CN210360676U - 一种用于玻璃边角打磨的打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于玻璃边角打磨的打磨机构。所述用于玻璃边角打磨的打磨机构包括打磨箱，所述打磨箱的两侧均通过支撑架固定连接有打磨电机，所述打磨箱的两侧均开设有工作槽，所述打磨箱内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨一侧的顶部和底部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有磨杆。本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构通过可以旋转的圆形支撑板，可以完全的对玻璃的边角进行打磨，通过可以调节间距的磨杆可以适应不同厚度的玻璃，通过螺纹丝杆和丝杆滑块，可以调节上压板的位置，通过吸尘管和过滤箱可以将打磨过程中的碎屑和粉尘吸入收集起来，减少了对环境和操作工人的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种用于玻璃边角打磨的打磨机构。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
玻璃在现代属于随处可见的材料，是日常生活中必不可少的一种材料，在玻璃生产出来以后都需要进行打磨，打磨完成后才可以进行加工制造成对应的产品，不过目前的玻璃打磨机构不能够很好的打磨玻璃的边角，无法全面的进行打磨，同时打磨机构无法适应不同厚度的玻璃，打磨过程中产生的碎屑粉尘也无法处理。
因此，有必要提供一种用于玻璃边角打磨的打磨机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，解决了现有打磨机构无法调节来适应不同厚度的玻璃，无法处理打磨过程中产生的碎屑粉尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构，所述打磨箱的两侧均通过支撑架固定连接有打磨电机，所述打磨箱的两侧均开设有工作槽，所述打磨箱内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨一侧的顶部和底部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有磨杆，所述打磨电机的输出端固定连接有双槽皮带轮，所述磨杆上设置有皮带轮，所述双槽皮带轮与皮带轮通过皮带连接，所述滑轨的表面开设有固定孔，所述滑块的表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端一次贯穿滑块和滑轨并延伸至滑轨的内部，所述打磨箱内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有T型圆轨，所述打磨箱内壁的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过固定块固定连接有圆形支撑板，所述圆形支撑板的两侧均开设有 T型滑槽，所述T型圆轨的顶部位于T型滑槽的内部。
优选的，所述传动杆的底端贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的外部，所述打磨箱的底部通过支撑架固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与传动杆固定连接。
优选的，所述打磨箱的内部通过固定架转动连接有螺纹丝杆，所述打磨箱的背面通过支撑架固定连接有调节电机，所述螺纹丝杆的表面设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块的表面固定连接有压杆，所述压杆的前端贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的内部，所述压杆的前端转动连接有按压柱，所述按压柱的底端通过固定块固定连接有上压板，所述圆形支撑板的顶部和上压板的底部均固定连接有吸盘。
优选的，所述打磨箱顶部的两侧均连通有吸尘管，所述打磨箱顶部的两侧均固定连接有过滤箱，所述吸尘管的一端通过管道与过滤箱连通，所述打磨箱的顶部固定连接有抽风机，所述过滤箱的一侧通过通风管与抽风机的进风端连通。
优选的，所述过滤箱的内部通过安装槽卡接有过滤板，所述过滤板的数量为两个，所述过滤板的表面贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的外部。
