CN207696251U - 一种圆形玻璃片磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃片磨边装置，涉及玻璃加工技术领域，解决了现有圆形玻璃磨边机不能同时进行平面与棱角打磨问题，本实用新型包括带装卸机构的基板，基础板上设置有玻璃片支撑旋转机构，基础板上设置有两条平行的导向槽，导向槽上方左右两侧分别设置有磨边轮支架，磨边轮支架上设置有打磨电机，磨边轮支架包括顶板与底板，底板通过水平位移机构与导向槽配合，顶板与底板之间设置有转轴，转轴顶端伸出顶板，转轴顶端通过链轮链条机构与打磨电机连接配合，左侧磨边轮支架的转轴上套设有磨边轮a，磨边轮a包括上部的锥形轮a与下部的圆形轮a，右侧磨边轮支架的转轴上套设有磨边轮b，磨边轮b包括上部的圆形轮b与下部的锥形轮b。

Description

一种圆形玻璃片磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体的是涉及一种圆形玻璃片磨边装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。由于玻璃具有较高的硬度与良好的透光性，目前已广泛运用在我们的日常生活中，例如：房屋的玻璃门窗、汽车玻璃窗、各种玻璃工艺品以及各种光学仪器等。

玻璃生产中往往需要根据不同的需求对玻璃片进行切割，切割后需要对玻璃的棱角进行磨边，防止尖锐的棱角对人造成伤害，也起到了对玻璃片的美化。目前，行业中已经出现了针对圆形玻璃片的磨边机，但是这些常规的圆形玻璃磨边机都只能单独对圆形玻璃片的圆周平面或着棱角进行打磨，并不能同时对玻璃片的圆周平面以及上下的棱角进行同时的打磨倒角，所以造成玻璃打磨磨边的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有圆形玻璃磨边机不能同时进行平面打磨与打磨倒角打磨的问题，本实用新型提供一种圆形玻璃片磨边装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种圆形玻璃片磨边装置，包括基础板，基础板一侧设置有装卸机构，基础板上表面中心设置有玻璃片支撑旋转机构，基础板上设置有两条平行的导向槽，导向槽上方左右两侧分别设置有磨边轮支架，磨边轮支架上设置有打磨电机，磨边轮支架包括上部的顶板与下部的底板，底板通过水平位移机构与导向槽配合，顶板与底板之间设置有转轴，转轴顶端伸出顶板，转轴顶端通过链轮链条机构与打磨电机连接配合，左侧磨边轮支架的转轴上套设有磨边轮a，磨边轮a包括上部的锥形轮a与下部的圆形轮a，右侧磨边轮支架的转轴上套设有磨边轮b，磨边轮b包括上部的圆形轮b与下部的锥形轮b。

进一步地，装卸机构包括竖直设置在基础板上的竖直支撑杆，竖直支撑杆顶端套设置有旋转套筒，旋转套筒一侧外壁上设置有半外齿圈，竖直支撑杆上设置有与旋转套筒配合的把外齿圈配合的动力装置，旋转套筒另一侧外壁上设置有水平支撑杆，水平支撑杆末端下表面设置有伸缩气缸，伸缩气缸末端连接有水平的装卸板，装卸板下表面设置有若干真空吸盘。

进一步地，升支撑旋转机构包括竖直设置在基础板中心的支柱，支柱顶端设置有水平的支撑台，支撑台下方的支柱上套设有从动锥齿轮，基础板上设置有与从动锥齿轮配合的带主动锥齿轮的主动电机。

进一步地，磨边轮a与磨边轮b均通过滑键与转轴配合，磨边轮a与磨边轮b下表面均设置有平面轴承，平面轴承下表面与底板上表面之间设置有电动伸缩杆。

进一步地，磨边轮a与磨边轮b中的圆形轮a、圆形轮b、锥形轮a以及锥形轮b的表面粗糙度沿支撑台旋转方向依次减小。

进一步地，平面轴承采用具有密封防尘功能的密封平面轴承。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过水平位移机构与导向槽的配合实现磨边轮支架的左右移动，从而适应不同大小玻璃片的磨边工作，同时也方便了玻璃片在装卸机构带动下的装卸操作，两侧磨边轮支架分别上设置有磨边轮a与磨边轮b，磨边轮a与磨边轮b都可以对玻璃片的圆周平面进行打磨，同时磨边轮a中的锥形轮a、磨边轮b中的锥形轮b可以分别同时对玻璃片的上方棱角与下方棱角进行打磨，由此本实用新型可以同时对玻璃片的圆周平面与上下棱角进行打磨，一次性完成玻璃片片的全方位打磨工作，大大提高了打磨效率。

2.通过动力装置与半外齿圈之间的配合，带动旋转套筒与水平支撑杆旋转，同时利用装卸板上真空吸盘对玻璃片进行吸附，再利用伸缩气缸的升降进行玻璃的拿起放下，从而实现了玻璃片的自动加装进行打磨与打磨完毕后的卸下，减少了人工劳动量，从而减少人工劳力成本，提高了工作效率。

