CN118106847B - 一种异型金属板材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型金属板材加工设备，涉及一种板材加工技术领域，包括底座，所述底座上的中心固定有箱体，所述底座上两端各设有贯穿到箱体内的传送带，所述传送带上表面与箱体底部有一定距离，所述箱体内两个传送带的间隙间上下各分布有打磨组件；与现有技术相比，本发明能够改变两个打磨组件的外径，以适应贴合不同弧度的板材；通过精确控制打磨刷的开合大小和高度，能够使打磨组件与金属板材表面完全贴合，实现对板材表面的均匀打磨，保证了加工后产品的质量和外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材加工技术领域，具体是一种异型金属板材加工设备。
背景技术
在工业生产中，金属板材广泛评价建筑、汽车制造、航空航天等领域，其成型过程中往往需要特定的加工设备来满足各种异型需求。如波浪板、凹凸板等，用于建筑外墙、天花板、隔断等装饰。用于加工汽车外壳、连接件等异型金属板材，提高汽车的外观质量和安全性能。用于加工各种金属家具的板材，如桌面、柜体等，提供个性化定制服务。
具有曲面、曲率或曲面形状的异型板材，现有设备的加工效果并不理想。特别是在表面处理均匀方面，现有的曲面设备往往无法很好地处理整个板材表面，导致表面质量不佳，影响产品的美观度和质量。目前市场上存在一些专用设备，如曲面磨床、曲面抛光机等。这些设备能够在编程中解决现有设备无法处理的问题，但仍然存在主要表现在以下几个方面：现有设备往往需要多次调整和加工才能达到理想的加工效果，加工周期长，效率低。由于工件的异形特点，现有设备在加工过程中往往难以保持工件稳定，容易出现工件晃动。部分设备只适用于特定材质的金属板材加工，对于多种材质的需求无法满足。
异型金属加工设备在工业生产中具有重要意义，通过不断提升技术水平和完善设备性能，可以进一步推动金属加工行业向自动化、高效化方向发展，因此，有必要提供一种异型金属板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型金属板材加工设备，包括底座，所述底座上的中心固定有箱体，所述底座上两端各设有贯穿到箱体内的传送带，所述传送带上表面与箱体底部有一定距离，所述箱体内两个传送带之间的间隙上下各分布有打磨组件。
进一步的，作为优选，所述打磨组件包括转轴，所述转轴能够由设置在箱体外的驱动装置驱动旋转，所述转轴中固定有多个固定盘，所述固定盘连接有多根打磨刷。
进一步的，作为优选，所述固定盘圆周分布地开设有多根滑槽，所述滑槽内可滑动地设有滑块，每个固定盘同一方向的滑块共同与一根打磨刷固定连接。
进一步的，作为优选，每个所述滑块中部铰接有推杆，同一固定盘对应的每根所述推杆的共同铰接到铰接盘中，所述铰接盘与转轴可滑动且限制转动地连接。
进一步的，作为优选，所述转轴的一端可滑动且限制转动地设有滑动盘，所述滑动盘中固定有多根与转轴平行的导向轴，所述导向轴与每个固定盘可滑动地贯穿连接，并与每个铰接盘固定贯穿连接。
进一步的，作为优选，所述滑动盘中可转动地且限制滑动地设有拨盘，上下两根转轴对应的两个拨盘之间通过可伸缩的连接杆铰接到一起，所述连接杆的中部通过可伸缩的铰接杆铰接到箱体的侧壁中。
进一步的，作为优选，所述铰接杆上下方的连接杆中各铰接有一根伸缩杆，所述伸缩杆与箱体侧壁铰接。
进一步的，作为优选，所述箱体顶部有开孔，且开孔连接外部的抽风设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用了自动化加工技术，通过驱动装置控制转轴旋转和打磨组件的运动，实现了对金属板材的自动化加工，大大提高了加工效率，节约了人力成本和时间成本。通过多根打磨刷的设计，能够实现对金属板材表面的精细打磨，有效地提升了加工精度，保证了加工后金属板材的表面质量。
本发明可以适用于各种异型金属板材的加工，包括具有曲面、弯曲、波浪等形状的板材，具有很强的通用性和灵活性，能够满足不同行业的加工需求。设备顶部设置有开孔，连接外部抽风设备，能够形成负压环境并将粉尘抽离，有效地减少了加工过程中的粉尘污染，改善了工作环境，保护了操作人员的健康。
通过精确控制打磨刷的开合大小和高度，能够使打磨组件与金属板材表面完全贴合，实现对板材表面的均匀打磨，保证了加工后产品的质量和外观效果。
附图说明
图1为一种异型金属板材加工设备的结构示意图；
图2为一种异型金属板材加工设备的侧面结构示意图；
图3为打磨组件中固定盘的结构示意图；
图4为箱体半剖状态下打磨组件中连接杆的结构示意图；
图中：1、底座；2、箱体；3、传送带；4、打磨组件；41、转轴；42、固定盘；43、滑块；44、打磨刷；45、推杆；46、铰接盘；47、导向轴；48、滑动盘；49、拨盘；410、连接杆；411、铰接杆；412、伸缩杆。
具体实施方式
