CN111546171B - 一种全自动化的玻璃加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化的玻璃加工生产系统，具体涉及玻璃加工生产技术领域，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次排列且通过传送带依次相连接；本发明可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置玻璃打孔机构，可通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，被切割的玻璃废料可第一时间被推入贯穿槽流入回收桶，操作方便。

Description

一种全自动化的玻璃加工生产系统

技术领域

本发明涉及玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种全自动化的玻璃加工生产系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 [1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在玻璃生产中，往往需要经过多重操作步骤，加工流程较为繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢。

因此，发明一种全自动化的玻璃加工生产系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种全自动化的玻璃加工生产系统，通过依次设置自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置玻璃打孔机构，可通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，且被切割的玻璃废料可第一时间被推入贯穿槽流入回收桶中，操作方便，以解决现有技术中玻璃加工往往需要经过多重操作步骤，加工流程较为繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种全自动化的玻璃加工生产系统，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，其特征在于：所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次排列且通过传送带依次相连接；

所述玻璃打孔机构包括底座和支架，所述支架连接在底座顶部，所述支架内固定嵌设有电动缸，所述电动缸活塞杆延伸至支架内部，所述电动缸活塞杆连接有基座，所述基座一侧连接有电机，所述基座内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述电机输出轴贯穿第三空腔并延伸至第二空腔内部，所述电机输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有传动轴，所述电机输出轴和传动轴外侧均固定套接有链轮，两个所述链轮均位于第三空腔内部，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条相连接，所述第二空腔内部设有切割环，所述切割环顶端延伸至基座内部，所述切割环底端延伸至基座底部外侧，所述切割环外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第二空腔内部，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述切割环底部连接有切割头，所述传动轴外侧固定套接有异形轮，所述异形轮位于第一空腔内部，所述第一空腔底部内壁连接有限位座，所述限位座位于异形轮底部，所述限位座内部嵌设有限位杆，所述限位杆底端延伸至切割环内部，所述限位杆顶端延伸至限位座顶部外侧。

优选的，所述底座顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽位于切割头底部，所述贯穿槽顶部设置为倾斜状。

优选的，所述第三空腔位于第一空腔和第二空腔一侧，所述第一空腔位于第二空腔顶部。

优选的，所述传动轴一端延伸至第三空腔内部，所述传动轴另一端延伸至基座内部。

优选的，所述切割环与基座连接处均通过第一轴承活动连接，所述电机输出轴和传动轴与基座连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述限位杆顶端连接有滑座，所述异形轮外侧开设有环槽，所述滑座位于环槽内部，所述滑座与环槽相匹配。

优选的，所述限位杆两侧均连接有第一滑块，所述限位座两侧内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别位于两个第一滑槽内部，所述第一滑块与第一滑槽相匹配。

优选的，两个所述第一滑槽内均嵌设有弹簧，所述弹簧底端与滑块顶部连接，所述弹簧顶端与限位座连接。

优选的，所述限位杆底端连接有震动头，所述震动头由橡胶材料制成。

优选的，所述底座内部开设有第四空腔，所述第四空腔位于贯穿槽底部，所述第四空腔内部嵌设有回收桶，所述回收桶两侧均连接有第二滑块，所述第四空腔两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别位于两个第二滑槽内部，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。

本发明实施例具有如下优点：

本发明通过依次设置自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置由切割环、切割头、限位杆、异形轮、传动轴、弹簧和限位座等部件组成的玻璃打孔机构，可通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，且被切割的玻璃废料可第一时间被推入贯穿槽流入回收桶中，操作方便，同时与现有技术相比，本发明玻璃生产加工流程效率较高，加工出的玻璃品质较好，钻孔操作较为简单高效，且可有效对切割废料进行回收，便于二次利用，减少资源浪费，同时本发明整个流程可实现自动化生产，玻璃生产效率得到较大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图图；

图2为本发明提供的玻璃打孔机构结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A部结构放大图；

图4为本发明提供的图3中B部结构放大图；

图5为本发明提供的图3中C部结构放大图；

图6为本发明提供的异形轮结构示意图。

图中：1自动开介机、2磨边机、3自动倒角机、4玻璃打孔机构、41底座、4101贯穿槽、42支架、43电动缸、44基座、45电机、46第一锥齿轮、47传动轴、48链轮、49链条、410切割环、411第二锥齿轮、412切割头、413异形轮、414限位座、415限位杆、416滑座、417第一滑块、418弹簧、419震动头、420回收桶、421第二滑块、5玻璃钢化机、6玻璃喷刷机、7自动存储架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种全自动化的玻璃加工生产系统，包括自动开介机1、磨边机2、自动倒角机3、玻璃打孔机构4、玻璃钢化机5、玻璃喷刷机6和自动存储架7，所述自动开介机1、磨边机2、自动倒角机3、玻璃打孔机构4、玻璃钢化机5、玻璃喷刷机6和自动存储架7依次排列且通过传送带依次相连接；