3.通过锥齿轮机构带动支柱与支柱顶端的支撑台旋转，从而实现带动支撑台上的圆形玻璃片旋转进行打磨，同时锥齿轮机构起到了对支柱与支撑台的辅助支撑作用，使其旋转更加稳定。

4.磨边轮a与磨边轮b能够在电动伸缩杆的作用下，沿滑键在转轴上上下升降，从而实现了可以对不同厚度的玻璃片进行打磨，同时也可以通过电动伸缩杆控制磨边轮a与磨边轮b对玻璃片棱角的打磨深度。

5.磨边轮a与磨边轮b的表面粗糙度沿支撑台旋转方向依次减小，使玻璃片在支撑台上旋转进行打磨时，能够通过不同粗糙度的磨边轮进行分级打磨，使玻璃片的打磨效果更好。

6.密封平面轴承能够防止玻璃打磨时产生的粉尘进入轴承内部，从而防止了粉尘影响平面轴承的正常功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-动力装置，2-半外齿圈，3-旋转套筒，4-竖直支撑杆，5-水平支撑杆，6-伸缩气缸，7-真空吸盘，8-装卸板，9-顶板，10-转轴，11-链轮链条机构，12-打磨电机，13-滑键，14-磨边轮b，14.1-圆形轮b，14.2-锥形轮b，15-平面轴承，16-电动伸缩杆，17-导向槽，18-基础板，19-水平位移机构，20-底板，21-支撑旋转机构，21.1-支撑台，21.2-从动锥齿轮，21.3-支柱，21.4-主动锥齿轮，21.5-主动电机，22-磨边轮a，22.1-锥形轮a，22.2-圆形轮a，23-磨边轮支架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种圆形玻璃片磨边装置，包括基础板18，基础板18一侧设置有装卸机构，基础板18上表面中心设置有玻璃片支撑旋转机构21，基础板18上设置有两条平行的导向槽17，导向槽17上方左右两侧分别设置有磨边轮支架23，磨边轮支架23上设置有打磨电机12，磨边轮支架23包括上部的顶板9与下部的底板20，底板20通过水平位移机构19与导向槽17配合，顶板9与底板20之间设置有转轴10，转轴10顶端伸出顶板9，转轴10顶端通过链轮链条机构11与打磨电机12连接配合，左侧磨边轮支架23的转轴10上套设有磨边轮a22，磨边轮a22包括上部的锥形轮a22.1与下部的圆形轮a22.2，右侧磨边轮支架23的转轴10上套设有磨边轮b14，磨边轮b14包括上部的圆形轮b14.1与下部的锥形轮b14.2。

工作原理：首先两侧水平位移机构19分别带动左右的磨边轮支架23沿导向槽17向左右外侧位移，装卸机构将玻璃片放置在支撑旋转机构21上，水平位移机构19分别带动左右的磨边轮支架23沿导向槽17向左右内侧位移，使磨边轮a22与磨边轮b14与玻璃片边缘接触，随后支撑旋转机构21带动圆形玻璃片旋转，打磨电机12带动磨边轮a22与磨边轮b14旋转进行玻璃片的打磨，锥形轮a22.1、圆形轮a22.2、圆形轮b14.1以及锥形轮b14.2同时对玻璃片的边缘平面以及上下棱角同时进行打磨。

通过水平位移机构与导向槽的配合实现磨边轮支架的左右移动，从而适应不同大小玻璃片的磨边工作，同时也方便了玻璃片在装卸机构带动下的装卸操作，两侧磨边轮支架分别上设置有磨边轮a与磨边轮b，磨边轮a与磨边轮b都可以对玻璃片的圆周平面进行打磨，同时磨边轮a中的锥形轮a、磨边轮b中的锥形轮b可以分别同时对玻璃片的上方棱角与下方棱角进行打磨，由此本实用新型可以同时对玻璃片的圆周平面与上下棱角进行打磨，一次性完成玻璃片片的全方位打磨工作，大大提高了打磨效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

装卸机构包括竖直设置在基础板18上的竖直支撑杆4，竖直支撑杆4顶端套设置有旋转套筒3，旋转套筒3一侧外壁上设置有半外齿圈2，竖直支撑杆4上设置有与旋转套筒3配合的把外齿圈配合的动力装置1，旋转套筒3另一侧外壁上设置有水平支撑杆5，水平支撑杆5末端下表面设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6末端连接有水平的装卸板8，装卸板8下表面设置有若干真空吸盘7。

以上改进优点在于：通过动力装置与半外齿圈之间的配合，带动旋转套筒与水平支撑杆旋转，同时利用装卸板上真空吸盘对玻璃片进行吸附，再利用伸缩气缸的升降进行玻璃的拿起放下，从而实现了玻璃片的自动加装进行打磨与打磨完毕后的卸下，减少了人工劳动量，从而减少人工劳力成本，提高了工作效率。

