CN210255440U - 全自动耐火垫板磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削装置技术领域，尤其为全自动耐火垫板磨削装置，包括磨削架，所述磨削架的侧面架设有从动辊，所述从动辊的侧表面套接有传动皮带，所述传动皮带的上表面放置有待加工件，所述磨削架的上表面架设有支撑杆，所述支撑杆的侧面通过高度调节组件架设有连接杆，所述连接杆异于支撑杆的一端上表面通过螺栓固定有磨削电机；磨削架的上方增设有磨削电机与磨削盘，磨削电机运行过程中带动磨削盘转动，高度调节电机通过带动丝杠转动来调整连接杆的高度，提升设备对不同厚度待加工件的兼容性，两个磨削盘错位反方向的磨削能够有效的提升待加工件上表面的平滑度。

Description

全自动耐火垫板磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及全自动耐火垫板磨削装置。

背景技术

陶瓷透水砖的生产必须使用耐火垫板。耐火板垫板在使用过程中因陶瓷透水砖生坯疏松的结构特点，烧结过后有大量的颗粒物残余，如不及时清理，循环使用再放透水砖生坯将直接损坏透水，导致其生产的优等率下降。目前的处理方法主要是用人工手磨机在流水线上打磨效率低，也存在很大的安全隐患。且打磨效果不是很理想；针对目前的人工打磨效率低下的问题，有必要对磨削装置进行结构上的优化与改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了全自动耐火垫板磨削装置，具有提升磨削效率以及磨削效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动耐火垫板磨削装置，包括磨削架，所述磨削架的侧面架设有从动辊，所述从动辊的侧表面套接有传动皮带，所述传动皮带的上表面放置有待加工件，所述磨削架的上表面架设有支撑杆，所述支撑杆的侧面通过高度调节组件架设有连接杆，所述连接杆异于支撑杆的一端上表面通过螺栓固定有磨削电机，所述磨削电机的输出轴贯穿连接杆的底面到达连接杆的下方，所述磨削电机的输出轴上套接有磨削盘，所述磨削盘的底面与待加工件的上表面接触。

作为本实用新型的全自动耐火垫板磨削装置优选技术方案，高度调节组件包括高度调节电机与丝杠，所述高度调节电机通过螺栓架设在支撑杆的顶端，所述支撑杆的内部架设有丝杠，所述高度调节电机的输出轴上套接有丝杠，所述连接杆通过螺纹旋合套接在丝杠的侧表面。

作为本实用新型的全自动耐火垫板磨削装置优选技术方案，所述磨削架的一端外侧表面通过螺栓架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与从动辊相连接。

作为本实用新型的全自动耐火垫板磨削装置优选技术方案，所述磨削架的上表面架设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的侧面均连接有磨削盘，两个所述磨削盘的转动方向相反。

作为本实用新型的全自动耐火垫板磨削装置优选技术方案，所述磨削架的两侧内壁通过转轴架设有稳定导向轮，所述稳定导向轮的侧表面与传动皮带的侧表面接触。

作为本实用新型的全自动耐火垫板磨削装置优选技术方案，所述驱动电机、高度调节电机与磨削电机与外界通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磨削架的上方增设有磨削电机与磨削盘，磨削电机运行过程中带动磨削盘转动，高度调节电机通过带动丝杠转动来调整连接杆的高度，提升设备对不同厚度待加工件的兼容性，两个磨削盘错位反方向的磨削能够有效的提升待加工件的平滑度，稳定导向轮使得待加工件在滑动过程中保持待加工件的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中沿图2中A-A线结构示意图；

图4为本实用新型中的局部俯视结构示意图；

图中：1、磨削架；2、驱动电机；3、从动辊；4、待加工件；5、支撑杆；6、高度调节电机；7、连接杆；8、磨削电机；9、磨削盘；10、传动皮带；11、丝杠；12、稳定导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：全自动耐火垫板磨削装置，包括磨削架1，磨削架1的侧面架设有从动辊3，从动辊3的侧表面套接有传动皮带10，传动皮带10的上表面放置有待加工件4，磨削架1的上表面架设有支撑杆5，支撑杆5的侧面通过高度调节组件架设有连接杆7，高度调节组件调整磨削电机8与磨削盘9的高度，连接杆7异于支撑杆5的一端上表面通过螺栓固定有磨削电机8，磨削电机8的输出轴贯穿连接杆7的底面到达连接杆7的下方，磨削电机8的输出轴上套接有磨削盘9，磨削盘9的底面与待加工件4的上表面接触，本实施方案中，磨削电机8转动过程中带动磨削盘9转动。

