CN116441617A - 一种铝合金型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金型材切割技术领域，具体公开了一种铝合金型材切割设备，所述外箱的正面设有观察窗，所述观察窗的内部设置有钢化玻璃板，所述导轨内侧和滑板的横截面形状均为凸字型；采用第一伺服电机驱动丝杆带动滑块相互移动即可带动固定座相互移动，进而便于调节运料驱动机构的间距，方便对不同规格的铝合金型材本体进行夹持定位，通过第二伺服电机驱动两侧的齿轮转动便可带动其底部的传动轮同步转动，便可驱动铝合金型材本体向外箱的内壁移动，使得本装置不但能够对不同规格的铝型合金型材进行定位切割，还可以自动上料和将切割后的铝合金型材本体排出，使得本设备可连续化加工，整体加工效率更高。

Description

一种铝合金型材切割设备

技术领域

本发明涉及铝合金型材切割技术领域，尤其是一种铝合金型材切割设备。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材规格的需求日益增多，使铝合金的切割技术研究也随之深入，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，而铝合金型材生产完成后需要对铝合金型材进行再加工，如切割、打孔、装配、组装等工作，其中切割作为铝合金型材加工的重要的一个环节，需要将铝合金型材切割成适合长度，确保铝合金型材实际使用中符合尺寸需求。

目前的铝合金型材通常使用切割机进行切割，现有的切割机床通常在底座上开设有配合切割的切割槽，在对铝合金进行切割时，会产生大量铝合金粉料，导致铝合金粉料通过切割槽洒落到地面上，同时地面上的铝合金粉料会飘落到其他位置，对环境造成污染，因此需要对切割机的结构加以改进。

专利号为CN202021083327.7的一种铝合金型材切割设备，通过在底座的前方内部开设有切割槽，便于切割砂轮与切割槽配合，更好的对铝合金型材进行切割，在内螺纹套内部螺纹连接有支撑座，便于通过内螺纹套和支撑座的配合，更好的对底座的高度进行调节，同时可对底座的水平位置进行调节，在限位座的内部后方中部位置固定安装有导向杆，便于将支撑板套接在导向杆上，此时可对收集箱的位置进行限位，便于收集箱更好的对切割槽的位置进行接料。

上述技术方案设备在使用期间虽然能够对不同大小的铝合金型材进行定位切割，并且其设置收集箱可对切割时的碎屑进行收集，但是其在使用期间依然存在一定的不足，首先其切割期间主要依靠人工手动操作运行，使用过程中，整个铝合金型材进行切割时，往往需要人工将铝型材填入到设备的内部然后拉下切割机的控制杆方才能够进行切割，整个切割步骤较为复杂并且加工效率较低，同时其使用过程中，对铝型材的定位需要人工进行，整个设备无法适配大规模的铝型材加工，使用起来局限性较大，存在一定的不足，明显有待改进。为此，我们提出一种铝合金型材切割设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材切割设备，以解决上述背景技术中提出现有设备需要人工将铝型材填入到设备的内部然后拉下切割机的控制杆方才能够进行切割，整个切割步骤较为复杂并且加工效率较低，同时其使用过程中，对铝型材的定位需要人工进行，整个设备无法适配大规模的铝型材加工，整体存在加工效率低同时成本高昂的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铝合金型材切割设备，包括设备基体座，所述设备基体座的顶部两侧均固定安装有规格调整机构，所述规格调整机构的内侧设有运料驱动机构，所述设备基体座的顶部中间开设有漏槽，所述设备基体座的底部固定安装有框体，所述框体的内侧设有废料收集机构，所述框体的底部四拐角处均固定安装有脚轮轮组，所述设备基体座的顶部固定安装有外箱，所述外箱内中间设有铝合金型材切割装置，所述运料驱动机构的内侧设有铝合金型材本体；

所述规格调整机构包括滑槽和方框，所述方框固定安装于设备基体座的背面，所述滑槽开设于设备基体座的顶部两侧，所述方框内的两侧均转动连接有传动带轮，所述方框的背面右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的前端输出端和两组所述传动带轮中其中一组的背面固定连接，所述滑槽内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和运料驱动机构的底部固定连接，所述丝杆的后端和传动带轮的正面固定连接，所述传动带轮之间通过传动带传动连接。

