而使得砂带8摩擦板材表面,达到初步去毛刺的目的,使得板材表面的大毛刺得以清除,同时实现了机床的多样化选配,适应了客户对板材平面多样化处理的要求;
底座4上安装有支架9,支架9的顶端嵌合固定有滑块架10,滑块架10的内侧壁上固接有衔接块11,衔接块11上转动连接有导向套12,导向套12的顶端固接有涡轮27,涡轮27和导向套12内啮合套接有丝杆13,且涡轮27的侧壁上啮合连接有蜗杆14,蜗杆14上固定套接有转轴15,且丝杆13的底端转动连接有固定架16,固定架16上安装有电动机一17,电动机一17的输出端上固接有贯穿固定架16的大轴承18,大轴承18的另一端固接有仓体19,仓体19内安装有电动机二20,电动机二20的输出端上固接有延伸至仓体19外的传动轴21,传动轴21的另一端安装有变速箱22,变速箱22的两端分别安装有磨辊23,使磨辊23圆周带直线往复运动的自转加公转,达到实现打磨圆角的目的,最后由抛光机24进行改纹抛光处理,从出料口26中取出,省时省力,避免因空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损造成打磨工人职业病,减少了能耗和占地面积,也使生产效率提高;底座4的左端嵌合固定有抛光机24,抛光机24的左端设置有出料口26,且抛光机24位于真空吸附传送带2的上方,使得可以对板材进行抛光处理,提高了机器的适用性;焊接架1的侧壁上安装有控制面板25,控制面板25的输出端与电动机一17和电动机二20的输入端电性连接,实时控制磨辊23的转速与力度,进而实现力度与表面效果的可调整加工;砂带架5设置有两个,且两个砂带架5平行设置,砂带8位于真空吸附传送带2的上方,提高了对大毛刺的清理效果;仓体19内设置有多个隔间,电动机二20设置有多个,且隔间与电动机二20相互匹配,提高了去毛刺效果;磨辊23设置有多组,且多组磨辊23相互平行,提高了清理效果;衔接块11设置有四个,且衔接块11分别设置在滑块架10的内测四角上,转轴15与滑块架10转动套接,蜗杆14的侧壁延伸至导向套12内,使得固定架16移动稳定,且结构合理,便于达到预期效果。
工作原理:根据不同客户对板材去毛刺的要求,在底座4上选配安装砂带架5、支架9和抛光机24,将板材放置于真空吸附传送带2上,通过磁力将板材固定,再由真空吸附传送带2上的引导辊轮3将板材引导入砂带架5底端,使得砂带架5上的从动辊轮7配合主动辊轮6带动砂带8转动,进而使得砂带8摩擦板材表面,达到初步去毛刺的目的,使得板材表面的大毛刺得以清除,同时实现了机床的多样化选配,适应了客户对板材平面多样化处理的要求,再通过转动滑块架10上的转轴15,使得转轴15另一端的蜗杆14带动涡轮27转动,使得涡轮27带动导向套12转动,而丝杆13受到衔接块11上的导向套12和涡轮27限位导向,使得丝杆13下移,从而带动固定架16下移,同时导向套12为丝杆13提供了一个支持力,再通过焊接架1上的控制面板25输入数据,启动电动机一17和电动机二20,使得电动机一17带动固定架16底端的大轴承18转动,进而达到转动仓体19的目的,使得仓体19带动磨辊23公转,同时仓体19内的电动机二20通过传动轴21启动变速箱22,由变速箱22调节变数来控制磨辊23的转速,进而实现力度与表面效果的可调整加工,使得磨辊23自传,进而使磨辊23圆周带直线往复运动的自转加公转,达到实现打磨圆角的目的,最后由抛光机24进行改纹抛光处理,从出料口26中取出,省时省力,避免因空气、粉尘、噪音和手臂关节劳损造成打磨工人职业病,减少了能耗和占地面积,也使生产效率提高,完成操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.板材干式磨砂去毛刺机,包括焊接架(1),其特征在于:所述焊接架(1)上水平安装有真空吸附传送带(2),所述真空吸附传送带(2)的上端转动连接有引导辊轮(3),且焊接架(1)的内底面上固接有底座(4),所述底座(4)的上顶面上安装有砂带架(5),所述砂带架(5)上转动套接有主动辊轮(6),所述主动辊轮(6)上啮合套接有砂带(8),所述砂带(8)的另一端啮合套接有从动辊轮(7),所述从动辊轮(7)与砂带架(5)转动套接。
2.根据权利要求1所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述底座(4)上安装有支架(9),所述支架(9)的顶端嵌合固定有滑块架(10),所述滑块架(10)的内侧壁上固接有衔接块(11),所述衔接块(11)上转动连接有导向套(12),所述导向套(12)的顶端固接有涡轮(27),所述涡轮(27)和导向套(12)内啮合套接有丝杆(13),且涡轮(27)的侧壁上啮合连接有蜗杆(14),所述蜗杆(14)上固定套接有转轴(15),且丝杆(13)的底端转动连接有固定架(16),所述固定架(16)上安装有电动机一(17),所述电动机一(17)的输出端上固接有贯穿固定架(16)的大轴承(18),所述大轴承(18)的另一端固接有仓体(19),所述仓体(19)内安装有电动机二(20),所述电动机二(20)的输出端上固接有延伸至仓体(19)外的传动轴(21),所述传动轴(21)的另一端安装有变速箱(22),所述变速箱(22)的两端分别安装有磨辊(23)。
3.根据权利要求1所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述底座(4)的左端嵌合固定有抛光机(24),所述抛光机(24)的左端设置有出料口(26),且抛光机(24)位于真空吸附传送带(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述焊接架(1)的侧壁上安装有控制面板(25),所述控制面板(25)的输出端与电动机一(17)和电动机二(20)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述砂带架(5)设置有两个,且两个砂带架(5)平行设置,所述砂带(8)位于真空吸附传送带(2)的上方。
6.根据权利要求2所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述仓体(19)内设置有多个隔间,所述电动机二(20)设置有多个,且隔间与电动机二(20)相互匹配。
7.根据权利要求2所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述磨辊(23)设置有多组,且多组磨辊(23)相互平行。
8.根据权利要求2所述的板材干式磨砂去毛刺机,其特征在于:所述衔接块(11)设置有四个,且衔接块(11)分别设置在滑块架(10)的内侧四角上,所述转轴(15)与滑块架(10)转动套接,所述蜗杆(14)的侧壁延伸至导向套(12)内。
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