CN219294147U - 一种具有自动下料功能的浇口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有自动下料功能的浇口切割机，包括机箱，所述机箱上分别开设有切割仓和收集仓，且所述机箱的顶部设置有驱动机构，所述机箱的背板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有推板，且所述推板的底部安装有清理板，所述切割仓的顶板上贯穿安装有收集罩，所述收集仓的内部分别安装有收集箱和吸尘风机，通过设置收集罩、收集箱、吸尘风机、收集板和清理板的配合使用，在使用本装置对产品的浇口进行切割的过程中，可以对切割产生的碎屑进行有效的清洁处理并集中收集，可以避免废料和产品一同被输送至收集箱内，同时能够减少对输送机的表面的污染。

Description

一种具有自动下料功能的浇口切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有自动下料功能的浇口切割机。

背景技术

目前，传统技术中的大部分注塑件都是一体成型的，浇筑成型后的铸造模壳就会由多个零件组成，其中相邻零件之间的位置则称为浇口，在产品成型取出后，为提高产品的质量需要人工对注塑件的浇口进行剪切，在进行剪切的过程中需要使用到切割机。现有技术(公开号：CN216705922U)提出一种具有自动下料功能的浇口切割机，该具有自动下料功能的浇口切割机，包括切割机构与下料机构，所述第一电机固定安装于所述调节组件，所述第一气缸伸出端固定安装于所述机箱顶部，所述正位组件固定安装于所述固定台，所述传送带转动安装于所述固定块，该设备旨在改善浇口切割机需要人力下料进行摆放与收集，费时费力效率低的问题。

在对产品的浇口处进行切割时，会产生较多的碎屑，而现有技术中没有针对切割产生的碎屑进行有效的处理，碎屑会随同切割好的产品一同输送至传送带上最终进入收集箱内，不仅造成输送带表面的污染，且仍需要后期工人再次对产品进行清洁处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的浇口切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的浇口切割机，包括机箱，所述机箱上分别开设有切割仓和收集仓，且所述机箱的顶部设置有驱动机构，所述机箱的背板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有推板，且所述推板的底部安装有清理板，所述切割仓的顶板上贯穿安装有收集罩，所述收集仓的内部分别安装有收集箱和吸尘风机，所述吸尘风机的进气管贯穿收集箱的一侧板并延伸至收集箱内，且所述收集罩对应的一端贯穿收集箱的顶板并延伸至收集箱内，所述收集箱的内部安装有收集板，所述切割仓的一端固定安装有卸料板，所述卸料板的表面贯穿开设有镂空孔，且所述卸料板的底部在靠近切割仓的一端安装有振动电机，所述机箱的一侧面底部固定安装有传送组件，所述传送组件的顶部在位于卸料板的下方设置有废料盒。

优选的，所述驱动机构包括第一气缸、安装块、连接杆和切割组件，所述机箱的顶部对称安装有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆固定连接有安装块，所述安装块的底板上内嵌安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有连接杆，所述连接杆对应的一端贯穿机箱的顶板并固定连接有切割组件。

优选的，所述切割组件包括驱动电机和切割轮，所述驱动电机固定安装在连接杆底部，且所述驱动电机的转动轴上固定安装有切割轮。

优选的，所述机箱对应的两侧板上分别固定安装有第二气缸，且两个所述第二气缸的活塞杆分别贯穿机箱的一侧板并固定连接有夹持板。

优选的，所述收集罩的顶部与切割仓的顶面处于同一水平面上，且所述收集罩的顶面贯穿开设有若干个收集孔。

优选的，所述传送组件包括底座和输送机，所述底座安装在机箱一侧面的底部，且所述底座上在靠近卸料板的位置处设置有输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置收集罩、收集箱、吸尘风机、收集板和清理板的配合使用，在使用本装置对产品的浇口进行切割的过程中，可以对切割产生的碎屑进行有效的清洁处理并集中收集，可以避免废料和产品一同被输送至收集箱内，同时能够减少对输送机的表面的污染；

本实用新型中，通过设置卸料板、振动电机和废料盒的作用，在通过卸料板对产品进行卸料时，通过卸料板上设置的镂空孔和振动电机的进一步的配合，可以在卸料过程中进一步的对未处理完全的碎屑进行振动清理并通过废料盒收集，进一步的提升清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的机箱的装配结构示意图；