在进一步的实施例中，所述运料驱动机构包括固定座，所述固定座固定安装于滑块的顶部，所述固定座的内侧上端等间距转动连接有三组齿轮，三组所述齿轮中位于中间的齿轮和位于两侧的齿轮啮合连接，所述固定座的顶部中间固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部输出端和三组所述齿轮中位于中间的齿轮固定连接，三组所述齿轮中两侧的齿轮底部固定安装有传动轮。

在进一步的实施例中，所述固定座的侧面形状为L形，所述固定座内的下端侧等间距转动连接有滚球，所述铝合金型材本体设置于固定座的内侧之间且两侧均和传动轮内侧贴合连接，所述铝合金型材本体的底部和滚球的顶部贴合连接。

在进一步的实施例中，所述废料收集机构包括导轨，所述导轨固定安装于框体内两侧，所述导轨内侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧之间固定安装有水箱，所述水箱的顶部设有过滤网，所述过滤网的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过螺纹接口和铝合金型材切割装置相连通。

在进一步的实施例中，所述水箱的正面固定安装有密封板，所述密封板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的外端螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的内端贯穿固定板。

在进一步的实施例中，所述脚轮轮组包括支座，所述支座固定安装于框体的底部四拐角处，所述支座的底部均转动连接有万向轮。

在进一步的实施例中，所述支座的外端固定安装有定位板，所述定位板的外端螺纹连接有防滑螺杆，所述防滑螺杆的顶部和安装螺杆的外侧均设有旋钮，所述旋钮的外表面均等间距设有防滑纹，所述防滑螺杆的底部螺纹连接有防滑脚垫。

在进一步的实施例中，所述铝合金型材切割装置包括架体，所述架体固定安装于外箱的内侧，所述架体的顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端均固定安装有凹形架，所述凹形架的右侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿凹形架的右侧固定安装有切割刀盘。

在进一步的实施例中，所述架体内前后两端均固定安装有中转管，所述中转管的内侧等间距固定安装有喷水管，所述中转管的底部均固定安装有软管，所述软管的输入端均通过螺纹接口和水泵的输出端相连通。

在进一步的实施例中，所述外箱的正面设有观察窗，所述观察窗设置为长方形，所述观察窗的内部设置有钢化玻璃板，所述导轨内侧和滑板的横截面形状均为凸字型，所述滑槽内侧和滑块的横截面形状也设置为凸字型，所述滑槽和导轨的内壁上以及滑块和滑板的外表面均粘贴有耐磨垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，本装置在使用期间，通过第一伺服电机驱动两组丝杆同步转动，此时丝杆驱动滑块相互移动即可辅助带动固定座相互移动，进而便于调节运料驱动机构的间距，方便对不同规格的铝合金型材本体进行夹持定位，此时再通过第二伺服电机驱动齿轮转动，两侧的齿轮便可带动其底部的传动轮同步转动，进而便可驱动铝合金型材本体向外箱的内壁移动，使得本装置不但能够对不同规格的铝型合金型材进行定位切割，还可以自动上料和将切割后的铝合金型材本体排出，使得本设备可连续化加工，整体加工效率更高。

其二，本发明中，通过设置废料收集机构进而与铝合金型材切割装置相配合，使得当铝合金型材本体位于切割刀盘的底部，通过启动伸缩气缸和第三伺服电机运行，即可辅助带动凹形架向下移动，通过凹形架下移便可带动切割刀盘对铝型材本体进行切割，切割完成后继续启动运料驱动机构将切割好的铝合金型材本体排出，同时再将新的待切的铝合金型材排入即可，从而使得本装置可实现自动化切割工作，提高了工作效率。

其三，本发明中，本技术方案通过外箱遮挡碎屑并通过漏槽导向使得碎屑落入到水箱内部并通过过滤网滤除，同时加工期间，启动水泵运行即可抽取水箱内部的水液，通过喷水管将水液排出喷射到切割刀盘的外表面，可对切割刀盘进行降温，同时将碎屑打湿，此时水液迸溅便可连带着碎屑冲刷流动到漏槽内，一方面可降低切割刀盘的磨损，另一方面便于废料收集，避免细微碎屑飘散，同时其整体清理较为便捷，后续检修维护较为方便，实用性较强，值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明中外箱内仰视立体结构示意图；

