CN118081912A - 一种桥切机生产用板材运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥切机加工板材运输技术领域，具体公开了一种桥切机生产用板材运输装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶框，本设备通过可调式设计能够适应不同宽度的板材，无需频繁调整夹持装置，节省调整时间提高生产效率，不需要人工频繁调整的设计，可适配不同宽度板材，同时保证板材在切割过程中的稳定性，进而提高切割精度，满足了不同规格板材的切割需求。

Description

一种桥切机生产用板材运输装置

技术领域

本发明涉及桥切机加工板材运输技术领域，尤其是一种桥切机生产用板材运输装置。

背景技术

板材桥切机是一种用于切割板材的机器设备。它通常由切割刀具、切割台面和切割桥架组成，可以实现对板材的精确切割和加工。桥切机的切割方式通常是利用切割刀具在桥架上横向移动，同时板材在台面上纵向移动，从而实现对板材的切割。桥切机广泛应用于木工、建筑、家具制造等行业，可以提高生产效率和加工精度。

现有技术中通常采用传送带辅助传送板材，然而在桥切机的应用过程中，整体虽然能够辅助进行传送，但是其切割起来缺少定位结构，不方便精确地对不同宽度的板材进行传送切割，并且在切割过程中，板材切割会产生大量的粉尘碎屑，整体切割时极为容易弥漫在空气中，对周边工作车间环境以及人体造成污染，整体危害性较大，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥切机生产用板材运输装置，以解决上述背景技术中提出现有设备使用期间不方便对不同宽度板材进行稳定传送切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种桥切机生产用板材运输装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶框，所述顶框的两端均固定安装有调节机构，所述调节机构的上端内侧之间固定安装有传输机构，所述顶框的顶部中间位置固定安装有支撑框架，所述支撑框架的内侧上端固定安装有切割机构，所述顶框的底部固定安装有安装框架，所述安装框架的中部固定安装有切割收集机构，所述切割收集机构的上端和切割机构相连通；

所述传输机构包括支架，所述支架固定安装于调节机构的顶部前后两侧，所述支架的顶部固定安装有输送侧框，所述输送侧框的内部等间距转动连接有传动辊，所述输送侧框的顶部两侧均转动连接有两组传动带轮，所述传动带轮的底部分别和两组传动辊的顶部固定连接，所述传动带轮之间通过传动带传动连接，所述输送侧框的顶部两侧均固定安装有弯形架，所述弯形架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿弯形架和传动带轮的顶部固定连接，所述输送侧框的中部开设有切割空槽，采用设置输送机构，使得本设备在使用期间，可通过第一电机带动传动带轮转动，传动带轮之间通过传动带传动连接，即可辅助带动两组传动带轮均转动，即可辅助通过传动带轮驱动传动辊转动，通过传动辊转动便可辅助通过传动辊传动板材，能够促使本设备整体在使用期间板材能够稳定的传送，配合调试机构的设计，能够定位传送不同宽度的板材，可提高本设备整体的适配能力。

进一步的，所述调节机构包括侧轨，所述侧轨固定安装于顶框的两侧，所述侧轨的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反，所述侧轨的前侧固定安装有驱动组件，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑动于侧轨内两端的滑架，所述滑架的顶部和支架的底部固定连接，通过设置调节机构，使得本设备在使用期间，可通过启动驱动组件带动双向丝杆转动，由于双向丝杆的两端螺纹旋向相反，进而便可通过双向丝杆同步驱动滑架相互滑动，方便调节两组传输机构的间距，方便本设备运输板材。

进一步的，所述传动辊的外表面固定安装有防滑胶套，所述防滑胶套的外表面等间距固定安装有防滑凸条，设置防滑胶套及其外表面的防滑凸条，可提高传动辊外表面摩擦力，能够稳定的传送板材。

