CN112059771A - 一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及计算机技术领域，且公开了一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，包括设备主体，设备主体的内部设置有驱动螺杆，驱动螺杆的外侧活动连接有滑动块，滑动块的外侧活动连接有轴杆，轴杆远离滑动块的一端活动连接有承接块，承接块的外侧活动连接有按压圆盘，按压圆盘远离承接块的一端活动连接有风机主体，风机主体的内部设置有出风管道。该通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，通过其底部设置的按压吸盘被带动往下方按压，按压吸盘继而抵接到底部转动圆盘上转动的计算机主板主体，按压吸盘对其吸附，风机主体内部产生风力，经由出风管道吹出，将计算机主板主体上表面打磨的碎屑进行清理。

Description

一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，具体为一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备。
背景技术
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用；机箱多数为金属材料，为了便于电脑内部电子元器件的安放，机箱板往往具有一定的形状，且表面开设有孔洞。
现有的电脑机箱箱体基本上都是通过焊接而成，所以表面有各种毛刺，影响使用，导致其存在着一些安全隐患，因此，计算机机箱生产时需要对其表面进行打磨；现有的计算机机箱加工用打磨装置，在使用时，无法对机箱的表面进行全面的打磨处理，工作效率较低，且无法对打磨时产生的碎屑进行处理，降低其实用性；因此，我们提出了一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备。
发明内容
技术方案
为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧活动连接有滑动块，所述滑动块的外侧活动连接有轴杆，所述轴杆远离滑动块的一端活动连接有承接块，所述承接块的外侧活动连接有按压圆盘，所述按压圆盘远离承接块的一端活动连接有风机主体，所述风机主体的内部设置有出风管道，所述出风管道的外侧搭接有搭接板，所述搭接板的外侧固定安装有安装块，所述搭接板的外侧活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离搭接板的一端活动连接有按压吸盘。
优选的，所述设备主体的内部设置有传送通道。
优选的，所述传送通道的内部设置有计算机主板主体。
优选的，所述传送通道的内部设置有打磨槽。
优选的，所述打磨槽的内部设置有转动轴心。
优选的，所述转动轴心的外侧活动连接有打磨刀，对计算机主板主体表面进行打磨。
优选的，所述传送通道的内部设置有转动螺杆。
优选的，所述转动螺杆的外侧活动连接有转动圆盘，能带动计算机主板主体开始旋转。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，具备以下有益效果：
1、该通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，通过其底部设置的按压吸盘被带动往下方按压，按压吸盘继而抵接到底部转动圆盘上转动的计算机主板主体，按压吸盘对其吸附，风机主体内部产生风力，经由出风管道吹出，将计算机主板主体上表面打磨的碎屑进行清理。
2、该通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，通过将计算机主板主体放置在传送通道，传送通道内部设置有传送带，带动计算机主板主体在其内部运动，打磨槽内部设置有转动轴心，转动轴心工作，带动打磨刀开始转动，对传送通道内部传送的计算机主板主体表面进行打磨。
3、该通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，当计算机主板主体传送到传送通道的中轴位置时，转动螺杆继而带动转动圆盘开始旋转，同步带动计算机主板主体开始旋转，基于旋转产生的离心力对打磨产生的碎屑进行部分清理。
附图说明
图1为本发明设备主体连接结构示意图；
图2为本发明驱动螺杆连接结构示意图；
图3为本发明轴杆连接结构示意图；
图4为本发明按压圆盘连接结构示意图；
图5为本发明安装块连接结构示意图；
图6为本发明传送通道连接结构示意图；
图7为本发明打磨槽连接结构示意图；
图8为本发明转动螺杆连接结构示意图。