图3为本实用新型中的左视结构示意图；

图4为本实用新型中的仰视结构示意图。

图中：1、机箱；101、第一气缸；102、安装块；103、连接杆；104、切割组件；105、第二气缸；106、第三气缸；2、切割仓；3、收集仓；301、收集罩；4、收集箱；5、吸尘风机；6、收集板；7、清理板；8、卸料板；801、振动电机；802、废料盒；9、传送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的浇口切割机，包括机箱1，具体的，机箱1一侧板的底部开设有卸料槽，机箱1上分别开设有切割仓2和收集仓3，且机箱1的顶部设置有驱动机构，机箱1的背板上固定安装有第三气缸106，第三气缸106的活塞杆固定连接有推板，且推板的底部安装有清理板7，切割仓2的顶板上贯穿安装有收集罩301，收集仓3的内部分别安装有收集箱4和吸尘风机5，吸尘风机5的进气管贯穿收集箱4的一侧板并延伸至收集箱4内，且收集罩301对应的一端贯穿收集箱4的顶板并延伸至收集箱4内，收集箱4的内部安装有收集板6，具体的，收集箱4内壁的两侧面分别安装有支撑块，收集板6放置在支撑块上，且收集板6的形状为凹形，且收集板6的底板上开设有通气孔，收集箱4的一侧面铰接有箱门，箱门的一端通过卡扣固定连接，切割仓2的一端固定安装有卸料板8，卸料板8的表面贯穿开设有镂空孔，且卸料板8的底部在靠近切割仓2的一端安装有振动电机801，机箱1的一侧面底部固定安装有传送组件9，传送组件9的顶部在位于卸料板8的下方设置有废料盒802。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，驱动机构包括第一气缸101、安装块102、连接杆103和切割组件104，机箱1的顶部对称安装有第一气缸101，两个第一气缸101的活塞杆固定连接有安装块102，安装块102的底板上内嵌安装有直线模组，直线模组的滑动端固定连接有连接杆103，连接杆103对应的一端贯穿机箱1的顶板并固定连接有切割组件104。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，切割组件104包括驱动电机和切割轮，驱动电机固定安装在连接杆103底部，且驱动电机的转动轴上固定安装有切割轮。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机箱1对应的两侧板上分别固定安装有第二气缸105，且两个第二气缸105的活塞杆分别贯穿机箱1的一侧板并固定连接有夹持板，具体的，第二气缸105配合夹持板实现对切割产品的固定限位。

本实施例中，如图1和图2所示，收集罩301的顶部与切割仓2的顶面处于同一水平面上，且收集罩301的顶面贯穿开设有若干个收集孔。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，传送组件9包括底座和输送机，底座安装在机箱1一侧面的底部，且底座上在靠近卸料板8的位置处设置有输送机。

本实用新型的使用方法和优点：该种具有自动下料功能的浇口切割机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，且本装置中的用电设备均电性连接有控制器，在进行切割作业的同时，打开吸尘风机5的开关使其工作，吸尘风机5工作通过收集罩301的作用将切割过程中产生的碎屑吸收至收集箱4内，并通过收集板6进行过滤收集，同时可以定期的对收集板6进行清洁处理，通过机箱1一侧面的卸料槽打开收集箱4的箱门，将收集板6取出，通过设置收集罩301、收集箱4、吸尘风机5、收集板6和清理板7的配合使用，在使用本装置对产品的浇口进行切割的过程中，可以对切割产生的碎屑进行有效的清洁处理并集中收集，可以避免废料和产品一同被输送至收集箱内，同时能够减少对输送机的表面的污染。

且在第三气缸106工作推动产品进行卸料时，由于第三气缸106上安装有清理板7，清理板7对收集罩301顶面残留的碎屑进行清理，使之通过收集罩301掉落至收集板6内，对于残留在产品表面的以及未曾清理干净的碎屑，随着产品一起被推送至卸料板8上，通过打开振动电机801的开关进行振动处理，使得残留的碎屑再次通过卸料板8上的镂空孔掉落至废料盒802内储存，通过设置卸料板8、振动电机801和废料盒802的作用，在通过卸料板8对产品进行卸料时，通过卸料板8上设置的镂空孔和振动电机801的进一步的配合，可以在卸料过程中进一步的对未处理完全的碎屑进行振动清理并通过废料盒802收集，进一步的提升清洁效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动下料功能的浇口切割机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上分别开设有切割仓(2)和收集仓(3)，且所述机箱(1)的顶部设置有驱动机构，所述机箱(1)的背板上固定安装有第三气缸(106)，所述第三气缸(106)的活塞杆固定连接有推板，且所述推板的底部安装有清理板(7)，所述切割仓(2)的顶板上贯穿安装有收集罩(301)，所述收集仓(3)的内部分别安装有收集箱(4)和吸尘风机(5)，所述吸尘风机(5)的进气管贯穿收集箱(4)的一侧板并延伸至收集箱(4)内，且所述收集罩(301)对应的一端贯穿收集箱(4)的顶板并延伸至收集箱(4)内，所述收集箱(4)的内部安装有收集板(6)，所述切割仓(2)的一端固定安装有卸料板(8)，所述卸料板(8)的表面贯穿开设有镂空孔，且所述卸料板(8)的底部在靠近切割仓(2)的一端安装有振动电机(801)，所述机箱(1)的一侧面底部固定安装有传送组件(9)，所述传送组件(9)的顶部在位于卸料板(8)的下方设置有废料盒(802)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(101)、安装块(102)、连接杆(103)和切割组件(104)，所述机箱(1)的顶部对称安装有第一气缸(101)，两个所述第一气缸(101)的活塞杆固定连接有安装块(102)，所述安装块(102)的底板上内嵌安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)对应的一端贯穿机箱(1)的顶板并固定连接有切割组件(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于：所述切割组件(104)包括驱动电机和切割轮，所述驱动电机固定安装在连接杆(103)底部，且所述驱动电机的转动轴上固定安装有切割轮。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于：所述机箱(1)对应的两侧板上分别固定安装有第二气缸(105)，且两个所述第二气缸(105)的活塞杆分别贯穿机箱(1)的一侧板并固定连接有夹持板。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于：所述收集罩(301)的顶部与切割仓(2)的顶面处于同一水平面上，且所述收集罩(301)的顶面贯穿开设有若干个收集孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于：所述传送组件(9)包括底座和输送机，所述底座安装在机箱(1)一侧面的底部，且所述底座上在靠近卸料板(8)的位置处设置有输送机。

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