CN213916287U - 一种用于数控机械加工的连续钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，包括支撑架、安装台、传送系统、导轨和集尘箱，所述支撑架的上方通过螺栓安装有安装台，所述安装台的上方通过支撑柱安装有传送系统，所述安装台的上方通过支撑台安装有旋转电机，且旋转电机位于传送系统的一侧，所述传送系统的两侧通过螺栓安装有两组支撑杆，所述支撑杆的上方通过螺栓安装有带有角度刻度的导轨，所述导轨的表面滑动安装有定位件，定位件的底部通过螺栓安装有钻头，所述安装台的底部焊接安装有集尘箱。本实用新型通过安装有弧形导轨使得装置可实现零件钻孔角度的多样化，增加了装置的实用性。

Description

一种用于数控机械加工的连续钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控机械加工技术领域，具体为一种用于数控机械加工的连续钻孔装置。

背景技术

数控机械加工，指的是在数控机床上对机械零件进行加工的一种方法，与传统机械加工相比，数控机械加工利用数字信息来控制零件和钻头等工具位移，可以很好的解决零件品种多变、形状复杂、精度高等问题，将人工从繁重的体力劳动中解放出来，实现高效化和自动化加工。在数控机械加工中，钻孔工作占据很大比重，对生产商来讲，优化钻孔装置的重要性不言而喻。

现有的装置存在的缺陷是：

1、目前市场上的大部分钻孔装置多为垂直钻孔，无法满足一些特殊工艺的钻孔要求，比如需要在零件表面倾斜一定角度来钻孔实现其他零件的配位，导致钻孔装置的功能性不高。

2、目前市场上的大部分的钻孔装置大多通过传送轮送料，但是传送轮的运输速度固定，无法自动实现不同间距间零件的加工，需要人工干预处理，增加了工作人员的工作量。

3、目前市场上的大部分钻孔装置忽略了零件在钻孔前后表面附着的一些灰尘、废屑，导致工作台表面灰尘、废屑堆积，车间环境灰尘污染大，对工作人员的健康产生有害影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，包括支撑架、安装台、传送系统、导轨和集尘箱，所述支撑架的上方通过螺栓固定有安装台，所述安装台的上方通过支撑柱安装有传送系统，所述安装台的上方通过垫板安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过变速机与传送系统传动连接，所述安装台的上方通过螺栓固定有支撑杆，且支撑杆位于传送系统的两侧，所述支撑杆的上方通过螺栓安装有带有角度刻度的导轨，所述导轨的表面滑动安装有定位件，所述定位件的底部通过螺栓安装有钻头，所述安装台的底部焊接安装有集尘箱。

优选的，所述支撑架的底部通过固定件安装有支撑脚。

优选的，所述传送系统内部通过轴承安装有传送辊组，传送辊组的表面环绕安装有传送皮带。

优选的，所述旋转电机的输出端连接有变速机，变速机的输出端通过轴承连接有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮通过轴承连接有传送辊组。

优选的，所述导轨的内部设有导槽。

优选的，所述定位件的内部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接安装有限位板，限位板的底部通过粘合剂粘合有橡胶垫。

优选的，所述集尘箱的顶部通过垫板安装有电机，电机的输出端安装有集尘风机，集尘箱的内部通过螺钉安装有滤网，且滤网位于集尘风机的两侧，集尘箱外壁的两侧安装有第一集尘管道和第二集尘管道，第一集尘管道位于传送系统的一侧，且第二集尘管道位于传送系统的另一侧，集尘箱的底部设有出风口，集尘箱的背面通过合页安装有合页门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置内安装有带有角度刻度的导轨，钻头可沿导轨滑动来改变钻头与零件表面的竖直方向的夹角角度，可用于处理带有一定角度钻孔要求的特殊零件，增加了装置的实用性和功能性。

2、本实用新型装置内安装有变速机，变速机可用来调节传送轮的传送速度，使本装置可以根据实际需求调节传送速度来改变零件间间距，实现自动化调节零件间距，无需人工干预处理，减轻工作人员的负担。

