CN110370111A - 汽车用碳纤维薄板制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽车用碳纤维薄板制备装置,其包括传送组件、打磨组件和碎屑回收组件,所述传送组件用于将碳纤维薄板传送至打磨组件中进行打磨处理并在打磨后将其传送至下一工位,所述打磨组件用于同时打磨碳纤维薄板的上下两面,所述碎屑回收组件用于回收碳纤维薄板碎屑,本装置设置的碎屑回收组件包括辅助吸屑组件和辊体吸屑组件,其中辅助吸屑组件可对碳纤维薄板进行预处理,辊体吸屑组件通过设置在支撑筒上的吸屑嘴实现实时吸屑;本装置在打磨电机二工作时,空心轴转动,伸缩杆向远离弹簧的方向运动,因此在对碳纤维薄板进行打磨时,打磨片受到离心力、打磨面的反作用力以及弹簧的拉力三个作用力的共同作用下实现浮动打磨,以防损害打磨面。

Description

汽车用碳纤维薄板制备装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,具体是汽车用碳纤维薄板制备装置。
背景技术
目前越来越多的汽车采用碳纤维板作为其车体组件,所谓汽车碳纤维板是由碳纤维纺织成布,然后在模具中按纤维方向交错叠放碳纤维布,利用环氧树脂进行逐层粘合,此时碳纤维布的柔性变差,几乎和刚性材料差不多。之后再进行烘烤、压缩、去毛边、打磨和抛光等形成车身组件。碳纤维板具有拉伸强度高、耐腐蚀性、耐高温、抗震性、抗冲击性等一系列的优点,且与人体的肌肉、骨骼、血液有良好的相容性,所以在汽车制造、航空航天、生物医学、军事等领域均有广泛应用的前景。
现有技术开发的碳纤维薄板的制备装置,但是它在使用过程中存在以下不足之处,在制备过程中,没有设置除屑装置,不能同时对碳纤维板进行两面同时打磨,不适用于生产线的需求。
因此,本领域技术人员提供了汽车用碳纤维薄板制备装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:汽车用碳纤维薄板制备装置,其包括传送组件、打磨组件和碎屑回收组件,所述传送组件用于将碳纤维薄板传送至打磨组件中进行打磨处理并在打磨后将其传送至下一工位,所述打磨组件用于同时打磨碳纤维薄板的上下两面,所述碎屑回收组件用于回收碳纤维薄板碎屑。
进一步,作为优选,所述传送组件包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带和第二传送带对称设置在打磨组件的两侧,其中所述第一传送带通过第一支撑杆固定在第一底座上,所述第二传送带通过第二支撑杆固定在第一底座上。
进一步,作为优选,所述碎屑回收组件包括辅助吸屑组件和辊体吸屑组件,所述辅助吸屑组件设置在第一传送带的上方,所述辅助吸屑组件包括吸屑箱,所述吸屑箱通过吸屑管连通到吸屑口上,所述吸屑口的开口方向靠近打磨组件和第一传送带,所述吸屑箱内部安装有吸屑器一,所述吸屑箱通过第三支撑杆固定在第一底座上。
进一步,作为优选,所述打磨组件包括打磨机构和升降机构,所述打磨机构包括打磨电机一、打磨辊一、打磨电机二和打磨辊二,所述打磨电机一固定连接在第二底座上,所述第二底座通过支撑架固定在第一底座上,所述打磨电机一的输出端通过减速器连接有打磨辊一,所述打磨辊一的另一端转动设置在第二基座上,所述第二基座固定在第二底座上,所述第二底座上还设置有升降机构,所述升降机构用于升降打磨电机二、打磨辊二以及与打磨辊二转动连接的第一基座。
进一步,作为优选,所述升降机构包括升降电机一、升降基座一、升降电机二和升降基座二,所述升降电机一和升降电机二均固定在第一底座上,所述升降电机一的输出端设置有第一螺杆,所述升降电机二的输出端设置有第二螺杆,所述第一螺杆的螺纹旋向与第二螺杆的螺纹旋向相反,所述升降基座一的内部设置有与第一螺杆相对应的螺纹槽,所述升降基座一通过放置平台固定设置有打磨电机二,所述第一螺杆穿过第二底座与升降基座一螺纹连接,所述升降基座二的内部设置有与第二螺杆相对应的螺纹槽,所述第二螺杆穿过第二底座与升降基座二螺纹连接,所述升降基座二还通过L形支杆与第一基座固定相连。