图中：1、设备主体；2、驱动螺杆；3、滑动块；4、轴杆；5、承接块；6、按压圆盘；7、风机主体；8、出风管道；9、搭接板；10、安装块；11、复位弹簧；12、按压吸盘；13、传送通道；14、计算机主板主体；15、打磨槽；16、转动轴心；17、打磨刀；18、转动螺杆；19、转动圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有驱动螺杆2，驱动螺杆2的外侧活动连接有滑动块3，滑动块3的外侧活动连接有轴杆4，轴杆4远离滑动块3的一端活动连接有承接块5，承接块5的外侧活动连接有按压圆盘6，按压圆盘6远离承接块5的一端活动连接有风机主体7，风机主体7的内部设置有出风管道8，出风管道8的外侧搭接有搭接板9，搭接板9的外侧固定安装有安装块10，搭接板9的外侧活动连接有复位弹簧11，复位弹簧11远离搭接板9的一端活动连接有按压吸盘12。
设备主体1的内部设置有传送通道13，传送通道13的内部设置有计算机主板主体14，传送通道13的内部设置有打磨槽15，打磨槽15的内部设置有转动轴心16；当计算机主板主体14传送到传送通道13的中轴位置时，转动螺杆18继而带动转动圆盘19开始旋转，同步带动计算机主板主体14开始旋转，基于旋转产生的离心力对打磨产生的碎屑进行部分清理。
通过将计算机主板主体14放置在传送通道13，传送通道13内部设置有传送带，带动计算机主板主体14在其内部运动，打磨槽15内部设置有转动轴心16，转动轴心16工作，带动打磨刀17开始转动，对传送通道13内部传送的计算机主板主体14表面进行打磨。转动轴心16的外侧活动连接有打磨刀17，对计算机主板主体14表面进行打磨；传送通道13的内部设置有转动螺杆18，转动螺杆18的外侧活动连接有转动圆盘19，能带动计算机主板主体14开始旋转。通过其底部设置的按压吸盘12被带动往下方按压，按压吸盘12继而抵接到底部转动圆盘19上转动的计算机主板主体14，按压吸盘12对其吸附，风机主体7内部产生风力，经由出风管道8吹出，将计算机主板主体14上表面打磨的碎屑进行清理。
工作原理：在使用时，计算机主板主体14放置在传送通道13，传送通道13内部设置有传送带，带动计算机主板主体14在其内部运动，打磨槽15内部设置有转动轴心16，转动轴心16工作，带动打磨刀17开始转动，对传送通道13内部传送的计算机主板主体14表面进行打磨；当计算机主板主体14传送到传送通道13的中轴位置时，转动螺杆18继而带动转动圆盘19开始旋转，同步带动计算机主板主体14开始旋转，基于旋转产生的离心力对打磨产生的碎屑进行部分清理。
同时，通过启动内置的驱动装置，驱动螺杆2继而开始转动，其两端设置的滑动块3连接处的驱动螺杆2螺纹旋向相反，因此，随着驱动螺杆2的转动，继而带动两组滑动块3在驱动螺杆2上相互靠拢运动，从而带动其上连接的轴杆4随之相对靠拢，其顶端连接的承接块5随之向下方运动按压，带动按压圆盘6向下方运动；同时，其底部设置的按压吸盘12随之被带动往下方按压，按压吸盘12继而抵接到底部转动圆盘19上转动的计算机主板主体14，按压吸盘12对其吸附，风机主体7内部产生风力，经由出风管道8吹出，将计算机主板主体14上表面打磨的碎屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有驱动螺杆(2)，所述驱动螺杆(2)的外侧活动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的外侧活动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)远离滑动块(3)的一端活动连接有承接块(5)，所述承接块(5)的外侧活动连接有按压圆盘(6)，所述按压圆盘(6)远离承接块(5)的一端活动连接有风机主体(7)，所述风机主体(7)的内部设置有出风管道(8)，所述出风管道(8)的外侧搭接有搭接板(9)，所述搭接板(9)的外侧固定安装有安装块(10)，所述搭接板(9)的外侧活动连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)远离搭接板(9)的一端活动连接有按压吸盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有传送通道(13)。
3.根据权利要求2所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述传送通道(13)的内部设置有计算机主板主体(14)。
4.根据权利要求2所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述传送通道(13)的内部设置有打磨槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述打磨槽(15)的内部设置有转动轴心(16)。
6.根据权利要求5所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述转动轴心(16)的外侧活动连接有打磨刀(17)。
7.根据权利要求2所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述传送通道(13)的内部设置有转动螺杆(18)。
8.根据权利要求7所述的一种通过相对运动实现对计算机主板打磨设备，其特征在于：所述转动螺杆(18)的外侧活动连接有转动圆盘(19)。
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