图4为本发明中外箱内俯视立体结构示意图；

图5为本发明中设备基体座顶部结构图；

图6为本发明中水箱的俯视立体结构示意图；

图7为本发明中水箱的仰视立体结构示意图；

图8为本发明中运料驱动机构结构图。

图中：1、设备基体座；2、规格调整机构；21、滑槽；22、方框；23、传动带轮；24、第一伺服电机；25、丝杆；26、滑块；3、运料驱动机构；31、固定座；32、齿轮；33、第二伺服电机；34、传动轮；35、滚球；4、漏槽；5、框体；6、废料收集机构；61、导轨；62、滑板；63、水箱；64、过滤网；65、水泵；66、密封板；67、固定板；68、安装螺杆；7、脚轮轮组；71、支座；72、万向轮；73、定位板；74、防滑螺杆；75、旋钮；76、防滑脚垫；8、外箱；9、铝合金型材切割装置；91、架体；92、伸缩气缸；93、凹形架；94、第三伺服电机；95、切割刀盘；96、中转管；97、软管；98、喷水管；10、铝合金型材本体；11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种铝合金型材切割设备，本设备的前后可调节范围为10-80cm，本设备额定转速3600rpm，最大切割深度50cm，台面的高度为800-1000mm，设备配备直径为800mm的合金锯片并且适配100mm-1000mm各种不同规格直径的合金锯片，工作台面长度范围为1200-1800mm，包括设备基体座1，设备基体座1的顶部两侧均固定安装有规格调整机构2，规格调整机构2的内侧设有运料驱动机构3，设备基体座1的顶部中间开设有漏槽4，设备基体座1的底部固定安装有框体5，框体5的内侧设有废料收集机构6，框体5的底部四拐角处均固定安装有脚轮轮组7，设备基体座1的顶部固定安装有外箱8，外箱8内中间设有铝合金型材切割装置9，运料驱动机构3的内侧设有铝合金型材本体10。

规格调整机构2包括滑槽21和方框22，方框22固定安装于设备基体座1的背面，滑槽21开设于设备基体座1的顶部两侧，方框22内的两侧均转动连接有传动带轮23，方框22的背面右侧固定安装有第一伺服电机24，第一伺服电机24的前端输出端和两组传动带轮23中其中一组的背面固定连接，滑槽21内侧转动连接有丝杆25，丝杆25的两端螺纹旋向相反，丝杆25的两端均螺纹连接有滑块26，滑块26的顶部和运料驱动机构3的底部固定连接，丝杆25的后端和传动带轮23的正面固定连接，传动带轮23之间通过传动带传动连接。

请参阅图1-2和图5以及图8，运料驱动机构3包括固定座31，固定座31固定安装于滑块26的顶部，固定座31的内侧上端等间距转动连接有三组齿轮32，三组齿轮32中位于中间的齿轮32和位于两侧的齿轮32啮合连接，固定座31的顶部中间固定安装有第二伺服电机33，第二伺服电机33的底部输出端和三组齿轮32中位于中间的齿轮32固定连接，三组所述齿轮32中两侧的齿轮32底部固定安装有传动轮34；通过设置运料驱动机构3，使得在使用期间可通过启动第二伺服电机33运行，第二伺服电机33辅助驱动中间的齿轮32带动另外两侧的齿轮32转动，由于齿轮32之间是相互反向转动的，因此两侧的齿轮32必然同向转动，进而便可同步带动传动轮34转动，从而方便将铝合金型材本体10向设备内驱动，并且可在加工完成后将铝合金型材排出，使得本装置整体在使用期间，可自动化上料下料，整体使用起来较为便捷，实用性较强，可较好的节省人工成本，提高工作效率，降低了人工消耗，进而显著的减少了本装置的整体使用成本，值得推广应用。