进一步,作为优选,所述第一基座放置在第二基座的上方,且所述第一基座的下方和第二基座的上方均设置有多个盲孔用于放置限位柱。
进一步,作为优选,所述打磨辊一和打磨辊二的结构大小均相同,且所述打磨辊一和打磨辊二的内部均固定有空心轴。
进一步,作为优选,所述打磨辊二包括支撑筒、支撑片、打磨片和伸缩组件,所述支撑筒同轴套设在空心轴的外部,且所述支撑筒与空心固定相连,所述空心轴的轴向上阵列设置有7组沿着空心轴的径向向外延伸的伸缩组件,每组所述伸缩组件均包括10个伸缩组件,且10个伸缩组件呈圆周阵列设置在空心轴上,每个所述伸缩组件均伸出支撑筒,且所述伸缩组件与支撑筒固定相连,每个所述伸缩组件的外部均固定有支撑片,每个支撑片的外表面贴附有打磨片,所述支撑片为圆弧形,每组伸缩组件上的支撑片共同构成圆形,轴向上两个相邻的所述支撑片之间留有间隙,且径向上两个相邻的所述支撑片之间留有间隙。
进一步,作为优选,所述伸缩组件包括伸缩外壳、伸缩杆、限位板和弹簧,所述伸缩外壳固定在空心轴上,所述伸缩外壳的内部设置有槽体用于滑动连接伸缩杆,槽体中还设置有挡止部,所述伸缩外壳的底部固定设置有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有限位板,所述限位板还与伸缩杆固定相连,所述伸缩杆的另一端固定设置有支撑片。
进一步,作为优选,所述辊体吸屑组件包括吸屑器二和吸屑嘴,所述吸屑嘴固定在支撑筒上,且径向上两个相邻的伸缩外壳之间均设置有吸屑嘴,所述吸屑嘴通过软管与空心轴相连通,上方的所述空心轴的左端与打磨电机二对应的减速器的输出端相连,上方的所述空心轴的右端通过密封轴承一与第一基座转动相连,所述第一基座的另一端设置有吸屑器二,所述吸屑器二的吸屑端通过吸屑安装座一固定在第一基座中,且所述吸屑安装座一的外部还套设有密封套,所述第一基座中设置有吸屑腔一,所述吸屑腔一设置在所述吸屑安装座一与密封轴承一之间;下方的所述空心轴的左端与打磨电机一对应的减速器的输出端相连,下方的所述空心轴的右端通过密封轴承二与第二基座转动相连,所述第二基座的另一端设置有吸屑器三,所述吸屑器三的吸屑端通过吸屑安装座二固定在第二基座中,且所述吸屑安装座二的外部还套设有密封套,所述第二基座中设置有吸屑腔二,所述吸屑腔二设置于所述吸屑安装座与密封轴承二之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本装置设置的碎屑回收组件包括辅助吸屑组件和辊体吸屑组件,其中辅助吸屑组件可对碳纤维薄板进行预处理,同时在打磨组件对碳纤维薄板进行打磨时,又起到辅助吸附碎屑的作用,辊体吸屑组件通过设置在支撑筒上的吸屑嘴实现实时吸屑。
2、本装置设置有升降机构,来改变打磨辊一和打磨辊二之间的间距,以适应不同厚度的碳纤维板的需求;
3、本装置在打磨电机二工作时,空心轴进行转动,在离心力的作用下伸缩杆向远离弹簧的方向运动,因此在对碳纤维薄板进行打磨时,打磨片受到离心力、打磨面的反作用力以及弹簧的拉力三个作用力的共同作用下实现浮动打磨,以防损害打磨面。
4、本装置在具体实施时,碳纤维薄板放置在第一传送带和第二传送带上且随第一传送带和第二传送带进行持续移动,控制器控制打磨电机一、打磨电机二进行工作,打磨辊一和打磨辊二进行转动,实现对碳纤维薄板进行上下两面同时打磨,从而实现不停机打磨,提高流水线的工作效率。
附图说明
图1为汽车用碳纤维薄板制备装置的结构示意图;
图2为汽车用碳纤维薄板制备装置的打磨组件和升降机构示意图;
图3为图2的A向示意图。
图4为汽车用碳纤维薄板制备装置的打磨辊二示意图;
图5为汽车用碳纤维薄板制备装置的伸缩组件示意图;
图6为图2的B处放大示意图;
