CN208629527U - 一种具有切板间距调节机构的切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种具有切板间距调节机构的切板机，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底板底端的中部活动连接有收集箱，所述收集箱两侧顶部的前后两端均卡接有卡杆，所述卡杆的顶部与底板的底部固定连接。该具有切板间距调节机构的切板机，通过将板材放置在放置板上，利用放置板上安装的调节装置调节好板材待切割的宽度，同时利用放置板上安装的限位装置限制板材左右移动，并利用支撑装置、驱动装置和卡紧装置的配合使用，调节并固定好放置板，便于锯盘一次性切割开板材，从而实现了具有切板间距调节机构的切板机的切板间距调节功能和提高了其实用性及稳定性。

Description

一种具有切板间距调节机构的切板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种具有切板间距调节机构的切板机。

背景技术

切板机是一种用于切割板材的机器设备，切板机的分板长度是460或600 毫米，履带材质是抗静电，分板速度是100、200、300和500毫米每秒，运输带方向向右，使用电压是110伏或220伏，切板机在板材加工切割中有着重要的作用。

现如今随着机械化发展的加快，各行业对生产加工的速度要求也在提高，在板材加工中常需要对板材进行切割，对板材切割的设备是切板机，现有的切板机在板材切割过程中不方便调节切板间距，且是人工推动板材运动进行切割，容易造成板材跑偏，同时现有的切板机在切割过程中碎屑是直接掉落至地面的，造成环境污染，为此提出一种具有切板间距调节机构的切板机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有切板间距调节机构的切板机，具备切板间距调节、避免人工推动板材且板材不易跑偏和切割碎屑集中收集处理等优点，解决了现有的切板机在板材切割过程中不方便调节切板间距，且是人工推动板材运动进行切割，容易造成板材跑偏，同时现有的切板机在切割过程中碎屑是直接掉落至地面的，造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述切板间距调节、避免人工推动板材且板材不易跑偏和切割碎屑集中收集处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切板间距调节机构的切板机，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底板底端的中部活动连接有收集箱，所述收集箱两侧顶部的前后两端均卡接有卡杆，所述卡杆的顶部与底板的底部固定连接，所述底板顶部一侧的中部固定安装有支撑装置，所述支撑装置包括套筒，所述套筒的底端与底板的顶部固定连接，所述套筒的内部活动套接有齿柱，所述齿柱的底端贯穿并延伸至底板的下方，所述齿柱的顶端固定连接有位于套筒上方的固定板，所述固定板的底部与套筒的顶端活动连接，所述固定板一侧的中部螺纹套接有螺母，所述螺母的另一端与放置板的内部螺纹套接，所述支撑装置一侧的外齿分别啮合有驱动装置和卡紧装置，所述卡紧装置的正反两面靠近支撑装置的一侧分别于驱动装置内部前后两侧的底端滑动连接，所述支撑装置的顶部通过螺钉固定安装有放置板，所述放置板的顶部靠近支撑装置一侧的中部固定安装有调节装置，所述放置板另一侧的中部固定安装有限位装置，所述底板顶端的中部固定安装有位于收集箱正上方的防尘箱，所述防尘箱的顶部固定连接有橡胶管，所述橡胶管的顶端与放置板的底部固定连接，所述底板的顶部固定安装有位于防尘箱一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至防尘箱的内部且固定套接有锯盘，所述底板顶部的四角均固定安装有滑杆，且滑杆的数量为四个，四个所述滑杆外部的顶部均活动套接有安装板，所述安装板顶端的中部固定安装有移动装置，四个所述滑杆的顶部均固定安装有方板，四个所述滑杆的外部均活动套接有位于安装板和方板之间的压簧，所述压簧的上下两端分别与方板的底部和安装板的顶部固定连接。

优选的，所述驱动装置包括支撑杆，且支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆分别固定安装在底板顶部的前后两侧，两个所述支撑杆的顶部均活动套接有圆杆，所述圆杆的外部固定套接有位于两个支撑杆之间的齿轮，所述齿轮的外齿与齿柱的外齿啮合，所述圆杆的一端贯穿并延伸至一个支撑杆的正面且固定套接有摇把。