优选的，所述打磨箱底部的两侧均固定连接有底座，所述打磨箱的表民通过合页铰接有箱门。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，通过可以旋转的圆形支撑板，可以完全的对玻璃的边角进行打磨，通过可以调节间距的磨杆可以适应不同厚度的玻璃，不需要因厚度不用再更换打磨设备，减少了生产成本，通过螺纹丝杆和丝杆滑块，可以调节上压板的位置，从而可以将不同厚度的玻璃固定紧，防止打磨出现问题，通过吸尘管和过滤箱可以将打磨过程中的碎屑和粉尘吸入收集起来，减少了对环境和操作工人身体健康的危害。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示打磨箱的表面结构侧视图；
图3为图1所示A处局部放大示意图；
图4为图1所示打磨箱的结构示意图。
图中标号：1、打磨箱，2、打磨电机，3、工作槽，4、滑轨，5、滑块， 6、支撑杆，7、磨杆，8、双槽皮带轮，9、皮带轮，10、固定孔，11、固定螺栓，12、支撑柱，13、支撑板，14、T型圆轨，15、传动杆，16、圆形支撑板， 17、T型滑槽，18、转动电机，19、螺纹丝杆，20、调节电机，21、丝杆滑块， 22、压杆，23、按压柱，24、上压板，25、吸盘，26、吸尘管，27、过滤箱， 28、抽风机，29、过滤板，30、底座，31、箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示打磨箱的表面结构侧视图；图3为图1所示A处局部放大示意图；图4为图1 所示打磨箱的结构示意图。用于玻璃边角打磨的打磨机构包括打磨箱1，所述打磨箱1的两侧均通过支撑架固定连接有打磨电机2，所述打磨电机2与外部电源连接，所述打磨箱1的两侧均开设有工作槽3，所述打磨箱1内壁的两侧均固定连接有滑轨4，所述滑轨4一侧的顶部和底部均滑动连接有滑块5，所述滑块5的一侧固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的一端转动连接有磨杆7，所述磨杆7为可拆卸结构，在长时间打磨使用之后，磨损情况较严重可以直接进行拆卸更换，工作槽3是为了方便皮带传动二开设，所述打磨电机2的输出端固定连接有双槽皮带轮8，所述磨杆7上设置有皮带轮9，所述双槽皮带轮 8与皮带轮9通过皮带连接，所述双槽皮带轮8和皮带轮9的表面均设置有防滑纹，防止在传动过程中皮带打滑，所述滑轨4的表面开设有固定孔10，所述滑块5的表面设置有固定螺栓11，所述固定螺栓11的一端一次贯穿滑块5 和滑轨4并延伸至滑轨4的内部，所述打磨箱1内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱12，两个所述支撑柱12的顶部固定连接有支撑板13，所述支撑板13 顶部的两侧均固定连接有T型圆轨14，所述打磨箱1内壁的底部转动连接有传动杆15，所述传动杆15的顶部通过固定块固定连接有圆形支撑板16，所述圆形支撑板16的两侧均开设有T型滑槽17，所述T型圆轨14的顶部位于T 型滑槽17的内部。
所述传动杆15的底端贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的外部，所述打磨箱1的底部通过支撑架固定连接有转动电机18，所述转动电机18的输出端与传动杆15固定连接，所述转动电机18与外部电源连接。
所述打磨箱1的内部通过固定架转动连接有螺纹丝杆19，所述打磨箱1 的背面通过支撑架固定连接有调节电机20，所述螺纹丝杆19的表面设置有丝杆滑块21，所述丝杆滑块21的表面固定连接有压杆22，所述压杆22的前端贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的内部，所述压杆22的前端转动连接有按压柱23，所述按压柱23的底端通过固定块固定连接有上压板24，所述圆形支撑板16的顶部和上压板24的底部均固定连接有吸盘25，吸盘25随着上压板24 和圆形支撑板16的挤压，将玻璃吸住，从而将玻璃固定，所述调节电机20 与外部电源连接，所述调节电机20为三相异步电机，且正反转控制按钮在打磨箱1表面。
所述打磨箱1顶部的两侧均连通有吸尘管26，所述打磨箱1顶部的两侧均固定连接有过滤箱27，所述吸尘管26的一端通过管道与过滤箱27连通，所述打磨箱1的顶部固定连接有抽风机28，所述过滤箱27的一侧通过通风管与抽风机28的进风端连通，所述吸尘管26的底端设置有吸尘口，可以扩大吸尘的范围，所述抽风机28与外部电源连接。
所述过滤箱27的内部通过安装槽卡接有过滤板29，所述过滤板29的数量为两个，所述过滤板29的表面贯穿过滤箱27并延伸至过滤箱27的外部，所述过滤板29的表面设置有拉手，可以方便将过滤板抽出。
所述打磨箱1底部的两侧均固定连接有底座30，所述打磨箱1的表民通过合页铰接有箱门31，所述箱门31的顶部、底部和两侧均设置有密封条，增强密封性防止粉尘和碎屑从门缝中泄露。
本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构的工作原理如下：