图中:1、第一传送带;101、第一支撑杆;2、打磨机构;201、打磨电机一;202、打磨辊一;203、打磨电机二;204、打磨辊二;3、第二传送带;301、第二支撑杆;4、吸屑箱;401、吸屑管;402、吸屑口;403、吸屑器一;404、第三支撑杆;5、第二底座;6、升降基座一;7、第二基座;8、放置平台;9、第一基座;10、第一螺杆;11、升降电机一;12、第二螺杆;13、升降电机二;14、第一底座;15、升降基座二;16、空心轴;17、支撑筒;18、支撑片;19、打磨片;20、伸缩组件;21、吸屑嘴;22、伸缩外壳;23、伸缩杆;24、挡止部;25、限位板;26、弹簧;27、吸屑安装座一;28、吸屑器二;29、密封轴承一;30、吸屑腔一;31、吸屑器三;32、吸屑安装座二;33、吸屑腔二;34、密封轴承二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:汽车用碳纤维薄板制备装置,其包括传送组件、打磨组件和碎屑回收组件,所述传送组件用于将碳纤维薄板传送至打磨组件中进行打磨处理并在打磨后将其传送至下一工位,所述打磨组件用于同时打磨碳纤维薄板的上下两面,所述碎屑回收组件用于回收碳纤维薄板碎屑。
其中,所述传送组件包括第一传送带1和第二传送带3,所述第一传送带1和第二传送带3对称设置在打磨组件的两侧,其中所述第一传送带1通过第一支撑杆101固定在第一底座14上,所述第二传送带3通过第二支撑杆301固定在第一底座14上,碳纤维薄板放置在第一传送带1和第二传送带3上,并且由第一传送带1和第二传送带3进行运送,在运送过程中打磨组件可对碳纤维薄板进行打磨处理,从而实现不停机打磨,提高流水线的工作效率。
作为较佳的实施例,所述碎屑回收组件包括辅助吸屑组件和辊体吸屑组件,所述辅助吸屑组件设置在第一传送带1的上方,所述辅助吸屑组件包括吸屑箱4,所述吸屑箱4通过吸屑管401连通到吸屑口402上,所述吸屑口402的开口方向靠近打磨组件和第一传送带1,所述吸屑箱4内部安装有吸屑器一403,所述吸屑箱4通过第三支撑杆404固定在第一底座14上,辅助吸屑组件可对碳纤维薄板进行预处理,同时在打磨组件对碳纤维薄板进行打磨时,又起到辅助吸附碎屑的作用,吸屑器一由控制器进行统一控制,吸屑器一403可采用现有产品即可,如吸尘器。
本实施例中,所述打磨组件包括打磨机构2和升降机构,所述打磨机构2包括打磨电机一201、打磨辊一202、打磨电机二203和打磨辊二204,所述打磨电机一201固定连接在第二底座5上,所述第二底座5通过支撑架固定在第一底座14上,所述打磨电机一201的输出端通过减速器连接有打磨辊一202,所述打磨辊一202的另一端转动设置在第二基座7上,所述第二基座7固定在第二底座5上,打磨电机一和打磨电机二由控制器进行统一控制,所述第二底座5上还设置有升降机构,所述升降机构用于升降打磨电机二203、打磨辊二204以及与打磨辊二204转动连接的第一基座9,从而改变打磨辊一和打磨辊二之间的间距,以适应不同厚度的碳纤维板的需求。
其中,所述升降机构包括升降电机一11、升降基座一6、升降电机二13和升降基座二15,所述升降电机一11和升降电机二13均固定在第一底座14上,所述升降电机一11的输出端设置有第一螺杆10,所述升降电机二13的输出端设置有第二螺杆12,所述第一螺杆10的螺纹旋向与第二螺杆12的螺纹旋向相反,所述升降基座一6的内部设置有与第一螺杆10相对应的螺纹槽,所述升降基座一6通过放置平台8固定设置有打磨电机二203,所述第一螺杆10穿过第二底座5与升降基座一6螺纹连接,所述升降基座二15的内部设置有与第二螺杆12相对应的螺纹槽,所述第二螺杆12穿过第二底座5与升降基座二15螺纹连接,所述升降基座二15还通过L形支杆与第一基座9固定相连,升降电机一11和升降电机二13均由控制器统一控制,以使升降基座一6和升降基座二15进行相同高度的升降运动,以保证打磨辊二的水平,由于第一螺杆10的螺纹旋向与第二螺杆12的螺纹旋向相反,因此在控制升降机构进行升降时,可通过控制器控制升降电机一11和升降电机二13进行工作,且升降电机一11上的第一螺杆10的转动方向与升降电机二13上的第二第二螺杆12的转动方向相反,才能使升降基座一6和升降基座二15的运动方向一致,实际上,在第一螺杆和第二螺杆的转动过程中,升降基座一6和升降基座二15存在转动的趋势,假设,升降基座一6有随着第一螺杆10顺时针转动的趋势,升降基座二15有随着第二螺杆12逆时针转动的趋势,由于升降基座一和升降基座二通过第一基座9、空心轴和打磨电机二203相连,因此它们之间的转动的运动趋势可相互抵消。