请参阅图1、图2、图5以及图8，固定座31的侧面形状为L形，固定座31内的下端侧等间距转动连接有滚球35，铝合金型材本体10设置于固定座31的内侧之间且两侧均和传动轮34内侧贴合连接，铝合金型材本体10的底部和滚球35的顶部贴合连接；通过设置滚球35，可通过滚球35贴合铝合金型材本体10的底部滚动，进而便可辅助铝合金型材本体10滑动，使得铝合金型材本体10滑动起来较为方便，摩擦力较小，可降低第二伺服电机33的负荷损耗。

请参阅图图1、图2和图5-图7，废料收集机构6包括导轨61，导轨61固定安装于框体5内两侧，导轨61内侧滑动连接有滑板62，滑板62的内侧之间固定安装有水箱63，水箱63的顶部设有过滤网64，过滤网64的底部固定安装有水泵65，水泵65的输出端通过螺纹接口和铝合金型材切割装置9相连通；通过设置废料收集机构6，使得本装置在使用期间，可通过水泵65运行辅助配合铝合金型材切割装置9降温，而设置过滤网64可降低水资源的消耗，同时便于回收切割后的碎屑，进而使得本装置使用起来较为方便，实用性较强，值得推广使用，水箱63的正面固定安装有密封板66，密封板66的两侧均固定安装有固定板67，固定板67的外端螺纹连接有安装螺杆68，安装螺杆68的内端贯穿固定板67；通过设置密封板66，可辅助对水箱63的正面进行密封，而设置固定板67上的安装螺杆68，可对水箱63进行进一步的安装固定，使得本设备整体拆装便捷，具有较好的稳定性。

请参阅图1、图2和图5，脚轮轮组7包括支座71，支座71固定安装于框体5的底部四拐角处，支座71的底部均转动连接有万向轮72；通过设置脚轮轮组7，可通过支座71底部的万向轮72滚动来辅助移动本装置，使得本装置整体便于移动位置，方便使用。

请参阅图1、图2和图5，支座71的外端固定安装有定位板73，定位板73的外端螺纹连接有防滑螺杆74，防滑螺杆74的顶部和安装螺杆68的外侧均设有旋钮75，旋钮75的外表面均等间距设有防滑纹，防滑螺杆74的底部螺纹连接有防滑脚垫76；通过设置支座 71上的定位板73，可通过扭动定位板73外端的防滑螺杆74抵触地面，进而便可起到较好的防滑作用，使得本装置具有较好的稳定性，方便本装置使用，同时设置旋钮75，可提高防滑螺杆74顶部的摩擦力，便于扭动防滑螺杆74，方便固定本装置，而设置防滑脚垫76，可提高防滑螺杆74的底部摩擦力，使得本装置放置在地面上整体的稳定性较强。

请参阅图1-图4，铝合金型材切割装置9包括架体91，架体91固定安装于外箱8的内侧，架体91的顶部中间固定安装有伸缩气缸92，伸缩气缸92的底部输出端均固定安装有凹形架93，凹形架93的右侧固定安装有第三伺服电机94，第三伺服电机94的输出端贯穿凹形架93的右侧固定安装有切割刀盘95；通过设置铝合金型材切割装置9，使得在使用期间，可通过启动伸缩气缸92辅助带动凹形架93向下移动，通过凹形架93下移此时切割刀盘95接触所需切割的铝合金型材本体10，此时通过启动第三伺服电机94运行，即可辅助带动切割刀盘95转动，通过切割刀盘95转动即可对铝合金型材进行切割，使得本装置整体切割效率较高，使用起来较为便捷，同时配合车间和生产线上的PLC控制系统以及传感器等等智能感知器件，可实现智能化操作，可较好的和生产线匹配，方便本装置使用。

请参阅图3-图5，架体91内前后两端均固定安装有中转管96，中转管96的内侧等间距固定安装有喷水管98，中转管96的底部均固定安装有软管97，软管97的输入端均通过螺纹接口和水泵65的输出端相连通；通过设置中转管96，可通过其底部的软管97和水泵65连接，同时采用螺纹接口连接，可便于拆装软管97，此时通过水泵65抽送水通过软管97和中转管96的输送，使得喷水管98喷出水液到切割刀盘95上，进而达到了较好的降温清洗功能，方便废屑回收同时提高切割刀盘95的使用寿命。