具体的，高度调节组件包括高度调节电机6与丝杠11，高度调节电机6通过螺栓架设在支撑杆5的顶端，支撑杆5的内部架设有丝杠11，高度调节电机6的输出轴上套接有丝杠11，连接杆7通过螺纹旋合套接在丝杠11的侧表面，本实施例中丝杠11转动过程中调整连接杆7的高度，以此调整磨削盘9的高度。

具体的，磨削架1的一端外侧表面通过螺栓架设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与从动辊3相连接，本实施例中驱动电机2转动过程中带动从动辊3转动，进而带动传动皮带10转动。

具体的，磨削架1的上表面架设有两个支撑杆5，两个支撑杆5的侧面均连接有磨削盘9，两个磨削盘9的转动方向相反，本实施例中两个磨削盘9错位反方向的磨削能够有效的提升待加工件4的平滑度，提升产品质量。

具体的，磨削架1的两侧内壁通过转轴架设有稳定导向轮12，稳定导向轮12的侧表面与传动皮带10的侧表面接触，本实施例中稳定导向轮12减少待加工件4滑行过程中与磨削架1内壁的摩擦系数。

具体的，驱动电机2、高度调节电机6与磨削电机8与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备得到良好的电力供应，便于各个设备正常的运行。

本实施例中驱动电机2、高度调节电机6与磨削电机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机2、高度调节电机6与磨削电机8均使用深圳乘方电机有限公司生产的型号为RS-550H的电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中待加工件4放置在传动皮带10的上表面，驱动电机2运行过程中带动从动辊3转动，从动辊3转动过程中带动传动皮带10运行，传动皮带10运行过程中带动待加工件4滑动，磨削电机8运行过程中通过输出轴带动磨削盘9转动，磨削盘9转动过程中对待加工件4的上表面进行磨削，两个磨削盘9转动方向相反，错位反方向的磨削能够有效的提升待加工件4的平滑度，高度调节电机6运行过程中带动丝杠11转动，丝杠11转动过程中带动连接杆7高度调整，连接杆7高度调整过程中改变，磨削电机8与磨削盘9的高度，便于加工不同厚度的待加工件4，稳定导向轮12提升待加工件4的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动耐火垫板磨削装置，包括磨削架（1），其特征在于：所述磨削架（1）的侧面架设有从动辊（3），所述从动辊（3）的侧表面套接有传动皮带（10），所述传动皮带（10）的上表面放置有待加工件（4），所述磨削架（1）的上表面架设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的侧面通过高度调节组件架设有连接杆（7），所述连接杆（7）异于支撑杆（5）的一端上表面通过螺栓固定有磨削电机（8），所述磨削电机（8）的输出轴贯穿连接杆（7）的底面到达连接杆（7）的下方，所述磨削电机（8）的输出轴上套接有磨削盘（9），所述磨削盘（9）的底面与待加工件（4）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的全自动耐火垫板磨削装置，其特征在于：高度调节组件包括高度调节电机（6）与丝杠（11），所述高度调节电机（6）通过螺栓架设在支撑杆（5）的顶端，所述支撑杆（5）的内部架设有丝杠（11），所述高度调节电机（6）的输出轴上套接有丝杠（11），所述连接杆（7）通过螺纹旋合套接在丝杠（11）的侧表面。

3.根据权利要求1所述的全自动耐火垫板磨削装置，其特征在于：所述磨削架（1）的一端外侧表面通过螺栓架设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴与从动辊（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的全自动耐火垫板磨削装置，其特征在于：所述磨削架（1）的上表面架设有两个支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）的侧面均连接有磨削盘（9），两个所述磨削盘（9）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的全自动耐火垫板磨削装置，其特征在于：所述磨削架（1）的两侧内壁通过转轴架设有稳定导向轮（12），所述稳定导向轮（12）的侧表面与传动皮带（10）的侧表面接触。

6.根据权利要求3所述的全自动耐火垫板磨削装置，其特征在于：所述驱动电机（2）、高度调节电机（6）与磨削电机（8）与外界通过电性连接。

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