优选的，所述卡紧装置包括支撑板，所述支撑板的底端与底板的顶部固定连接，所述支撑板的中部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿支撑板且活动套接有卡板，所述卡板的外齿与齿柱的外齿啮合，所述卡板的底部与底板的顶部滑动连接，所述卡板的正反两面分别与两个支撑杆一侧的底部滑动连接。

优选的，所述调节装置包括滑板，所述滑板的底部与放置板的顶部滑动连接，所述滑板底部的一侧螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿并延伸至放置板的内部，所述滑板顶部的一侧固定套接有圆轴，所述圆轴的顶端固定套接有转板，所述转板的底部与滑板的顶部滑动连接，所述圆轴的底端贯穿并延伸至滑板的下方且固定套接有挡板，所述圆轴的外部活动套接有位于滑板和挡板之间的滚筒。

优选的，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块的底端与放置板的顶部固定连接，所述支撑块的中部活动套接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿支撑块且固定套接有限位板，所述限位杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块的一侧和限位板的一侧固定连接，所述限位板的底部与放置板的顶部滑动连接，所述限位板远离支撑块的一侧嵌入有滚珠。

优选的，所述移动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装板上，所述伺服电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与被动轮传动连接，且皮带贯穿安装板，所述被动轮的中部固定套接有转杆，所述转杆的外部分别活动套接有位于被动轮两侧的固定杆，且固定杆的数量为两个，两个所述固定杆的顶端均与安装板的底部固定连接，所述转杆的两端均固定套接有驱动轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有切板间距调节机构的切板机，具备以下有益效果：

1、该具有切板间距调节机构的切板机，通过将板材放置在放置板上，利用放置板上安装的调节装置调节好板材待切割的宽度，同时利用放置板上安装的限位装置限制板材左右移动，并利用支撑装置、驱动装置和卡紧装置的配合使用，调节并固定好放置板，便于锯盘一次性切割开板材，从而实现了具有切板间距调节机构的切板机的切板间距调节功能和提高了其实用性及稳定性。