本实施例中,所述第一基座9放置在第二基座7的上方,且所述第一基座9的下方和第二基座7的上方均设置有多个盲孔用于放置限位柱。
本实施例中,所述打磨辊一202和打磨辊二204的结构大小均相同,且所述打磨辊一202和打磨辊二204的内部均固定有空心轴16。
所述打磨辊二204包括支撑筒17、支撑片18、打磨片19和伸缩组件20,所述支撑筒17同轴套设在空心轴16的外部,且所述支撑筒17与空心轴16固定相连,所述空心轴16的轴向上阵列设置有7组沿着空心轴16的径向向外延伸的伸缩组件20,每组所述伸缩组件20均包括10个伸缩组件20,且10个伸缩组件20呈圆周阵列设置在空心轴16上,每个所述伸缩组件20均伸出支撑筒17,且所述伸缩组件20与支撑筒7固定相连,每个所述伸缩组件20的外部均固定有支撑片18,每个支撑片18的外表面贴附有打磨片19,所述支撑片18为圆弧形,每组伸缩组件20上的支撑片18共同构成圆形,轴向上两个相邻的所述支撑片18之间留有间隙,且径向上两个相邻的所述支撑片18之间留有间隙。
本实施例中,所述伸缩组件包括伸缩外壳22、伸缩杆23、限位板25和弹簧26,所述伸缩外壳22固定在空心轴16上,其具体设置方式为,空心轴16的轴向上阵列设置有7组沿着空心轴16的径向向外延伸的伸缩外壳22,每组所述伸缩外壳22均包括10个伸缩外壳22,且10个伸缩外壳22呈圆周阵列设置在空心轴16上,每个所述伸缩外壳22均伸出支撑筒17,且所述伸缩外壳22与支撑筒7固定相连,每个所述伸缩组件20的外部均固定有支撑片18,所述伸缩外壳22的内部设置有槽体用于滑动连接伸缩杆23,即每个伸缩杆23的外部固定有支撑片18,槽体中还设置有挡止部24,所述伸缩外壳22的底部固定设置有弹簧26,所述弹簧26的另一端固定连接有限位板25,所述限位板25还与伸缩杆23固定相连,所述伸缩杆23的另一端固定设置有支撑片18,在打磨电机二203未工作时,空心轴16保持静止状态,此时在弹簧26的作用下,伸缩杆23向弹簧方向收缩,在打磨电机二203工作时,空心轴16进行转动,在离心力的作用下伸缩杆23向远离弹簧的方向运动,因此在对碳纤维薄板进行打磨时,打磨片19受到离心力、打磨面的反作用力以及弹簧的拉力三个作用力的共同作用下实现浮动打磨,以防损害打磨面。
本实施例中,所述辊体吸屑组件包括吸屑器二28和吸屑嘴21,所述吸屑嘴21固定在支撑筒17上,且径向上两个相邻的伸缩外壳22之间均设置有吸屑嘴21,所述吸屑嘴21通过软管与空心轴16相连通,上方的所述空心轴16的左端与打磨电机二203对应的减速器的输出端相连,上方的所述空心轴16的右端通过密封轴承一29与第一基座9转动相连,所述第一基座9的另一端设置有吸屑器二28,所述吸屑器二28的吸屑端通过吸屑安装座一27固定在第一基座9中,且所述吸屑安装座一27的外部还套设有密封套,所述第一基座9中设置有吸屑腔一30,所述吸屑腔一30设置在所述吸屑安装座一27与密封轴承一29之间;下方的所述空心轴16的左端与打磨电机一201对应的减速器的输出端相连,下方的所述空心轴16的右端通过密封轴承二34与第二基座7转动相连,所述第二基座7的另一端设置有吸屑器三31,所述吸屑器三31的吸屑端通过吸屑安装座二32固定在第二基座7中,且所述吸屑安装座二32的外部还套设有密封套,所述第二基座7中设置有吸屑腔二33,所述吸屑腔二33设置于所述吸屑安装座27与密封轴承二34之间,吸屑器三31和吸屑器二28均由控制器进行统一控制,且吸屑器三31和吸屑器二28可采用现有产品即可,如吸尘器,因此在对碳纤维薄板进行打磨的同时,可通过吸屑嘴21实时进行吸碎屑。