实施例3

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

升支撑旋转机构21包括竖直设置在基础板18中心的支柱21.3，支柱21.3顶端设置有水平的支撑台21.1，支撑台21.1下方的支柱21.3上套设有从动锥齿轮21.2，基础板18上设置有与从动锥齿轮21.2配合的带主动锥齿轮21.4的主动电机21.5。

以上改进优点在于：通过锥齿轮机构带动支柱与支柱顶端的支撑台旋转，从而实现带动支撑台上的圆形玻璃片旋转进行打磨，同时锥齿轮机构起到了对支柱与支撑台的辅助支撑作用，使其旋转更加稳定。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

磨边轮a22与磨边轮b14均通过滑键13与转轴10配合，磨边轮a22与磨边轮b14下表面均设置有平面轴承15，平面轴承15下表面与底板20上表面之间设置有电动伸缩杆16。

以上改进优点在于：磨边轮a与磨边轮b能够在电动伸缩杆的作用下，沿滑键在转轴上上下升降，从而实现了可以对不同厚度的玻璃片进行打磨，同时也可以通过电动伸缩杆控制磨边轮a与磨边轮b对玻璃片棱角的打磨深度。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

磨边轮a22与磨边轮b14中的圆形轮a22.2、圆形轮b14.1、锥形轮a22.1以及锥形轮b14.2的表面粗糙度沿支撑台21.1旋转方向依次减小。

以上改进优点在于：磨边轮a与磨边轮b的表面粗糙度沿支撑台旋转方向依次减小，使玻璃片在支撑台上旋转进行打磨时，能够通过不同粗糙度的磨边轮进行分级打磨，使玻璃片的打磨效果更好。

实施例6

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

平面轴承15采用具有密封防尘功能的密封平面轴承15。

以上改进优点在于：密封平面轴承能够防止玻璃打磨时产生的粉尘进入轴承内部，从而防止了粉尘影响平面轴承的正常功能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形玻璃片磨边装置，包括基础板(18)，基础板(18)一侧设置有装卸机构，基础板(18)上表面中心设置有玻璃片支撑旋转机构(21)，其特征在于：基础板(18)上设置有两条平行的导向槽(17)，导向槽(17)上在支撑旋转机构(21)左右两侧分别设置有可沿导向槽(17)滑动的磨边轮支架(23)，磨边轮支架(23)上设置有打磨电机(12)，磨边轮支架(23)包括上部的顶板(9)与下部的底板(20)，底板(20)通过水平位移机构(19)与导向槽(17)配合，顶板(9)与底板(20)之间设置有转轴(10)，转轴(10)顶端伸出顶板(9)，转轴(10)顶端通过链轮链条机构(11)与打磨电机(12)连接配合，左侧磨边轮支架(23)的转轴(10)上套设有磨边轮a(22)，磨边轮a(22)包括上部的锥形轮a(22.1)与下部的圆形轮a(22.2)，右侧磨边轮支架(23)的转轴(10)上套设有磨边轮b(14)，磨边轮b(14)包括上部的圆形轮b(14.1)与下部的锥形轮b(14.2)。

2.根据权利要求1所述的圆形玻璃片磨边装置，其特征在于：装卸机构包括竖直设置在基础板(18)上的竖直支撑杆(4)，竖直支撑杆(4)顶端套设置有旋转套筒(3)，旋转套筒(3)一侧外壁上设置有半外齿圈(2)，竖直支撑杆(4)上设置有与旋转套筒(3)配合的把外齿圈配合的动力装置(1)，旋转套筒(3)另一侧外壁上设置有水平支撑杆(5)，水平支撑杆(5)末端下表面设置有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)末端连接有水平的装卸板(8)，装卸板(8)下表面设置有若干真空吸盘(7)。

3.根据权利要求1或2所述的圆形玻璃片磨边装置，其特征在于：支撑旋转机构(21)包括竖直设置在基础板(18)中心的支柱(21.3)，支柱(21.3)顶端设置有水平的支撑台(21.1)，支撑台(21.1)下方的支柱(21.3)上套设有从动锥齿轮(21.2)，基础板(18)上设置有与从动锥齿轮(21.2)配合的带主动锥齿轮(21.4)的主动电机(21.5)。

4.根据权利要求3所述的圆形玻璃片磨边装置，其特征在于：磨边轮a(22)与磨边轮b(14)均通过滑键(13)与转轴(10)配合，磨边轮a(22)与磨边轮b(14)下表面均设置有平面轴承(15)，平面轴承(15)下表面与底板(20)上表面之间设置有电动伸缩杆(16)。

5.根据权利要求4所述的圆形玻璃片磨边装置，其特征在于：磨边轮a(22)与磨边轮b(14)中的圆形轮a(22.2)、圆形轮b(14.1)、锥形轮a(22.1)以及锥形轮b(14.2)的表面粗糙度沿支撑台(21.1)旋转方向依次减小。

6.根据权利要求5所述的圆形玻璃片磨边装置，其特征在于：平面轴承(15)采用具有密封防尘功能的密封平面轴承(15)。