2、该具有切板间距调节机构的切板机，通过在安装板上安装移动装置，利用滑杆、安装板、移动装置、方板和压簧之间的配合使用以及移动装置自身的重力，使移动装置驱动及下压板材，保证板材运动时晃动和避免人工推动板材，同时在锯盘的外部底板上安装防尘箱和橡胶管，且橡胶管与放置板连接，在底板的底部安装收集箱和卡杆，便于取下收集箱处理其内部的碎屑，从而避免了具有切板间距调节机构的切板机在切割时需要人工推动和推高了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1收集箱左视示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图4套筒俯视示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3收集箱、4卡杆、5支撑装置、51套筒、52 齿柱、53固定板、54螺母、6驱动装置、61支撑杆、62圆杆、63齿轮、64 摇把、7卡紧装置、71支撑板、72螺杆、73卡板、8放置板、9调节装置、 91滑板、92螺栓、93圆轴、94转板、95挡板、96滚筒、10限位装置、101 支撑块、102限位杆、103限位板、104弹簧、105滚珠、11防尘箱、12橡胶管、13驱动电机、14锯盘、15滑杆、16安装板、17移动装置、171伺服电机、172主动轮、173皮带、174被动轮、175转杆、176固定杆、177驱动轮、18方板、19压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种具有切板间距调节机构的切板机，包括底板1，底板1底部的四角均固定安装有支撑腿2，底板1 底端的中部活动连接有收集箱3，收集箱3两侧顶部的前后两端均卡接有卡杆 4，利用收集箱3和卡杆4的配合使用，便于对碎屑进行处理，避免碎屑直接掉落在地面污染环境和加大工人的劳动力，卡杆4的顶部与底板1的底部固定连接，底板1顶部一侧的中部固定安装有支撑装置5，支撑装置5包括套筒 51，套筒51的底端与底板1的顶部固定连接，套筒51的内部活动套接有齿柱52，齿柱52的底端贯穿并延伸至底板1的下方，齿柱52的顶端固定连接有位于套筒51上方的固定板53，固定板53的底部与套筒51的顶端活动连接，固定板53一侧的中部螺纹套接有螺母54，螺母54的另一端与放置板8的内部螺纹套接，利用支撑装置5便于控制及调节放置板8的位置，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机的实用性，支撑装置5一侧的外齿分别啮合有驱动装置6和卡紧装置7，驱动装置6包括支撑杆61，且支撑杆61的数量为两个，两个支撑杆61分别固定安装在底板1顶部的前后两侧，两个支撑杆 61的顶部均活动套接有圆杆62，圆杆62的外部固定套接有位于两个支撑杆 61之间的齿轮63，齿轮63的外齿与齿柱52的外齿啮合，圆杆62的一端贯穿并延伸至一个支撑杆61的正面且固定套接有摇把64，利用驱动装置6便于调节支撑装置5升降，使支撑装置5带动放置板8上的板材至一定高度，便于锯盘14一次性切割开板材，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机的实用性，卡紧装置7包括支撑板71，支撑板71的底端与底板1的顶部固定连接，支撑板71的中部螺纹套接有螺杆72，螺杆72的一端贯穿支撑板71且活动套接有卡板73，卡板73的外齿与齿柱52的外齿啮合，卡板73的底部与底板1的顶部滑动连接，卡板73的正反两面分别与两个支撑杆61一侧的底部滑动连接，利用卡紧装置7便于固定调节后的支撑装置5，防止在切割板材时支撑装置5向下移动，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机的稳定性，卡紧装置7的正反两面靠近支撑装置5的一侧分别于驱动装置6内部前后两侧的底端滑动连接，支撑装置5的顶部通过螺钉固定安装有放置板8，放置板 8的顶部靠近支撑装置5一侧的中部固定安装有调节装置9，调节装置9包括滑板91，滑板91的底部与放置板8的顶部滑动连接，滑板91底部的一侧螺纹套接有螺栓92，螺栓92的底端贯穿并延伸至放置板8的内部，滑板91顶部的一侧固定套接有圆轴93，圆轴93的顶端固定套接有转板94，转板94的底部与滑板91的顶部滑动连接，圆轴93的底端贯穿并延伸至滑板91的下方且固定套接有挡板95，圆轴93的外部活动套接有位于滑板91和挡板95之间的滚筒96，利用调节装置9便于调节切板间距，同时利用调节装置9上的滚动96减小板材运动时受到的阻力和避免板材的边缘划伤，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机实用性和实现了其切板间距调节的功能，放置板8 另一侧的中部固定安装有限位装置10，限位装置10包括支撑块101，支撑块 101的底端与放置板8的顶部固定连接，支撑块101的中部活动套接有限位杆 102，限位杆102的一端贯穿支撑块101且固定套接有限位板103，限位杆102 的外部活动套接有弹簧104，弹簧104的两端分别与支撑块101的一侧和限位板103的一侧固定连接，限位板103的底部与放置板8的顶部滑动连接，限位板103远离支撑块101的一侧嵌入有滚珠105，利用限位装置10固定及限制板材的一侧，避免板材在运动切割时跑偏，同时避免人工稳定板材，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机的稳定性，底板1顶端的中部固定安装有位于收集箱3正上方的防尘箱11，防尘箱11的顶部固定连接有橡胶管 12，利用防尘箱11和橡胶管12的配合使用，避免碎屑直接飞入至空气中，橡胶管12的顶端与放置板8的底部固定连接，底板1的顶部固定安装有位于防尘箱11一侧的驱动电机13，驱动电机13的型号为Y80M2-2，驱动电机13 的输出轴贯穿并延伸至防尘箱11的内部且固定套接有锯盘14，底板1顶部的四角均固定安装有滑杆15，且滑杆15的数量为四个，四个滑杆15外部的顶部均活动套接有安装板16，安装板16顶端的中部固定安装有移动装置17，移动装置17包括伺服电机171，伺服电机171的型号为Y90S-2，伺服电机171 固定安装在安装板16上，伺服电机171的输出轴上固定套接有主动轮172，主动轮172通过皮带173与被动轮174传动连接，且皮带173贯穿安装板16，被动轮174的中部固定套接有转杆175，转杆175的外部分别活动套接有位于被动轮174两侧的固定杆176，且固定杆176的数量为两个，两个固定杆176 的顶端均与安装板16的底部固定连接，转杆175的两端均固定套接有驱动轮 177，利用移动装置17下压和带动板材运动，保证了板材在运动时不会晃动，以及避免了人工推动板材运动，从而提高了具有切板间距调节机构的切板机的稳定性和避免人工推动板材，四个滑杆15的顶部均固定安装有方板18，四个滑杆15的外部均活动套接有位于安装板16和方板18之间的压簧19，压簧 19的上下两端分别与方板18的底部和安装板16的顶部固定连接。