进一步的，所述驱动组件包括前架和传动齿轮，所述前架固定安装于侧轨的前端，一个前架的外侧固定安装有第二电机，所述前架的内侧之间转动连接有蜗杆，所述第二电机的输出端和蜗杆的一端固定连接，所述传动齿轮转动连接于侧轨的正面，所述传动齿轮的背面和双向丝杆的前端固定连接，设置驱动组件，使得本设备在使用期间，可通过启动第二电机带动蜗杆转动，通过蜗杆转动便可辅助驱动传动齿轮转动，便可驱动两组双向丝杆均转动，能够提高本设备的整体适配能力。

进一步的，所述切割收集机构包括安装板，所述安装板固定安装于安装框架内中部，所述安装板的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端和过滤箱的输出端相连通，所述过滤箱的顶部输入端固定安装有吸风斗，所述吸风斗设置于切割机构的正下方，通过设置切割收集机构，使得可通过吸风机吸收切割期间所产生的灰尘碎屑，可提高本设备的防尘能力。

进一步的，所述过滤箱内两侧滑动连接有滑条，所述滑条的内侧固定安装有过滤网框，所述滑条的正面固定安装有密封盖，所述密封盖的内侧设有磁石片，所述密封盖通过磁石片和过滤箱磁性连接，设置滑条内侧的过滤网框，可在使用期间通过过滤网框辅助过滤灰尘碎屑，此时便可起到较好的防尘作用。

进一步的，所述横移组件包括顶轨，所述顶轨固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述顶轨的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有单向丝杆，所述单向丝杆转动连接于顶轨的内侧，所述单向丝杆的外表面螺纹连接有滑移块，所述滑移块的底部和切割组件的顶部固定连接，设置横移组件，使得本设备在使用期间，可通过第三电机带动单向丝杆转动，通过单向丝杆转动便可辅助驱动滑移块滑动，通过滑移块滑动便可驱动切割组件横向位移切割，能够进行线性切割加工，提高了本设备的切割加工效率。

进一步的，所述切割机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于支撑框架的顶部中间，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿支撑框架固定安装有横移组件，所述横移组件的底部固定安装有切割组件，设置切割机构，使得本设备在使用期间，可通过启动伸缩气缸运行，利用伸缩气缸驱动横移组件上下活动，即可辅助调节切割组件的高度，而设置横移组件可调节切割组件进行线性切割，能够提高本装置整体的切割加工效率。

进一步的，所述切割组件包括弧形座，所述弧形座固定安装于滑移块的底部，所述弧形座的内部转动连接有切割盘，所述弧形座的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端和切割盘的一侧固定连接，设置切割组件，可在使用过程中启动第四电机带动切割盘转动，通过切割盘转动即可辅助横移组件进行线性切割加工，能够提高本装置整体的切割效率。

进一步的，所述弧形座的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有侧风斗，所述侧风斗均朝向切割刀盘倾斜设置，所述侧风斗的输入端通过软管和过滤箱的输入端相连通，设置弧形座上的连接杆，使得本装置在使用期间，通过软管将负压导送到侧风斗处，促使侧风斗产生负压吸力，能够对顶部所产生的灰尘进行吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，通过调节两组输送机构的间距，进而实现不同宽度的板材的夹持定位，进而使本装置可适应不同宽度的板材，无需频繁调整夹持装置，从而节省调整时间，提高生产效率；同时能够根据板材的宽度进行调整，保持板材在切割过程中的稳定性，从而提高切割精度。

其二，本发明中，利用调节机构辅助驱动传动辊贴合板材两端，进而带动板材在输送侧框的内侧滑动，由此实现了对板材的稳定传送；通过设置切割空槽预留切割空间，从而便于切割时输送侧框承接板材，促使本装置在加工过程中能够进行连续不间断的切割加工，可提高加工效率。