3、本实用新型装置内安装有集尘箱，集尘箱内部安装有集尘风机，集尘风机的两侧安装有滤网，集尘箱外壁两侧安装有两组集尘管道，其中一组集尘管道的管道口正对传送装置的前端，另一组集成管道的管道口正对传送装置的末端，集尘风机在工作时，通过快速转动使集尘风机两侧的空气产生气压差，气压差使得集尘箱外壁两侧的集尘管道通过管道口吸附传送装置前端和末端零件表面的空气、浮尘和废屑，并传送至集尘箱内，滤网可以阻挡住浮尘和废屑并促使其在自身重力作用下滑动至集尘箱底部，且集尘箱背面通过合页安装有合页门，可以打开集尘箱并对集尘箱内部堆积的浮尘、废屑进行定时清理，不仅使得零件表面清洁，而且也保证了工作台表面整洁、车间环境得到净化，消除了工作人员的健康隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的传送系统局部剖视示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的背部局部结构示意图；

图6为本实用新型的卡件结构示意图。

图中：1、支撑架；101、支撑脚；2、安装台；3、传送系统；301、传送辊组；302、传送皮带；4、旋转电机；401、变速机；402、主动轮；403、从动轮；5、支撑杆；6、导轨；601、导槽；7、定位件；701、螺纹杆；702、限位板；703、橡胶垫；8、钻头；9、集尘箱；901、集尘风机；903、第一集尘管道；904、第二集尘管道；905、合页门；906、电机；907、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，包括支撑架1、安装台2、传送系统3、导轨6和集尘箱9，所述支撑架1的上方通过螺栓固定有安装台2，安装台2为传送系统3提供了安装位置，所述安装台2的上方通过支撑柱安装有传送系统3，传送系统3通过传送辊组301的持续转动，使得传送辊组301表面环绕的传送皮带302循环往复转动，从而带动传送皮带302表面的钻孔零件能够持续不断的传送，使得装置可以持续打孔，所述安装台2的上方通过垫板安装有旋转电机4，且旋转电机4的输出端通过变速机401与传送系统3传动连接，旋转电机4通过带动从动轮403转动可使整个传送系统3转动，为传送系统3提供动力源，所述安装台2的上方通过螺栓固定有支撑杆5，且支撑杆5位于传送系统3的两侧，支撑杆5用于安装和固定导轨6，所述支撑杆5的上方通过螺栓安装有带有角度刻度的导轨6，定位件7可沿导轨6滑动来改变钻头8与零件表面的竖直方向的夹角角度，处理带有一定角度钻孔要求的特殊零件，增加了装置的实用性和功能性，且导轨6可以给安装件7提供安装位置和滑动轨道，所述导轨6的表面滑动安装有定位件7，定位件7通过沿着导轨6的表面滑动来调节定位件7与安装台2间竖直方向上的夹角度数，间接安装在定位件7底部的钻头8和需要钻孔的零件之间竖直方向的角度，实现多角度钻孔，增加装置的实用性，所述定位件7的底部通过螺栓安装有钻头8，钻头8用于给需要钻孔的零件打孔，且两个钻头8同时打孔，提高了装置的工作效率，所述安装台2的底部焊接安装有集尘箱9，集尘箱9用来收集需要钻孔的零件在钻孔前、后附着在零件表面的浮尘、废屑，不仅使钻孔后的零件整洁，也改善了工作环境，消除工作人员的健康隐患。

进一步，所述支撑架1的底部通过固定件安装有支撑脚101，支撑脚101通过增大与地面的接触面积使得支撑架1可以更稳定。

进一步， 所述传送系统3内部通过轴承安装有传送辊组301，传送辊组301的表面环绕安装有传送皮带302，传送辊组301可带动整个传送辊组3进行持续不断的往复运动，借以实现装置对零件持续钻孔的目的，传送皮带302通过传送辊301的带动运动起来，放置在传送皮带302表面的零件由于初始速度与传送皮带302的速度不同，会相对传送皮带302滑动，并受到传送皮带302反作用于零件的滑动摩擦力从而加速，直至零件的滑动速度和传送皮带302速度相等后二者相对静止，匀速运动至传送皮带302末端，实现零件在传送皮带302上的位移，实现零件自动传输，减轻工作人员压力。

进一步，所述旋转电机4的输出端连接有变速机401，变速机401的输出端通过轴承连接有主动轮402，主动轮402通过皮带传动链接有从动轮403，且从动轮403通过轴承连接有传送辊组301，变速机401通过改变内部齿轮啮合齿数的不一致，导致输出速度不同于输入速度，由此可在不改变旋转电机4的情况下，灵活调节旋转速度，在主动轮402的带动下，从动轮403开始转动，从而带动整个传送系统3开始转动。