所述玻璃打孔机构4包括底座41和支架42，所述支架42连接在底座41顶部，所述支架42内固定嵌设有电动缸43，所述电动缸43活塞杆延伸至支架42内部，所述电动缸43活塞杆连接有基座44，所述基座44一侧连接有电机45，所述基座44内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述电机45输出轴贯穿第三空腔并延伸至第二空腔内部，所述电机45输出轴连接有第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46位于第二空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有传动轴47，所述电机45输出轴和传动轴47外侧均固定套接有链轮48，两个所述链轮48均位于第三空腔内部，两个所述链轮48外侧均套设有链条49，两个所述链轮48之间通过链条49相连接，所述第二空腔内部设有切割环410，所述切割环410顶端延伸至基座44内部，所述切割环410底端延伸至基座44底部外侧，所述切割环410外侧固定套接有第二锥齿轮411，所述第二锥齿轮411位于第二空腔内部，所述第二锥齿轮411位于第一锥齿轮46一侧，所述第二锥齿轮411与第一锥齿轮46啮合连接，所述切割环410底部连接有切割头412，所述传动轴47外侧固定套接有异形轮413，所述异形轮413位于第一空腔内部，所述第一空腔底部内壁连接有限位座414，所述限位座414位于异形轮413底部，所述限位座414内部嵌设有限位杆415，所述限位杆415底端延伸至切割环410内部，所述限位杆415顶端延伸至限位座414顶部外侧；

进一步地，所述底座41顶部表面开设有贯穿槽4101，所述贯穿槽4101位于切割头412底部，所述贯穿槽4101顶部设置为倾斜状，有益于玻璃切割后的碎屑通过贯穿槽4101的斜面向贯穿槽4101底部流入。

进一步地，所述第三空腔位于第一空腔和第二空腔一侧，所述第一空腔位于第二空腔顶部。

进一步地，所述传动轴47一端延伸至第三空腔内部，所述传动轴47另一端延伸至基座44内部。

进一步地，所述切割环410与基座44连接处均通过第一轴承活动连接，所述电机45输出轴和传动轴47与基座44连接处均通过第二轴承活动连接，有益于切割环410在基座44内部稳定转动，从而更加平稳的对玻璃进行切割。

进一步地，所述限位杆415顶端连接有滑座416，所述异形轮413外侧开设有环槽，所述滑座416位于环槽内部，所述滑座416与环槽相匹配，有益于异形轮413转动时，限位杆415更加稳定的相对于异形轮413发生滑动。

进一步地，所述限位杆415两侧均连接有第一滑块417，所述限位座414两侧内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块417分别位于两个第一滑槽内部，所述第一滑块417与第一滑槽相匹配，有益于限位杆415在限位座414内部滑动更加平稳。

进一步地，两个所述第一滑槽内均嵌设有弹簧418，所述弹簧418底端与滑块顶部连接，所述弹簧418顶端与限位座414连接。

进一步地，所述限位杆415底端连接有震动头419，所述震动头419由橡胶材料制成。

进一步地，所述底座41内部开设有第四空腔，所述第四空腔位于贯穿槽4101底部，所述第四空腔内部嵌设有回收桶420，所述回收桶420两侧均连接有第二滑块421，所述第四空腔两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块421分别位于两个第二滑槽内部，所述第二滑块421与第二滑槽相匹配，有益于快速抽出回收桶420对切割后的玻璃废料进行回收。