请参阅图1-图6，外箱8的正面设有观察窗11，观察窗11为长方形，观察窗11的内部有钢化玻璃板，导轨61内侧和滑板62的横截面形状为凸字型，滑槽21内侧和滑块26的横截面形状也设置为凸字型，滑槽21和导轨61的内壁上以及滑块26和滑板62的外表面均粘贴有耐磨垫片；通过设置观察窗11，可通过观察窗11观察切割情况，而设置凸字型的导轨61和滑板62以及滑槽21和滑块26，可提高滑块26在滑槽21内侧以及滑板62在导轨61内侧滑动起来的稳定性，使得本装置整体在使用期间，能够具有较好的稳定性，并且通过设置耐磨垫片可使得对滑板62和滑块26外表面以及导轨61和滑槽21的内壁形成保护，进而提高滑板62、滑块26、导轨61内侧和滑槽21内侧的整体耐摩擦能力，提高了本装置的使用寿命，同时配合观察窗11内部的钢化玻璃板，可进一步的提高本装置的整体稳定性。

本发明的工作原理是：使用期间，通过设置规格调整机构2和运料驱动机构3相配合，使得在使用期间，首先，可通过启动第一伺服电机24运行，第一伺服电机24驱动方框22内侧的传动带轮23转动，传动带轮23通过传动带驱动另一组传动带轮23转动，使得两组传动带轮23同步转动，通过两组传动带轮23同步转动即可辅助驱动两组滑槽21内侧的丝杆25同步转动，通过丝杆25同步转动即可辅助带动滑块26滑动，由于丝杆25的两端螺纹旋向相反，此时便可驱动滑块26相互移动，通过滑块26相互移动即可辅助带动固定座31相互移动，此时固定座31内侧的传动轮34接触铝合金型材本体10的两侧，进而便可对铝合金型材本体10进行夹持固定，通过启动第二伺服电机33运行，第二伺服电机33驱动齿轮32转动，由于齿轮32设置为三组并且相互是啮合反向转动的，因此位于两侧的齿轮32是同向转动的，此时两侧的齿轮32便可带动其底部的传动轮34同步转动，通过传动轮34转动即可带动铝合金型材本体10在滚球35的顶部向设备的内部滑动，当对铝合金型材的定位驱动完毕后，此时铝合金型材本体10位于切割刀盘95的底部，通过启动伸缩气缸92和第三伺服电机94运行，即可辅助带动凹形架93向下移动，通过凹形架93下移便可带动切割刀盘95对铝合金型材本体10进行切割，切割完成后继续启动运料驱动机构3将切割好的铝合金型材本体10排出，同时再将新的待切的铝合金型材排入即可，切割过程中，切割的碎屑通过外箱8的遮挡最后落入到了漏槽4内部，通过漏槽4的导向而落入到水箱63内并通过过滤网64滤除，在加工的过程中，通过启动水泵65运行即可抽取水箱63内部的水液，通过中转管96输送经过喷水管98将水液排出喷射到切割刀盘95的外表面，此时便可对切割刀盘95进行降温，同时将碎屑打湿，此时水液迸溅便可连带着碎屑冲刷流动到漏槽4内，一方面可降低切割刀盘95的磨损，另一方面便于废料收集，避免细微碎屑飘散，并且使用过程中，通过过滤网64滤除后的水液还可再次供给水泵65，从而便于重复利用，降低了水资源的消耗，并且当需要清理时，只需要松动旋钮75带动安装螺杆68外移，此时便可拉动密封板66，同时滑板62在导轨61的内侧滑动，进而便可取出水箱63，此时再解开螺纹接口并将过滤网64从水箱63的内部取出即可，使得本装置整体内部便于清理，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝合金型材切割设备，其特征在于，包括设备基体座（1），所述设备基体座（1）的顶部两侧均固定安装有规格调整机构（2），所述规格调整机构（2）的内侧设有运料驱动机构（3），所述设备基体座（1）的顶部中间开设有漏槽（4），所述设备基体座（1）的底部固定安装有框体（5），所述框体（5）的内侧设有废料收集机构（6），所述框体（5）的底部四拐角处均固定安装有脚轮轮组（7），所述设备基体座（1）的顶部固定安装有外箱（8），所述外箱（8）内中间设有铝合金型材切割装置（9），所述运料驱动机构（3）的内侧设有铝合金型材本体（10）；