工作时，首先将板材放置在放置板8上，通过调节装置9调节好板材的切割间距，利用限位装置10固定及限制板材的另一侧，然后拉开卡紧装置7，摇动驱动装置6，驱动装置6带动支撑装置5上的放置板8上下运动，使锯盘 14的顶部高于板材的顶部，再开启驱动电机13带动锯盘14转动，其次开启移动装置17运动，使移动装置17上的驱动轮177带动板材移动进行切割，最后板材切割完成后，取下收集箱3处理其内部的碎屑，即可。

综上所述，该具有切板间距调节机构的切板机，通过将板材放置在放置板8上，利用放置板8上安装的调节装置9调节好板材待切割的宽度，同时利用放置板8上安装的限位装置10限制板材左右移动，并利用支撑装置5、驱动装置6和卡紧装置7的配合使用，调节并固定好放置板8，便于锯盘14 一次性切割开板材，从而实现了具有切板间距调节机构的切板机的切板间距调节功能和提高了其实用性及稳定性，通过在安装板16上安装移动装置17，利用滑杆15、安装板16、移动装置17、方板16和压簧19之间的配合使用以及移动装置17自身的重力，使移动装置17驱动及下压板材，保证板材运动时晃动和避免人工推动板材，同时在锯盘14的外部底板1上安装防尘箱11 和橡胶管12，且橡胶管12与放置板8连接，在底板1的底部安装收集箱3和卡杆4，便于取下收集箱3处理其内部的碎屑，从而避免了具有切板间距调节机构的切板机在切割时需要人工推动和推高了其实用性；解决了现有的切板机在板材切割过程中不方便调节切板间距，且是人工推动板材运动进行切割，容易造成板材跑偏，同时现有的切板机在切割过程中碎屑是直接掉落至地面的，造成环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有切板间距调节机构的切板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)底端的中部活动连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)两侧顶部的前后两端均卡接有卡杆(4)，所述卡杆(4)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述底板(1)顶部一侧的中部固定安装有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述套筒(51)的内部活动套接有齿柱(52)，所述齿柱(52)的底端贯穿并延伸至底板(1)的下方，所述齿柱(52)的顶端固定连接有位于套筒(51)上方的固定板(53)，所述固定板(53)的底部与套筒(51)的顶端活动连接，所述固定板(53)一侧的中部螺纹套接有螺母(54)，所述螺母(54)的另一端与放置板(8)的内部螺纹套接，所述支撑装置(5)一侧的外齿分别啮合有驱动装置(6)和卡紧装置(7)，所述卡紧装置(7)的正反两面靠近支撑装置(5)的一侧分别于驱动装置(6)内部前后两侧的底端滑动连接，所述支撑装置(5)的顶部通过螺钉固定安装有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部靠近支撑装置(5)一侧的中部固定安装有调节装置(9)，所述放置板(8)另一侧的中部固定安装有限位装置(10)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有位于收集箱(3)正上方的防尘箱(11)，所述防尘箱(11)的顶部固定连接有橡胶管(12)，所述橡胶管(12)的顶端与放置板(8)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部固定安装有位于防尘箱(11)一侧的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿并延伸至防尘箱(11)的内部且固定套接有锯盘(14)，所述底板(1)顶部的四角均固定安装有滑杆(15)，且滑杆(15)的数量为四个，四个所述滑杆(15)外部的顶部均活动套接有安装板(16)，所述安装板(16)顶端的中部固定安装有移动装置(17)，四个所述滑杆(15)的顶部均固定安装有方板(18)，四个所述滑杆(15)的外部均活动套接有位于安装板(16)和方板(18)之间的压簧(19)，所述压簧(19)的上下两端分别与方板(18)的底部和安装板(16)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有切板间距调节机构的切板机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括支撑杆(61)，且支撑杆(61)的数量为两个，两个所述支撑杆(61)分别固定安装在底板(1)顶部的前后两侧，两个所述支撑杆(61)的顶部均活动套接有圆杆(62)，所述圆杆(62)的外部固定套接有位于两个支撑杆(61)之间的齿轮(63)，所述齿轮(63)的外齿与齿柱(52)的外齿啮合，所述圆杆(62)的一端贯穿并延伸至一个支撑杆(61)的正面且固定套接有摇把(64)。

