CN216728331U - 一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，且公开了一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的底部设置有与其连通且位于左右两侧的支撑柱之间的回收盒，所述支撑座的顶部设置有支撑框，所述支撑座内底壁的左右两侧均设置有贯穿其内顶壁且数量为两个的支撑板，所述支撑板位于支撑框的内侧，单侧两个所述支撑板之间设置有传输带，所述传输带的顶部设置有玻璃瓶体，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁活动连接的控制组件。该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，有效帮助使用者对完整的玻璃瓶与废料进行区分，有效降低工作人员的劳动强度。

Description

一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置。

背景技术

玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱和石灰石等，玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化，其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净和易清理，并具有可反复使用等特点，玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。

玻璃瓶的生产流程相对较为简单，但同时玻璃瓶在流水线上生产出来之后，其中也会掺杂这一些残次品，这些废料在传送的过程中需要进行分离，目前的肥料分离方式大多还是采用人工进行手动分离，这种方式不仅费时费力，而且工作效率也较低，故而提出一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，具备了便于帮助使用者进行区分废料和降低工作人员劳动强度的优点，解决了玻璃瓶的生产流程相对较为简单，但同时玻璃瓶在流水线上生产出来之后，其中也会掺杂这一些残次品，这些废料在传送的过程中需要进行分离，目前的肥料分离方式大多还是采用人工进行手动分离，这种方式不仅费时费力，而且工作效率也较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于帮助使用者进行区分废料和降低工作人员劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的底部设置有与其连通且位于左右两侧的支撑柱之间的回收盒，所述支撑座的顶部设置有支撑框，所述支撑座内底壁的左右两侧均设置有贯穿其内顶壁且数量为两个的支撑板，所述支撑板位于支撑框的内侧，单侧两个所述支撑板之间设置有传输带，所述传输带的顶部设置有玻璃瓶体，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁活动连接的控制组件，所述控制组件的底部设置有延伸至玻璃瓶体左右两侧的夹持组件。

优选的，所述控制组件包括第一电机，所述支撑框的顶部固定安装有第一电机，所述支撑框的内壁左右两侧之间转动连接有位于玻璃瓶体上方的螺纹杆，所述第一电机的输出轴与螺纹杆之间传动连接有贯穿支撑框内顶壁的同步带，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与支撑框内顶壁滑动连接且位于同步带右侧的螺纹块，所述螺纹块的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于螺纹杆下方的电动推杆。

优选的，所述夹持组件包括安装框，所述电动推杆的输出端固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，所述安装框的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至安装框的内部并固定连接有与其内壁右侧转动连接且与蜗轮啮合的蜗杆，所述转轴的底部固定安装有转动盘，所述转动盘底部的左右两侧均固定安装有控制轴，所述安装框的内壁前后两侧之间滑动连接有数量为两个且分别套在两个控制轴外侧的滑动块，两个所述滑动块的底部均固定连接有延伸至安装框底部并分别延伸至玻璃瓶体左右两侧的夹持板。

优选的，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的外侧均固定安装有传动轮，所述同步带传动连接在两个传动轮之间。

优选的，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹块的内部开设有位于螺纹孔下方的安装腔，所述电动推杆固定安装在安装腔的内部。

优选的，所述滑动块的顶部开设有与控制轴移动轨迹相适配的滑槽，所述控制轴与滑槽的内壁左右两侧贴合，所述安装框的内底壁开设有与夹持板移动轨迹相适配的长方孔，两个所述夹持板的相对侧均固定安装有弧形夹持垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，具备以下有益效果：