所述规格调整机构（2）包括滑槽（21）和方框（22），所述方框（22）固定安装于设备基体座（1）的背面，所述滑槽（21）开设于设备基体座（1）的顶部两侧，所述方框（22）内的两侧均转动连接有传动带轮（23），所述方框（22）的背面右侧固定安装有第一伺服电机（24），所述第一伺服电机（24）的前端输出端和两组所述传动带轮（23）中其中一组的背面固定连接，所述滑槽（21）内侧转动连接有丝杆（25），所述丝杆（25）的两端螺纹旋向相反，所述丝杆（25）的两端均螺纹连接有滑块（26），所述滑块（26）的顶部和运料驱动机构（3）的底部固定连接，所述丝杆（25）的后端和传动带轮（23）的正面固定连接，所述传动带轮（23）之间通过传动带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述运料驱动机构（3）包括固定座（31），所述固定座（31）固定安装于滑块（26）的顶部，所述固定座（31）的内侧上端等间距转动连接有三组齿轮（32），三组所述齿轮（32）中位于中间的齿轮（32）和位于两侧的齿轮（32）啮合连接，所述固定座（31）的顶部中间固定安装有第二伺服电机（33），所述第二伺服电机（33）的底部输出端和三组所述齿轮（32）中位于中间的齿轮（32）固定连接，三组所述齿轮（32）中两侧的齿轮（32）底部固定安装有传动轮（34）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述固定座（31）的侧面形状为L形，所述固定座（31）内的下端侧等间距转动连接有滚球（35），所述铝合金型材本体（10）设置于固定座（31）的内侧之间且两侧均和传动轮（34）内侧贴合连接，所述铝合金型材本体（10）的底部和滚球（35）的顶部贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述废料收集机构（6）包括导轨（61），所述导轨（61）固定安装于框体（5）内两侧，所述导轨（61）内侧滑动连接有滑板（62），所述滑板（62）的内侧之间固定安装有水箱（63），所述水箱（63）的顶部设有过滤网（64），所述过滤网（64）的底部固定安装有水泵（65），所述水泵（65）的输出端通过螺纹接口和铝合金型材切割装置（9）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述水箱（63）的正面固定安装有密封板（66），所述密封板（66）的两侧均固定安装有固定板（67），所述固定板（67）的外端螺纹连接有安装螺杆（68），所述安装螺杆（68）的内端贯穿固定板（67）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述脚轮轮组（7）包括支座（71），所述支座（71）固定安装于框体（5）的底部四拐角处，所述支座（71）的底部均转动连接有万向轮（72）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述支座（71）的外端固定安装有定位板（73），所述定位板（73）的外端螺纹连接有防滑螺杆（74），所述防滑螺杆（74）的顶部和安装螺杆（68）的外侧均设有旋钮（75），所述旋钮（75）的外表面均等间距设有防滑纹，所述防滑螺杆（74）的底部螺纹连接有防滑脚垫（76）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述铝合金型材切割装置（9）包括架体（91），所述架体（91）固定安装于外箱（8）的内侧，所述架体（91）的顶部中间固定安装有伸缩气缸（92），所述伸缩气缸（92）的底部输出端均固定安装有凹形架（93），所述凹形架（93）的右侧固定安装有第三伺服电机（94），所述第三伺服电机（94）的输出端贯穿凹形架（93）的右侧固定安装有切割刀盘（95）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述架体（91）内前后两端均固定安装有中转管（96），所述中转管（96）的内侧等间距固定安装有喷水管（98），所述中转管（96）的底部均固定安装有软管（97），所述软管（97）的输入端均通过螺纹接口和水泵（65）的输出端相连通。

10.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割设备，其特征在于，所述外箱（8）的正面设有观察窗（11），所述观察窗（11）设置为长方形，所述观察窗（11）的内部设置有钢化玻璃板，所述导轨（61）内侧和滑板（62）的横截面形状均为凸字型，所述滑槽（21）内侧和滑块（26）的横截面形状也设置为凸字型，所述滑槽（21）和导轨（61）的内壁上以及滑块（26）和滑板（62）的外表面均粘贴有耐磨垫片。