CN208414234U - 一种玻璃切割磨边自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割磨边自动生产线，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴。通过箱体、支撑杆、第一辊筒、底座、切割头、电动伸缩杆、机箱、拉杆、第一电机、打磨片、第二电机、第一转轴、第二固定块、第二转轴、第三辊筒、第三电机、螺杆、托杆、螺套、第一锥形齿轮、滑套、第三转轴和第二锥形齿轮的配合使用，解决了现有大部分的玻璃切割和磨边装置是分开的，不能够实现一体化的问题，该玻璃切割磨边自动生产线具备切割和打磨一体化的优点，节省了使用者大量的时间，提升了使用者的工作效率，方便了使用者的使用。

Description

一种玻璃切割磨边自动生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃切割磨边自动生产线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

玻璃在加工过程中需要对其进行切割和打磨，现有大部分的玻璃切割和磨边装置是分开的，不能够实现一体化，生产时间过长，浪费了大量的人力物力，不方便使用者使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割磨边自动生产线，具备切割和打磨一体化等优点，解决了现有大部分的玻璃切割和磨边装置是分开的，不能够实现一体化的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割和打磨一体化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割磨边自动生产线，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述底座正面的右侧从上至下依次固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一转轴的底部贯穿至第一固定块的底部并与第二固定块的顶部活动连接，所述第一转轴的表面套设有第二辊筒，所述底座正面的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部和底部均活动连接有第三固定块，所述第三固定块的背侧与底座的正面固定连接，所述第二转轴的表面套设有第三辊筒，所述第三辊筒的表面与第二辊筒的表面通过输送带传动连接，所述箱体内壁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有第一辊筒，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有机箱，所述机箱的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至机箱的内腔，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有托杆，所述托杆的底部贯穿至机箱的底部并固定连接有切割头，所述箱体内壁的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔套设有第三转轴，所述第三转轴的顶部和底部均固定连接有打磨片，所述第三转轴表面的顶部和底部均套设有滑套，所述滑套的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有固定片，且固定片的顶部与箱体内壁顶部的连接处通过螺栓固定连接。

优选的，所述第三电机的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第三电机的一侧与机箱的左侧固定连接。

优选的，所述螺套的顶部固定连接有滑块，所述机箱内壁的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃切割磨边自动生产线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过箱体、支撑杆、第一辊筒、底座、切割头、电动伸缩杆、机箱、拉杆、第一电机、打磨片、第二电机、第一固定块、输送带、第二辊筒、第一转轴、第二固定块、第二转轴、第三辊筒、第三固定块、第三电机、螺杆、托杆、螺套、第一锥形齿轮、滑套、第三转轴和第二锥形齿轮的配合使用，解决了现有大部分的玻璃切割和磨边装置是分开的，不能够实现一体化的问题，该玻璃切割磨边自动生产线具备切割和打磨一体化的优点，节省了使用者大量的时间，提升了使用者的工作效率，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，增大了支撑柱与地面的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱工作时出现滑动的状况，通过固定片和螺栓的设置，提高了电动伸缩杆工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电动伸缩杆工作时出现不稳定的状况，通过固定杆的设置，提高了第三电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第三电机工作时出现不稳定的状况，通过滑块和滑槽的设置，提高了螺套移动时的稳定性，避免了螺套移动时出现晃动的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底座俯视图；

图3为本实用新型结构机箱侧视图；

图4为本实用新型结构第一电机俯视图。

图中：1箱体、2支撑柱、3支撑杆、4第一辊筒、5底座、6切割头、7电动伸缩杆、8机箱、9拉杆、10第一电机、11打磨片、12第二电机、13第一固定块、14输送带、15第二辊筒、16第一转轴、17第二固定块、18第二转轴、19第三辊筒、20第三固定块、21第三电机、22滑块、23滑槽、24螺杆、25托杆、26螺套、27第一锥形齿轮、28滑套、29第三转轴、30第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃切割磨边自动生产线，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过防滑垫的设置，增大了支撑柱2与地面的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱2工作时出现滑动的状况，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有底座5，底座5的正面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第一转轴16，底座5正面的右侧从上至下依次固定连接有第一固定块13和第二固定块17，第一转轴16的底部贯穿至第一固定块13的底部并与第二固定块17的顶部活动连接，第一转轴16的表面套设有第二辊筒15，底座5正面的左侧设置有第二转轴18，第二转轴18的顶部和底部均活动连接有第三固定块20，第三固定块20的背侧与底座5的正面固定连接，第二转轴18的表面套设有第三辊筒19，第三辊筒19的表面与第二辊筒15的表面通过输送带14传动连接，箱体1内壁的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部活动连接有第一辊筒4，箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7两侧的顶部均固定连接有固定片，且固定片的顶部与箱体1内壁顶部的连接处通过螺栓固定连接，通过固定片和螺栓的设置，提高了电动伸缩杆7工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电动伸缩杆7工作时出现不稳定的状况，电动伸缩杆7的输出端固定连接有机箱8，机箱8的左侧固定连接有第三电机21，第三电机21的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第三电机21的一侧与机箱8的左侧固定连接，通过固定杆的设置，提高了第三电机21工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第三电机21工作时出现不稳定的状况，第三电机21的输出端固定连接有螺杆24，螺杆24的右侧贯穿至机箱8的内腔，螺杆24的表面螺纹连接有螺套26，螺套26的顶部固定连接有滑块22，机箱8内壁的顶部开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过滑块22和滑槽23的设置，提高了螺套26移动时的稳定性，避免了螺套26移动时出现晃动的状况，螺套26的底部固定连接有托杆25，托杆25的底部贯穿至机箱8的底部并固定连接有切割头6，箱体1内壁的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一锥形齿轮27，第一锥形齿轮27的底部啮合有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30的内腔套设有第三转轴29，第三转轴29的顶部和底部均固定连接有打磨片11，第三转轴29表面的顶部和底部均套设有滑套28，滑套28的正面固定连接有拉杆9，拉杆9的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接。