3.根据权利要求1所述的一种具有切板间距调节机构的切板机，其特征在于：所述卡紧装置(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑板(71)的中部螺纹套接有螺杆(72)，所述螺杆(72)的一端贯穿支撑板(71)且活动套接有卡板(73)，所述卡板(73)的外齿与齿柱(52)的外齿啮合，所述卡板(73)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述卡板(73)的正反两面分别与两个支撑杆(61)一侧的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有切板间距调节机构的切板机，其特征在于：所述调节装置(9)包括滑板(91)，所述滑板(91)的底部与放置板(8)的顶部滑动连接，所述滑板(91)底部的一侧螺纹套接有螺栓(92)，所述螺栓(92)的底端贯穿并延伸至放置板(8)的内部，所述滑板(91)顶部的一侧固定套接有圆轴(93)，所述圆轴(93)的顶端固定套接有转板(94)，所述转板(94)的底部与滑板(91)的顶部滑动连接，所述圆轴(93)的底端贯穿并延伸至滑板(91)的下方且固定套接有挡板(95)，所述圆轴(93)的外部活动套接有位于滑板(91)和挡板(95)之间的滚筒(96)。

5.根据权利要求1所述的一种具有切板间距调节机构的切板机，其特征在于：所述限位装置(10)包括支撑块(101)，所述支撑块(101)的底端与放置板(8)的顶部固定连接，所述支撑块(101)的中部活动套接有限位杆(102)，所述限位杆(102)的一端贯穿支撑块(101)且固定套接有限位板(103)，所述限位杆(102)的外部活动套接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的两端分别与支撑块(101)的一侧和限位板(103)的一侧固定连接，所述限位板(103)的底部与放置板(8)的顶部滑动连接，所述限位板(103)远离支撑块(101)的一侧嵌入有滚珠(105)。

6.根据权利要求1所述的一种具有切板间距调节机构的切板机，其特征在于：所述移动装置(17)包括伺服电机(171)，所述伺服电机(171)固定安装在安装板(16)上，所述伺服电机(171)的输出轴上固定套接有主动轮(172)，所述主动轮(172)通过皮带(173)与被动轮(174)传动连接，且皮带(173)贯穿安装板(16)，所述被动轮(174)的中部固定套接有转杆(175)，所述转杆(175)的外部分别活动套接有位于被动轮(174)两侧的固定杆(176)，且固定杆(176)的数量为两个，两个所述固定杆(176)的顶端均与安装板(16)的底部固定连接，所述转杆(175)的两端均固定套接有驱动轮(177)。