其三，本发明中，利用第三电机驱动滑移块滑动，便可调节切割盘横向位移，再配合第四电机驱动切割盘对板材进行线性切割加工；切割期间可利用吸风机运行产生吸力，进而通过侧风斗和吸风斗吸风导向，将切割期间所产生的杂质碎屑吸入过滤箱内，便于对切割期间所产生的碎屑和灰尘进行收集，同时可以有效防止切割过程中产生的木屑和粉尘飞扬，保持工作环境清洁，减少清理时间，提高工作效率，防尘功能不仅可以有效减少工作人员吸入木屑和粉尘的风险，保护工作人员的呼吸系统健康，还可以尽量减少木屑和粉尘对设备内部零部件的侵蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明中仰视结构示意图；

图3为本发明中后视结构示意图；

图4为本发明中俯视结构示意图；

图5为本发明中输送机构的结构示意图；

图6为本发明中调节机构的结构示意图；

图7为本发明中切割收集机构结构示意图；

图8为本发明中切割机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、顶框；4、调节机构；41、侧轨；42、双向丝杆；43、驱动组件；431、前架；432、传动齿轮；433、第二电机；434、蜗杆；44、滑架；5、传输机构；51、支架；52、输送侧框；53、传动辊；54、传动带轮；55、弯形架；56、第一电机；57、切割空槽；58、防滑胶套；6、支撑框架；7、切割机构；71、伸缩气缸；72、横移组件；721、顶轨；722、第三电机；723、单向丝杆；724、滑移块；73、切割组件；731、弧形座；732、切割盘；733、第四电机；734、连接杆；735、侧风斗；8、安装框架；9、切割收集机构；91、安装板；92、过滤箱；93、吸风机；94、吸风斗；95、滑条；96、过滤网框；97、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种桥切机生产用板材运输装置，本设备包括底座1，底座1的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有顶框3，顶框3的两端均固定安装有调节机构4，调节机构4的上端内侧之间固定安装有传输机构5，顶框3的顶部中间位置固定安装有支撑框架6，支撑框架6的内侧上端固定安装有切割机构7，顶框3的底部固定安装有安装框架8，安装框架8的中部固定安装有切割收集机构9，切割收集机构9的上端和切割机构7相连通；

传输机构5包括支架51，支架51固定安装于调节机构4的顶部前后两侧，支架51的顶部固定安装有输送侧框52，输送侧框52的内部等间距转动连接有传动辊53，输送侧框52的顶部两侧均转动连接有两组传动带轮54，传动带轮54的底部分别和两组传动辊53的顶部固定连接，传动带轮54之间通过传动带传动连接，输送侧框52的顶部两侧均固定安装有弯形架55，弯形架55的顶部固定安装有第一电机56，第一电机56的输出端贯穿弯形架55和传动带轮54的顶部固定连接，输送侧框52的中部开设有切割空槽57，采用设置输送机构，使得本设备在使用期间，可通过第一电机56带动传动带轮54转动，传动带轮54之间通过传动带传动连接，即可辅助带动两组传动带轮54转动，进而通过传动带轮54驱动传动辊53转动，进而通过传动辊53传动板材，促使本设备在使用期间能够对板材进行稳定地传送，配合调试机构的设计，能够定位传送不同宽度的板材，可提高本设备整体的适配能力。

请参阅图1-图5，传动辊53的外表面固定安装有防滑胶套58，防滑胶套58的外表面等间距固定安装有防滑凸条，设置防滑胶套58及其外表面的防滑凸条，能够在使用期间提高传动辊53外表面的摩擦力，由于传动辊53外表面摩擦力提高，能够稳定的贴合板材，可提高板材传送的稳定性。

请参阅图1-图4，调节机构4包括侧轨41，侧轨41固定安装于顶框3的两侧，侧轨41的内部转动连接有双向丝杆42，双向丝杆42的两端螺纹旋向相反，侧轨41的前侧固定安装有驱动组件43，双向丝杆42的两端均螺纹连接有滑动于侧轨41内两端的滑架44，滑架44的顶部和支架51的底部固定连接，通过设置调节机构4，可在使用过程中通过启动驱动组件43驱动双向丝杆42转动，由于双向丝杆42的两端螺纹旋向相反，此时双向丝杆42便可以同步驱动两组滑架44相互位移，方便调节两组传输机构5的间距，由于其传输机构5的间距可调，能够适配不同宽度的板材进行传送加工，能够提高本设备整体的板材适配能力。