在使用时，使用者启动第一电机10、第二电机12、第三电机21和电动伸缩杆7工作，第二电机12工作带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动第二辊筒15转动，第二辊筒15转动在第三辊筒19的配合下带动输送带14转动，输送带14对玻璃进行输送，电动伸缩杆7工作带动机箱8向下移动，机箱8向下移动带动切割头6向下移动，切割头6接触玻璃，第三电机21工作带动螺杆24转动，螺杆24转动带动螺套26移动，螺套26移动带动托杆25移动，托杆25移动带动切割头6移动，切割头6对玻璃进行切割，第一电机10工作带动第一锥形齿轮27转动，第一锥形齿轮27转动带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30转动带动第三转轴29转动，第三转轴29转动带动打磨片11转动，打磨片11转动在输送带14的配合下对切割后的玻璃进行打磨，实现了切割和打磨一体化的目的。

综上所述，该玻璃切割磨边自动生产线，通过箱体1、支撑杆3、第一辊筒4、底座5、切割头6、电动伸缩杆7、机箱8、拉杆9、第一电机10、打磨片11、第二电机12、第一固定块13、输送带14、第二辊筒15、第一转轴16、第二固定块17、第二转轴18、第三辊筒19、第三固定块20、第三电机21、螺杆24、托杆25、螺套26、第一锥形齿轮27、滑套28、第三转轴29和第二锥形齿轮30的配合使用，解决了现有大部分的玻璃切割和磨边装置是分开的，不能够实现一体化的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃切割磨边自动生产线，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均固定连接有底座（5），所述底座（5）的正面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第一转轴（16），所述底座（5）正面的右侧从上至下依次固定连接有第一固定块（13）和第二固定块（17），所述第一转轴（16）的底部贯穿至第一固定块（13）的底部并与第二固定块（17）的顶部活动连接，所述第一转轴（16）的表面套设有第二辊筒（15），所述底座（5）正面的左侧设置有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的顶部和底部均活动连接有第三固定块（20），所述第三固定块（20）的背侧与底座（5）的正面固定连接，所述第二转轴（18）的表面套设有第三辊筒（19），所述第三辊筒（19）的表面与第二辊筒（15）的表面通过输送带（14）传动连接，所述箱体（1）内壁的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部活动连接有第一辊筒（4），所述箱体（1）内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有机箱（8），所述机箱（8）的左侧固定连接有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端固定连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的右侧贯穿至机箱（8）的内腔，所述螺杆（24）的表面螺纹连接有螺套（26），所述螺套（26）的底部固定连接有托杆（25），所述托杆（25）的底部贯穿至机箱（8）的底部并固定连接有切割头（6），所述箱体（1）内壁的左侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（27），所述第一锥形齿轮（27）的底部啮合有第二锥形齿轮（30），所述第二锥形齿轮（30）的内腔套设有第三转轴（29），所述第三转轴（29）的顶部和底部均固定连接有打磨片（11），所述第三转轴（29）表面的顶部和底部均套设有滑套（28），所述滑套（28）的正面固定连接有拉杆（9），所述拉杆（9）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边自动生产线，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边自动生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）两侧的顶部均固定连接有固定片，且固定片的顶部与箱体（1）内壁顶部的连接处通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边自动生产线，其特征在于：所述第三电机（21）的顶部和底部均固定连接有固定杆，且固定杆远离第三电机（21）的一侧与机箱（8）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边自动生产线，其特征在于：所述螺套（26）的顶部固定连接有滑块（22），所述机箱（8）内壁的顶部开设有与滑块（22）配合使用的滑槽（23）。