在具体实施时,碳纤维薄板放置在第一传送带1和第二传送带3上且随第一传送带1和第二传送带3进行持续移动,控制器控制打磨电机一201、打磨电机二203、吸屑器一403、吸屑器二28和吸屑器三31进行工作,打磨辊一202和打磨辊二204进行转动实现对碳纤维薄板进行上下两面同时打磨,从而实现不停机打磨,提高流水线的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,其包括传送组件、打磨组件和碎屑回收组件,所述传送组件用于将碳纤维薄板传送至打磨组件中进行打磨处理并在打磨后将其传送至下一工位,所述打磨组件用于同时打磨碳纤维薄板的上下两面,所述碎屑回收组件用于回收碳纤维薄板碎屑。
2.根据权利要求1所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述传送组件包括第一传送带(1)和第二传送带(3),所述第一传送带(1)和第二传送带(3)对称设置在打磨组件的两侧,其中所述第一传送带(1)通过第一支撑杆(101)固定在第一底座(14)上,所述第二传送带(3)通过第二支撑杆(301)固定在第一底座(14)上。
3.根据权利要求1所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述碎屑回收组件包括辅助吸屑组件和辊体吸屑组件,所述辅助吸屑组件设置在第一传送带(1)的上方,所述辅助吸屑组件包括吸屑箱(4),所述吸屑箱(4)通过吸屑管(401)连通到吸屑口(402)上,所述吸屑口(402)的开口方向靠近打磨组件和第一传送带(1),所述吸屑箱(4)内部安装有吸屑器一(403),所述吸屑箱(4)通过第三支撑杆(404)固定在第一底座(14)上。
4.根据权利要求1所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述打磨组件包括打磨机构(2)和升降机构,所述打磨机构(2)包括打磨电机一(201)、打磨辊一(202)、打磨电机二(203)和打磨辊二(204),所述打磨电机一(201)固定连接在第二底座(5)上,所述第二底座(5)通过支撑架固定在第一底座(14)上,所述打磨电机一(201)的输出端通过减速器连接有打磨辊一(202),所述打磨辊一(202)的另一端转动设置在第二基座(7)上,所述第二基座(7)固定在第二底座(5)上,所述第二底座(5)上还设置有升降机构,所述升降机构用于升降打磨电机二(203)、打磨辊二(204)以及与打磨辊二(204)转动连接的第一基座(9)。
5.根据权利要求4所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述升降机构包括升降电机一(11)、升降基座一(6)、升降电机二(13)和升降基座二(15),所述升降电机一(11)和升降电机二(13)均固定在第一底座(14)上,所述升降电机一(11)的输出端设置有第一螺杆(10),所述升降电机二(13)的输出端设置有第二螺杆(12),所述第一螺杆(10)的螺纹旋向与第二螺杆(12)的螺纹旋向相反,所述升降基座一(6)的内部设置有与第一螺杆(10)相对应的螺纹槽,所述升降基座一(6)通过放置平台(8)固定设置有打磨电机二(203),所述第一螺杆(10)穿过第二底座(5)与升降基座一(6)的螺纹槽螺纹连接,所述升降基座二(15)的内部设置有与第二螺杆(12)相对应的螺纹槽,所述第二螺杆(12)穿过第二底座(5)与升降基座二(15)的螺纹槽螺纹连接,所述升降基座二(15)还通过L形支杆与第一基座(9)固定相连。
6.根据权利要求4所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述第一基座(9)放置在第二基座(7)的上方,且所述第一基座(9)的下方和第二基座(7)的上方均设置有多个盲孔用于放置限位柱。