实施场景具体为：在使用本发明时，玻璃原片先经过自动开介机1，被切割成设定好大小的玻璃片，而后通过传送带运送至磨边机2内，经过磨边机2对切割后的玻璃片进行边角打磨工作，打磨好后的玻璃片再通过传送带运输至自动倒角机3内进行边角圆弧处理，而后再通过传送带运送至玻璃打孔机构4内，玻璃将置于底座41上，启动电机45，带动第一锥齿轮46和电机45输出轴外侧的链轮48转动，从而通过链条49将带动另一个链轮48转动，从而使得传动轴47转动，而第一锥齿轮46将带动第二锥齿轮411转动，进而使得切割环410和切割头412转动，此时电动缸43工作，推动基座44向下运动，从而使得转动中的切割头412接触到玻璃，从而可对玻璃进行切割工作，同时传动轴47转动将带动异形轮413转动，当异形轮413转动至其轴距最大时，限位杆415被滑座416向下推动至最大距离处，弹簧418被拉伸至最大形变，震动头419被限位杆415推出切割头412底部外侧，与被切割的玻璃相接触，而当异形轮413转动至最小轴距时，弹簧418推动限位杆415和滑座416上移，使得滑座416始终与异形轮413相接触，从而带动震动头419回缩至切割环410内部，从而在异形轮413不断转动时，震动头419被限位杆415不断来回推动，从而不断在玻璃表面震动，配合转动的切割头412对玻璃切割，有效提高玻璃的切割效率，同时在玻璃切割完成后，可将切割后的玻璃废料推入贯穿槽4101内，并最终流入回收桶420内部，打完孔的玻璃将被传送带运输至玻璃钢化机5进行钢化处理，提高玻璃强度，而后再被运输至玻璃喷刷机6内，对玻璃进行纳米药水涂刷使玻璃更加防尘防水，最终加工好的玻璃被运送至自动存储架7内进行放置存储。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动化的玻璃加工生产系统，包括自动开介机（1）、磨边机（2）、自动倒角机（3）、玻璃打孔机构（4）、玻璃钢化机（5）、玻璃喷刷机（6）和自动存储架（7），其特征在于：所述自动开介机（1）、磨边机（2）、自动倒角机（3）、玻璃打孔机构（4）、玻璃钢化机（5）、玻璃喷刷机（6）和自动存储架（7）依次排列且通过传送带依次相连接；

所述玻璃打孔机构（4）包括底座（41）和支架（42），所述支架（42）连接在底座（41）顶部，所述支架（42）内固定嵌设有电动缸（43），所述电动缸（43）活塞杆延伸至支架（42）内部，所述电动缸（43）活塞杆连接有基座（44），所述基座（44）一侧连接有电机（45），所述基座（44）内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述电机（45）输出轴贯穿第三空腔并延伸至第二空腔内部，所述电机（45）输出轴连接有第一锥齿轮（46），所述第一锥齿轮（46）位于第二空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有传动轴（47），所述电机（45）输出轴和传动轴（47）外侧均固定套接有链轮（48），两个所述链轮（48）均位于第三空腔内部，两个所述链轮（48）外侧均套设有链条（49），两个所述链轮（48）之间通过链条（49）相连接，所述第二空腔内部设有切割环（410），所述切割环（410）顶端延伸至基座（44）内部，所述切割环（410）底端延伸至基座（44）底部外侧，所述切割环（410）外侧固定套接有第二锥齿轮（411），所述第二锥齿轮（411）位于第二空腔内部，所述第二锥齿轮（411）位于第一锥齿轮（46）一侧，所述第二锥齿轮（411）与第一锥齿轮（46）啮合连接，所述切割环（410）底部连接有切割头（412），所述传动轴（47）外侧固定套接有异形轮（413），所述异形轮（413）位于第一空腔内部，所述第一空腔底部内壁连接有限位座（414），所述限位座（414）位于异形轮（413）底部，所述限位座（414）内部嵌设有限位杆（415），所述限位杆（415）底端延伸至切割环（410）内部，所述限位杆（415）顶端延伸至限位座（414）顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述底座（41）顶部表面开设有贯穿槽（4101），所述贯穿槽（4101）位于切割头（412）底部，所述贯穿槽（4101）顶部设置为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述第三空腔位于第一空腔和第二空腔一侧，所述第一空腔位于第二空腔顶部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述传动轴（47）一端延伸至第三空腔内部，所述传动轴（47）另一端延伸至基座（44）内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述切割环（410）与基座（44）连接处均通过第一轴承活动连接，所述电机（45）输出轴和传动轴（47）与基座（44）连接处均通过第二轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述限位杆（415）顶端连接有滑座（416），所述异形轮（413）外侧开设有环槽，所述滑座（416）位于环槽内部，所述滑座（416）与环槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述限位杆（415）两侧均连接有第一滑块（417），所述限位座（414）两侧内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块（417）分别位于两个第一滑槽内部，所述第一滑块（417）与第一滑槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：两个所述第一滑槽内均嵌设有弹簧（418），所述弹簧（418）底端与滑块顶部连接，所述弹簧（418）顶端与限位座（414）连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述限位杆（415）底端连接有震动头（419），所述震动头（419）由橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种全自动化的玻璃加工生产系统，其特征在于：所述底座（41）内部开设有第四空腔，所述第四空腔位于贯穿槽（4101）底部，所述第四空腔内部嵌设有回收桶（420），所述回收桶（420）两侧均连接有第二滑块（421），所述第四空腔两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块（421）分别位于两个第二滑槽内部，所述第二滑块（421）与第二滑槽相匹配。

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