进一步，所述导轨6的内部设有导槽601，导槽601可以方便定位件7沿着导轨6滑动。

进一步，所述定位件7的内部贯穿安装有螺纹杆701，螺纹杆701的底部焊接安装有限位板702，限位板702的底部通过粘合剂粘合有橡胶垫703，螺纹杆701可通过向上旋转使得定位件7松离导轨6，滑动定位件7至需要角度刻度线后，向下旋转螺纹杆701使得定位件7紧固在导轨6的表面，限位板702用于限制定位件7发生位移，避免定位件7与导轨6的安装角度发生偏离，造成定位件7不能稳定安装在导轨6上，橡胶垫703通过增加固定板与导轨6表面的静摩擦力，使得定位件7可以更稳定地安装在导轨6上。

进一步，所述集尘箱9的顶部通过垫板安装有电机906，电机906的输出端安装有集尘风机901，集尘箱9的内部通过螺钉安装有滤网902，且滤网902位于集尘风机901的两侧，集尘箱9外壁的两侧安装有第一集尘管道903和第二集尘管道904，第一集尘管道903位于传送系统3的一侧，且第二集尘管道904位于传送系统3的另一侧，集尘箱9的底部设有出风口907，集尘箱9的背面通过合页安装有合页门905，集尘风机901在工作时，通过电机906提供的动力源使得集尘风机901内部的扇叶快速转动，使集尘风机901两侧的空气产生气压差，气压差使得集尘箱9外壁两侧的集尘管道903通过管道口吸附传送系统前端和末端零件表面的空气、浮尘和废屑，并传送至集尘箱9内，滤网902可以阻挡住浮尘和废屑并促使其在自身重力作用下滑动至集尘箱9底部，经过滤网902过滤后的气体经由出风口907散逸至集尘箱9的外部空气中，通过合页门905可以打开集尘箱9并对集尘箱9内部堆积的浮尘、废屑进行定时清理，不仅使得零件表面清洁，而且也保证了工作台表面整洁、车间环境得到净化，消除了工作人员的健康隐患。

工作原理：工作人员在使用该装置时，先通过定位件7沿着导轨6滑动至需要的钻孔角度刻度线处后，使定位件7固定在导轨6上，间接使得钻头8与传送系统3呈现需要的钻孔角度，通过旋转电机4带动传送系统3 转动，从而使得装置可以实现连续打孔，集尘箱9用来收集零件在钻孔前、后附着在零件表面的浮尘、废屑，清洁钻孔后零件表面的同时，兼顾工作环境的净化，消除工作人员的健康隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，包括支撑架（1）、安装台（2）、传送系统（3）、导轨（6）和集尘箱（9），其特征在于：所述支撑架（1）的上方通过螺栓固定有安装台（2），所述安装台（2）的上方通过支撑柱安装有传送系统（3），所述安装台（2）的上方通过垫板安装有旋转电机（4），且旋转电机（4）的输出端通过变速机（401）与传送系统（3）传动连接，所述安装台（2）的上方通过螺栓固定有支撑杆（5），且支撑杆（5）位于传送系统（3）的两侧，所述支撑杆（5）的上方通过螺栓安装有带有角度刻度的导轨（6），所述导轨（6）的表面滑动安装有定位件（7），所述定位件（7）的底部通过螺栓安装有钻头（8），所述安装台（2）的底部焊接安装有集尘箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部通过固定件安装有支撑脚（101）。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述传送系统（3）内部通过轴承安装有传送辊组（301），传送辊组（301）的表面环绕安装有传送皮带（302）。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述旋转电机（4）的输出端连接有变速机（401），变速机（401）的输出端通过轴承连接有主动轮（402），主动轮（402）通过皮带传动连接有从动轮（403），且从动轮（403）通过轴承连接有传送辊组（301）。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述导轨（6）的内部设有导槽（601）。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述定位件（7）的内部贯穿安装有螺纹杆（701），螺纹杆（701）的底部焊接安装有限位板（702），限位板（702）的底部通过粘合剂粘合有橡胶垫（703）。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控机械加工的连续钻孔装置，其特征在于：所述集尘箱（9）的顶部通过垫板安装有电机（906），电机（906）的输出端安装有集尘风机（901），集尘箱（9）的内部通过钉安装有滤网（902），且滤网（902）位于集尘风机（901）的两侧，集尘箱（9）外壁的两侧安装有第一集尘管道（903）和第二集尘管道（904），第一集尘管道（903）位于传送系统（3）的一侧，且第二集尘管道（904）位于传送系统（3）的另一侧，集尘箱（9）的底部设有出风口（907），集尘箱（9）的背面通过合页安装有合页门（905）。

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