7.根据权利要求4所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述打磨辊一(202)和打磨辊二(204)的结构大小均相同,且所述打磨辊一(202)和打磨辊二(204)的内部均固定有空心轴(16)。
8.根据权利要求4所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述打磨辊二(204)包括支撑筒(17)、支撑片(18)、打磨片(19)和伸缩组件(20),所述支撑筒(17)同轴套设在空心轴(16)的外部,且所述支撑筒(17)与空心轴(16)固定相连,所述空心轴(16)的轴向上阵列设置有7组沿着空心轴(16)的径向向外延伸的伸缩组件(20),每组所述伸缩组件(20)均包括10个伸缩组件(20),且10个伸缩组件(20)呈圆周阵列设置在空心轴(16)上,每个所述伸缩组件(20)均伸出支撑筒(17),且所述伸缩组件(20)与支撑筒(7)固定相连,每个所述伸缩组件(20)的外部均固定有支撑片(18),每个支撑片(18)的外表面贴附有打磨片(19),所述支撑片(18)为圆弧形,轴向上两个相邻的所述支撑片(18)之间留有间隙,且径向上两个相邻的所述支撑片(18)之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述伸缩组件包括伸缩外壳(22)、伸缩杆(23)、限位板(25)和弹簧(26),所述伸缩外壳(22)固定在空心轴(16)上,所述伸缩外壳(22)的内部设置有槽体用于滑动连接伸缩杆(23),槽体中还设置有挡止部(24),所述伸缩外壳(22)的底部固定设置有弹簧(26),所述弹簧(26)的另一端固定连接有限位板(25),所述限位板(25)还与伸缩杆(23)固定相连,所述伸缩杆(23)的另一端固定设置有支撑片(18)。
10.根据权利要求3所述的汽车用碳纤维薄板制备装置,其特征在于,所述辊体吸屑组件包括吸屑器二(28)、吸屑器三(31)和吸屑嘴(21),所述吸屑嘴(21)固定在支撑筒(17)上,且径向上两个相邻的伸缩外壳(22)之间均设置有吸屑嘴(21),所述吸屑嘴(21)通过软管与空心轴(16)相连通,上方的所述空心轴(16)的左端与打磨电机二(203)对应的减速器的输出端相连,上方的所述空心轴(16)的右端通过密封轴承一(29)与第一基座(9)转动相连,所述第一基座(9)的另一端设置有吸屑器二(28),所述吸屑器二(28)的吸屑端通过吸屑安装座一(27)固定在第一基座(9)中,且所述吸屑安装座一(27)的外部还套设有密封套,所述第一基座(9)中设置有吸屑腔一(30),所述吸屑腔一(30)设置在所述吸屑安装座一(27)与密封轴承一(29)之间;下方的所述空心轴(16)的左端与打磨电机一(201)对应的减速器的输出端相连,下方的所述空心轴(16)的右端通过密封轴承二(34)与第二基座(7)转动相连,所述第二基座(7)的另一端设置有吸屑器三(31),所述吸屑器三(31)的吸屑端通过吸屑安装座二(32)固定在第二基座(7)中,且所述吸屑安装座二(32)的外部还套设有密封套,所述第二基座(7)中设置有吸屑腔二(33),所述吸屑腔二(33)设置于所述吸屑安装座(27)与密封轴承二(34)之间。
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Denomination of invention: Preparation device for carbon fiber sheet for automobiles

Granted publication date: 20210219

License type: Common License

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