请参阅图1-图6，驱动组件43包括前架431和传动齿轮432，前架431固定安装于侧轨41的前端，一个前架431的外侧固定安装有第二电机433，前架431的内侧之间转动连接有蜗杆434，第二电机433的输出端和蜗杆434的一端固定连接，传动齿轮432转动连接于侧轨41的正面，传动齿轮432的背面和双向丝杆42的前端固定连接，本设备在使用期间，可通过第二电机433带动蜗杆434转动，由于蜗杆434和传动齿轮432相互啮合连接，进而便可通过蜗杆434驱动传动齿轮432转动，两组传动齿轮432转动，便可驱动两组双向丝杆42均转动，两组双向丝杆42均转动，即可辅助驱动两组传输机构5相互位移，能够促使本设备整体快速适配不同大小宽度的板材传输。

请参阅图1-图4和图7，切割收集机构9包括安装板91，安装板91固定安装于安装框架8内中部，安装板91的底部固定安装有过滤箱92，过滤箱92的底部固定安装有吸风机93，吸风机93的输入端和过滤箱92的输出端相连通，过滤箱92的顶部输入端固定安装有吸风斗94，吸风斗94设置于切割机构7的正下方，本设备在使用期间可通过吸风机93运行，即可利用吸风机93和吸风斗94相配合吸收切割期间所产生的灰尘碎屑，能够将灰尘碎屑吸收到过滤箱92的内部进行过滤处理，使得本设备具有较强的防尘作用。

请参阅图1-图4和图7，过滤箱92内两侧滑动连接有滑条95，滑条95的内侧固定安装有过滤网框96，滑条95的正面固定安装有密封盖97，密封盖97的内侧设有磁石片，密封盖97通过磁石片和过滤箱92磁性连接，本设备采用设置滑条95内侧的过滤网框96，可通过过滤网框96辅助过滤灰尘碎屑，能够起到较好的防尘作用，并且其使用过程中，通过密封盖97的设置，能够密封过滤箱92的外侧，需要清理时，可通过抽动密封板抽出过滤网框96，方便进行检修清理。

请参阅图1-图4和图8，切割机构7包括伸缩气缸71，伸缩气缸71固定安装于支撑框架6的顶部中间，伸缩气缸71的底部输出端贯穿支撑框架6固定安装有横移组件72，横移组件72的底部固定安装有切割组件73，本装置在使用期间，可通过启动伸缩气缸71运行，利用伸缩气缸71驱动横移组件72上下活动，即可辅助调节切割组件73的高度，便于对不同厚度的板材进行切割加工，而设置横移组件72可调节切割组件73进行横向移动，方便本装置快速的进行线性切割，提高了本设备整体切割方便性。

请参阅图8，横移组件72包括顶轨721，顶轨721固定安装于伸缩气缸71的底部输出端，顶轨721的一侧固定安装有第三电机722，第三电机722的输出端固定安装有单向丝杆723，单向丝杆723转动连接于顶轨721的内侧，单向丝杆723的外表面螺纹连接有滑移块724，滑移块724的底部和切割组件73的顶部固定连接，设置横移组件72，使得本设备在切割过程中，能够利用第三电机722带动单向丝杆723转动，通过单向丝杆723转动便可驱动滑移块724滑动，滑移块724在顶轨721的内侧滑动，能够驱动切割组件73横向位移切割，便于调节切割组件73进行切割加工，通过进行线性切割加工，可提高本设备的切割效率。

请参阅图8，切割组件73包括弧形座731，弧形座731固定安装于滑移块724的底部，弧形座731的内部转动连接有切割盘732，弧形座731的一侧固定安装有第四电机733，第四电机733的输出端和切割盘732的一侧固定连接，本装置在使用期间可通过启动第四电机733带动切割盘732转动，通过切割盘732转动即可对板材进行切割加工，促使本设备在使用过程中快速切割板材。