请参阅图1~图4，本发明实施例中，一种异型金属板材加工设备，包括底座1，所述底座1上的中心固定有箱体2，所述底座1上两端各设有贯穿到箱体2内的传送带3，所述传送带3上表面与箱体2底部有一定距离，所述箱体2内两个传送带3之间的间隙上下各分布有打磨组件4。
本实施例中，所述打磨组件4包括转轴41，所述转轴41能够由设置在箱体2外的驱动装置驱动旋转，所述转轴41中固定有多个固定盘42，所述固定盘42连接有多根打磨刷44。
本实施例中，所述固定盘42圆周分布地开设有多根滑槽，所述滑槽内可滑动地设有滑块43，每个固定盘42同一方向的滑块43共同与一根打磨刷44固定连接。也就是说，通过滑动滑块43能够改变打磨刷44的伸出距离，以使其能够贴合到传送带3上不同高度的板材中。
本实施例中，每个所述滑块43中部铰接有推杆45，同一固定盘42对应的每根所述推杆45的共同铰接到铰接盘46中，所述铰接盘46与转轴41可滑动且限制转动地连接。也就是说，通过滑动铰接盘46能够使推杆45同步推动每根打磨刷44的伸出距离，使打磨刷44开合到不同大小的直径。
本实施例中，所述转轴41的一端可滑动且限制转动地设有滑动盘48，所述滑动盘48中固定有多根与转轴41平行的导向轴47，所述导向轴47与每个固定盘42可滑动地贯穿连接，并与每个铰接盘46固定贯穿连接。也就是说，通过滑动盘48的滑动能够带动每个铰接盘46同步滑动。
本实施例中，所述滑动盘48中可转动地且限制滑动地设有拨盘49，上下两根转轴41对应的两个拨盘49之间通过可伸缩的连接杆410铰接到一起，所述连接杆410的中部通过可伸缩的铰接杆411铰接到箱体2的侧壁中。
本实施例中，所述铰接杆411上下方的连接杆410中各铰接有一根伸缩杆412，所述伸缩杆412与箱体2侧壁铰接。也就是说，通过将两根伸缩杆412同步伸缩，能够改变两个打磨组件4之间的间距，以适应不同厚度的板材，当两根伸缩杆412反向伸缩，能够改变两个打磨组件4的外径，以适应贴合不同弧度的板材。
本实施例中，所述箱体2顶部有开孔，且开孔连接外部的抽风设备。通过抽风设备能够使箱体2内保持负压并将粉末从箱体2中抽离，防止打磨时灰尘外泄。
具体实施时，以打磨波浪板为例，通过将两根伸缩杆412同步伸缩，改变两个打磨组件4之间的间距，使两个打磨组件4之间的间距略小于波浪板的厚度，并固定住铰接杆411的长度，将波浪板放到传送带3中传输到箱体2内，同时使两根伸缩杆412反向往复伸缩，且往复移动的距离使得打磨组件4开合的直径变化大小与波浪板的波浪振幅对应，并驱动打磨组件4转动，从而使波浪板从两个打磨组件4之间经过时，两个打磨组件4的开合大小和高度始终与波浪板的上下面贴合，从而能均匀地打磨波浪板的上下面。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种异型金属板材加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的中部固定有箱体（2），所述底座（1）上两端各设有贯穿到箱体（2）内的传送带（3），所述传送带（3）上表面与箱体（2）底部有一定距离，所述箱体（2）下方的两个传送带（3）之间上下各分布有打磨组件（4）；
所述打磨组件（4）包括转轴（41），所述转轴（41）能够由设置在箱体（2）外的驱动装置驱动旋转，所述转轴（41）中固定有多个固定盘（42）；
所述固定盘（42）圆周分布地开设有多根滑槽，所述滑槽内可滑动地设有滑块（43），每个固定盘（42）同一方向的滑块（43）共同与一根打磨刷（44）固定连接；
每个所述滑块（43）中部铰接有推杆（45），同一固定盘（42）对应的每根所述推杆（45）的均铰接到同一个铰接盘（46）中，所述铰接盘（46）与转轴（41）可滑动且限制转动地连接；
所述转轴（41）的一端可滑动且限制转动地设有滑动盘（48），所述滑动盘（48）中固定有多根与转轴（41）平行的导向轴（47），所述导向轴（47）与每个固定盘（42）可滑动地贯穿连接，并与每个铰接盘（46）固定贯穿连接；
所述滑动盘（48）中可转动地且限制滑动地设有拨盘（49），上下两根转轴（41）对应的两个拨盘（49）之间通过可伸缩的连接杆（410）铰接到一起，所述连接杆（410）的中部通过可伸缩的铰接杆（411）铰接到箱体（2）的侧壁中；
所述铰接杆（411）上下方的连接杆（410）中各铰接有一根伸缩杆（412），所述伸缩杆（412）与箱体（2）侧壁铰接；
通过两根伸缩杆（412）同步伸缩，能够改变两个打磨组件（4）之间的间距，以适应不同厚度的板材，通过两根伸缩杆（412）反向伸缩，能够改变两个打磨组件（4）的外径，以适应贴合不同弧度的板材。
2.根据权利要求1所述的一种异型金属板材加工设备，其特征在于，所述箱体（2）顶部有开孔，且开孔连接外部的抽风设备。
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