该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，通过设置第一电机，第一电机通过同步带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹块与电动推杆带动安装框在两个传输带之间往复移动，电动推杆带动安装框向上或向下移动，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，转动盘通过控制轴带动两个滑动块向相对侧移动，使两个滑动块带动两个夹持板对完整的玻璃瓶体的瓶口处进行夹持，并将完整的玻璃瓶体移动至右侧的传输带上，报废的玻璃瓶体停留在左侧的传输带上，使报废的玻璃瓶体落至回收盒中，从而有效帮助使用者对完整的玻璃瓶与废料进行区分，有效降低工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1支撑座、2支撑柱、3回收盒、4支撑板、5传输带、6支撑框、7控制组件、71第一电机、72螺纹杆、73同步带、74螺纹块、75电动推杆、8夹持组件、81安装框、82转轴、83蜗轮、84第二电机、85蜗杆、86转动盘、87控制轴、88滑动块、89夹持板、9玻璃瓶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括支撑座1，支撑座1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑座1的底部固定连接有与其连通且位于左右两侧的支撑柱2之间的回收盒3，支撑座1的顶部固定安装有支撑框6，支撑座1内底壁的左右两侧均固定安装有贯穿其内顶壁且数量为两个的支撑板4，支撑板4位于支撑框6的内侧，单侧两个支撑板4之间活动安装有传输带5，传输带5的顶部放置有玻璃瓶体9。

支撑框6的顶部固定安装有延伸至其内部并与其内壁活动连接的控制组件7，控制组件7包括第一电机71，支撑框6的顶部固定安装有第一电机71，支撑框6的内壁左右两侧之间转动连接有位于玻璃瓶体9上方的螺纹杆72，第一电机71的输出轴与螺纹杆72之间传动连接有贯穿支撑框6内顶壁的同步带73，第一电机71的输出轴与螺纹杆72的外侧均固定安装有传动轮，同步带73传动连接在两个传动轮之间，螺纹杆72的外侧螺纹连接有与支撑框6内顶壁滑动连接且位于同步带73右侧的螺纹块74，螺纹块74的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于螺纹杆72下方的电动推杆75，螺纹块74的内部开设有与螺纹杆72相适配的螺纹孔，螺纹块74的内部开设有位于螺纹孔下方的安装腔，电动推杆75固定安装在安装腔的内部。

控制组件7的底部固定安装有延伸至玻璃瓶体9左右两侧的夹持组件8，夹持组件8包括安装框81，电动推杆75的输出端固定安装有安装框81，安装框81的内顶壁转动连接有转轴82，转轴82的外侧固定安装有蜗轮83，安装框81的左侧固定安装有第二电机84，第二电机84的输出轴延伸至安装框81的内部并固定连接有与其内壁右侧转动连接且与蜗轮83啮合的蜗杆85，转轴82的底部固定安装有转动盘86，转动盘86底部的左右两侧均固定安装有控制轴87，安装框81的内壁前后两侧之间滑动连接有数量为两个且分别套在两个控制轴87外侧的滑动块88，两个滑动块88的底部均固定连接有延伸至安装框81底部并分别延伸至玻璃瓶体9左右两侧的夹持板89，滑动块88的顶部开设有与控制轴87移动轨迹相适配的滑槽，控制轴87与滑槽的内壁左右两侧贴合，安装框81的内底壁开设有与夹持板89移动轨迹相适配的长方孔，两个夹持板89的相对侧均固定安装有弧形夹持垫，通过设置第一电机71，第一电机71通过同步带73带动螺纹杆72转动，螺纹杆72通过螺纹块74与电动推杆75带动安装框81在两个传输带5之间往复移动，电动推杆75带动安装框81向上或向下移动，第二电机84带动蜗杆85转动，蜗杆85通过蜗轮83带动转轴82转动，转轴82带动转动盘86转动，转动盘86通过控制轴87带动两个滑动块88向相对侧移动，使两个滑动块88带动两个夹持板89对完整的玻璃瓶体9的瓶口处进行夹持，并将完整的玻璃瓶体9移动至右侧的传输带5上，报废的玻璃瓶体9停留在左侧的传输带5上，使报废的玻璃瓶体9落至回收盒3中，从而有效帮助使用者对完整的玻璃瓶与废料进行区分，有效降低工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。