开始打磨前，将需要打磨的玻璃放上圆形支撑板16上的吸盘25上，随后抽出固定螺栓11，根据玻璃的厚度来调节两个磨杆7之间的距离，调节到适合的位置之后拧上固定螺栓11，将箱门31关闭，启动设备，打磨电机2通过双槽皮带轮8带动皮带轮9，从而带动磨杆7转动对玻璃边角进行打磨，调节电机20启动带动螺纹丝杆19转动，丝杆滑块21向下移动，带动压杆22和按压柱23向下移动，从而上压板24向下移动，上压板24底部的吸盘压住玻璃的顶部，将玻璃固定，转动电机启动，通过传动杆15带动圆形支撑板16转动，从而带动玻璃转动进行边角的打磨，在打磨的过程中，抽风机28工作，通过吸尘管26将打磨下的碎屑和粉尘吸入过滤箱27中，粉尘和碎屑被过滤板29 过滤，防止其进入抽风机28中，打磨完毕后关闭设备，打开箱门31取出打磨完毕的玻璃，长时间使用后将过滤板29抽出，清理之后重新插入过滤箱27 中，打开箱门31队打磨箱1的内部进行清理和维护，对磨杆7进行更换。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于玻璃边角打磨的打磨机构具有如下有益效果：
通过可以旋转的圆形支撑板16，可以完全的对玻璃的边角进行打磨，通过可以调节间距的磨杆7可以适应不同厚度的玻璃，不需要因厚度不用再更换打磨设备，减少了生产成本，通过螺纹丝杆19和丝杆滑块21，可以调节上压板24的位置，从而可以将不同厚度的玻璃固定紧，防止打磨出现问题，通过吸尘管26和过滤箱27可以将打磨过程中的碎屑和粉尘吸入收集起来，减少了对环境和操作工人身体健康的危害。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的两侧均通过支撑架固定连接有打磨电机(2)，所述打磨箱(1)的两侧均开设有工作槽(3)，所述打磨箱(1)内壁的两侧均固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)一侧的顶部和底部均滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端转动连接有磨杆(7)，所述打磨电机(2)的输出端固定连接有双槽皮带轮(8)，所述磨杆(7)上设置有皮带轮(9)，所述双槽皮带轮(8)与皮带轮(9)通过皮带连接，所述滑轨(4)的表面开设有固定孔(10)，所述滑块(5)的表面设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的一端一次贯穿滑块(5)和滑轨(4)并延伸至滑轨(4)的内部，所述打磨箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部的两侧均固定连接有T型圆轨(14)，所述打磨箱(1)内壁的底部转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部通过固定块固定连接有圆形支撑板(16)，所述圆形支撑板(16)的两侧均开设有T型滑槽(17)，所述T型圆轨(14)的顶部位于T型滑槽(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于，所述传动杆(15)的底端贯穿打磨箱(1)并延伸至打磨箱(1)的外部，所述打磨箱(1)的底部通过支撑架固定连接有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出端与传动杆(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于，所述打磨箱(1)的内部通过固定架转动连接有螺纹丝杆(19)，所述打磨箱(1)的背面通过支撑架固定连接有调节电机(20)，所述螺纹丝杆(19)的表面设置有丝杆滑块(21)，所述丝杆滑块(21)的表面固定连接有压杆(22)，所述压杆(22)的前端贯穿打磨箱(1)并延伸至打磨箱(1)的内部，所述压杆(22)的前端转动连接有按压柱(23)，所述按压柱(23)的底端通过固定块固定连接有上压板(24)，所述圆形支撑板(16)的顶部和上压板(24)的底部均固定连接有吸盘(25)。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于，所述打磨箱(1)顶部的两侧均连通有吸尘管(26)，所述打磨箱(1)顶部的两侧均固定连接有过滤箱(27)，所述吸尘管(26)的一端通过管道与过滤箱(27)连通，所述打磨箱(1)的顶部固定连接有抽风机(28)，所述过滤箱(27)的一侧通过通风管与抽风机(28)的进风端连通。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于，所述过滤箱(27)的内部通过安装槽卡接有过滤板(29)，所述过滤板(29)的数量为两个，所述过滤板(29)的表面贯穿过滤箱(27)并延伸至过滤箱(27)的外部。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于，所述打磨箱(1)底部的两侧均固定连接有底座(30)，所述打磨箱(1)的表民通过合页铰接有箱门(31)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200421 |