请参阅图8，弧形座731的两侧均固定安装有连接杆734，连接杆734的外端固定安装有侧风斗735，侧风斗735均朝向切割刀盘倾斜设置，侧风斗735的输入端通过软管和过滤箱92的输入端相连通，本设备在使用过程中，能够通过软管将负压导送到侧风斗735处，促使侧风斗735产生负压吸力，能够对顶部所产生的灰尘进行吸附，便于本装置对顶部的灰尘进行吸附处理，可提高本设备整体的灰尘碎屑进行吸附处理，提高了本设备的使用方便性。

本发明的工作原理是：本装置在使用期间，可通过启动第二电机433运行，利用第二电机433带动蜗杆434转动，利用蜗杆434转动即可辅助带动传动齿轮432转动，通过传动齿轮432转动即可辅助带动双向丝杆42转动，通过双向丝杆42转动便可辅助带动滑架44在侧轨41的内侧两端相互滑动，由于双向丝杆42的两端螺纹旋向相反，此时便可辅助驱动滑架44在侧轨41的内侧相互活动，利用滑架44在侧轨41处相互活动，即可辅助带动两组输送机构相互位移，通过两组输送机构相互位移，便可辅助调节两组输送机构的间距，两组输送机构的间距可调，便可辅助灵活夹持定位不同宽度的板材，提高了本设备的整体适配能力；

通过设置传输机构5，使得本设备在使用过程中，通过调节机构4辅助带动支架51相互位移，利用支架51相互位移便可辅助带动输送侧框52相互移动，此时输送侧框52内部的传动辊53贴合板材两端，此时输送侧框52承载板材的底部，利用第一电机56带动传动带轮54转动，通过传动带轮54转动便可通过传动带带动另一组传动带轮54转动，通过第一电机56驱动两组传动带轮54转动，利用传动带轮54转动即可辅助驱动传动辊53转动，而由于传动辊53的内侧贴合板材的两端，经过传动辊53的转动便可辅助带动板材在输送侧框52的内侧滑动，利用板材横向位移传动，即可促使本设备能够灵活的对板材进行稳定传送，同时契合切割机构7的设计，由于输送侧框52处设置了切割空槽57，因此在切割过程中，能够通过切割空槽57预留切割空间，同时切割时，通过输送侧框52承接板材，促使本设备在加工过程中能够进行不间断的切割加工，提高了本设备的桥切机切割效率，通过设置切割收集机构9和切割机构7相配合，使得本设备在采用输送侧框52传输板材期间，可通过启动伸缩气缸71驱动切割盘732下移接触板材，在此期间通过启动第四电机733驱动切割盘732转动，即可辅助对板材进行切割，同时切割过程中利用第三电机722驱动单向丝杆723转动，通过单向丝杆723驱动滑移块724在顶轨721的内侧滑动，通过滑移块724横向位移便可带动弧形座731横向移动，弧形座731横向位移便可辅助驱动切割盘732横向位移，能够对板材进行线性切割加工，并且其切割过程中，可利用吸风机93运行，通过吸风机93吸收空气，此时切割期间所产生的杂质碎屑便可通过吸风斗94吸入到过滤箱92的内部，通过吸风期间所产生的负压便可配合侧风斗735辅助导向作用，进而实现侧风斗735辅助吸收切割期间顶部所迸溅的灰尘和杂质，能够对碎屑起到较好的收集效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定安装有顶框（3），所述顶框（3）的两端均固定安装有调节机构（4），所述调节机构（4）的上端内侧之间固定安装有传输机构（5），所述顶框（3）的顶部中间位置固定安装有支撑框架（6），所述支撑框架（6）的内侧上端固定安装有切割机构（7），所述顶框（3）的底部固定安装有安装框架（8），所述安装框架（8）的中部固定安装有切割收集机构（9），所述切割收集机构（9）的上端和切割机构（7）相连通；