综上所述，该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，通过设置第一电机71，第一电机71通过同步带73带动螺纹杆72转动，螺纹杆72通过螺纹块74与电动推杆75带动安装框81在两个传输带5之间往复移动，电动推杆75带动安装框81向上或向下移动，第二电机84带动蜗杆85转动，蜗杆85通过蜗轮83带动转轴82转动，转轴82带动转动盘86转动，转动盘86通过控制轴87带动两个滑动块88向相对侧移动，使两个滑动块88带动两个夹持板89对完整的玻璃瓶体9的瓶口处进行夹持，并将完整的玻璃瓶体9移动至右侧的传输带5上，报废的玻璃瓶体9停留在左侧的传输带5上，使报废的玻璃瓶体9落至回收盒3中，从而有效帮助使用者对完整的玻璃瓶与废料进行区分，有效降低工作人员的劳动强度，方便了使用者使用，解决了玻璃瓶的生产流程相对较为简单，但同时玻璃瓶在流水线上生产出来之后，其中也会掺杂这一些残次品，这些废料在传送的过程中需要进行分离，目前的肥料分离方式大多还是采用人工进行手动分离，这种方式不仅费时费力，而且工作效率也较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)底部的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑座(1)的底部设置有与其连通且位于左右两侧的支撑柱(2)之间的回收盒(3)，所述支撑座(1)的顶部设置有支撑框(6)，所述支撑座(1)内底壁的左右两侧均设置有贯穿其内顶壁且数量为两个的支撑板(4)，所述支撑板(4)位于支撑框(6)的内侧，单侧两个所述支撑板(4)之间设置有传输带(5)，所述传输带(5)的顶部设置有玻璃瓶体(9)，其特征在于：所述支撑框(6)的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁活动连接的控制组件(7)，所述控制组件(7)的底部设置有延伸至玻璃瓶体(9)左右两侧的夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，其特征在于：所述控制组件(7)包括第一电机(71)，所述支撑框(6)的顶部固定安装有第一电机(71)，所述支撑框(6)的内壁左右两侧之间转动连接有位于玻璃瓶体(9)上方的螺纹杆(72)，所述第一电机(71)的输出轴与螺纹杆(72)之间传动连接有贯穿支撑框(6)内顶壁的同步带(73)，所述螺纹杆(72)的外侧螺纹连接有与支撑框(6)内顶壁滑动连接且位于同步带(73)右侧的螺纹块(74)，所述螺纹块(74)的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于螺纹杆(72)下方的电动推杆(75)。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括安装框(81)，所述电动推杆(75)的输出端固定安装有安装框(81)，所述安装框(81)的内顶壁转动连接有转轴(82)，所述转轴(82)的外侧固定安装有蜗轮(83)，所述安装框(81)的左侧固定安装有第二电机(84)，所述第二电机(84)的输出轴延伸至安装框(81)的内部并固定连接有与其内壁右侧转动连接且与蜗轮(83)啮合的蜗杆(85)，所述转轴(82)的底部固定安装有转动盘(86)，所述转动盘(86)底部的左右两侧均固定安装有控制轴(87)，所述安装框(81)的内壁前后两侧之间滑动连接有数量为两个且分别套在两个控制轴(87)外侧的滑动块(88)，两个所述滑动块(88)的底部均固定连接有延伸至安装框(81)底部并分别延伸至玻璃瓶体(9)左右两侧的夹持板(89)。

4.根据权利要求2所述的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，其特征在于：所述第一电机(71)的输出轴与螺纹杆(72)的外侧均固定安装有传动轮，所述同步带(73)传动连接在两个传动轮之间。

5.根据权利要求2所述的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，其特征在于：所述螺纹块(74)的内部开设有与螺纹杆(72)相适配的螺纹孔，所述螺纹块(74)的内部开设有位于螺纹孔下方的安装腔，所述电动推杆(75)固定安装在安装腔的内部。

6.根据权利要求3所述的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，其特征在于：所述滑动块(88)的顶部开设有与控制轴(87)移动轨迹相适配的滑槽，所述控制轴(87)与滑槽的内壁左右两侧贴合，所述安装框(81)的内底壁开设有与夹持板(89)移动轨迹相适配的长方孔，两个所述夹持板(89)的相对侧均固定安装有弧形夹持垫。

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