所述传输机构（5）包括支架（51），所述支架（51）固定安装于调节机构（4）的顶部前后两侧，所述支架（51）的顶部固定安装有输送侧框（52），所述输送侧框（52）的内部等间距转动连接有传动辊（53），所述输送侧框（52）的顶部两侧均转动连接有两组传动带轮（54），所述传动带轮（54）的底部分别和两组传动辊（53）的顶部固定连接，所述输送侧框（52）的顶部两侧均固定安装有弯形架（55），所述弯形架（55）的顶部固定安装有第一电机（56），所述第一电机（56）的输出端贯穿弯形架（55）和传动带轮（54）的顶部固定连接，所述输送侧框（52）的中部开设有切割空槽（57）。

2.根据权利要求1所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述传动辊（53）的外表面固定安装有防滑胶套（58），所述防滑胶套（58）的外表面等间距固定安装有防滑凸条。

3.根据权利要求1所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述调节机构（4）包括侧轨（41），所述侧轨（41）固定安装于顶框（3）的两侧，所述侧轨（41）的内部转动连接有双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）的两端螺纹旋向相反，所述侧轨（41）的前侧固定安装有驱动组件（43），所述双向丝杆（42）的两端均螺纹连接有滑动于侧轨（41）内两端的滑架（44），所述滑架（44）的顶部和支架（51）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述驱动组件（43）包括前架（431）和传动齿轮（432），所述前架（431）固定安装于侧轨（41）的前端，前架（431）的外侧一端固定安装有第二电机（433），所述前架（431）的内侧之间转动连接有蜗杆（434），所述第二电机（433）的输出端和蜗杆（434）的一端固定连接，所述传动齿轮（432）转动连接于侧轨（41）的正面，所述传动齿轮（432）的背面和双向丝杆（42）的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述切割收集机构（9）包括安装板（91），所述安装板（91）固定安装于安装框架（8）内中部，所述安装板（91）的底部固定安装有过滤箱（92），所述过滤箱（92）的底部固定安装有吸风机（93），所述吸风机（93）的输入端和过滤箱（92）的输出端相连通，所述过滤箱（92）的顶部输入端固定安装有吸风斗（94），所述吸风斗（94）设置于切割机构（7）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述过滤箱（92）内两侧滑动连接有滑条（95），所述滑条（95）的内侧固定安装有过滤网框（96），所述滑条（95）的正面固定安装有密封盖（97），所述密封盖（97）的内侧设有磁石片，所述密封盖（97）通过磁石片和过滤箱（92）磁性连接。

7.根据权利要求1所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述切割机构（7）包括伸缩气缸（71），所述伸缩气缸（71）固定安装于支撑框架（6）的顶部中间，所述伸缩气缸（71）的底部输出端贯穿支撑框架（6）固定安装有横移组件（72），所述横移组件（72）的底部固定安装有切割组件（73）。

8.根据权利要求7所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述横移组件（72）包括顶轨（721），所述顶轨（721）固定安装于伸缩气缸（71）的底部输出端，所述顶轨（721）的一侧固定安装有第三电机（722），所述第三电机（722）的输出端固定安装有单向丝杆（723），所述单向丝杆（723）转动连接于顶轨（721）的内侧，所述单向丝杆（723）的外表面螺纹连接有滑移块（724），所述滑移块（724）的底部和切割组件（73）的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述切割组件（73）包括弧形座（731），所述弧形座（731）固定安装于滑移块（724）的底部，所述弧形座（731）的内部转动连接有切割盘（732），所述弧形座（731）的一侧固定安装有第四电机（733），所述第四电机（733）的输出端和切割盘（732）的一侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种桥切机生产用板材运输装置，其特征在于，所述弧形座（731）的两侧均固定安装有连接杆（734），所述连接杆（734）的外端固定安装有侧风斗（735），所述侧风斗（735）均朝向切割刀盘倾斜设置，所述侧风斗（735）的输入端通过软管和过滤箱（92）的输入端相连通。