CN215319752U - 铸石腰节自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种铸石腰节自动切割设备，其通过托盘与推板推动铸石管的左端向右移动，从而使多组轮轴对铸石管的右部滚动支撑后向右输送，向右输送的铸石管通过切割装置进行腰节切割，提高铸石管的输送效率，减少人员对铸石管输送的工作强度；包括底座、切割装置、除尘装置、支撑装置、支撑件、套环、轮轴、第一电动推杆、夹板、滑轨、第一滑块、托盘、推板、固定件、丝杠和第一电机，底座顶端右部设置有切割装置，除尘装置安装在底座内侧壁上并与切割装置相通，支撑装置安装在底座顶端，支撑件底端与底座顶端连接，套环底端与支撑件顶端连接，多组轮轴均安装在套环的内侧壁上。

Description

铸石腰节自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种铸石腰节自动切割设备。

背景技术

铸石腰节自动切割设备是一种用于铸石腰节切割的辅助装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铸石腰节自动切割设备使用中发现，铸石管广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工等领域，其耐磨损、抗腐蚀性能优异，在对铸石管加工之前，需要对铸石采用虾米腰节的方式进行切割，在对铸石管输送时，往往采用人员手动对铸石管进行搬运输送，这种输送方式造成了铸石管的输送稳定性较差，降低了铸石管切割时的固定效果，降低了铸石管的加工品质，并且人工输送降低了铸石管的切割效率，增加了人工成本，降低了实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过托盘与推板推动铸石管的左端向右移动，从而使多组轮轴对铸石管的右部滚动支撑后向右输送，向右输送的铸石管通过切割装置进行腰节切割，提高铸石管的输送效率，减少人员对铸石管输送的工作强度的铸石腰节自动切割设备。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，包括底座、切割装置、除尘装置、支撑装置、支撑件、套环、轮轴、第一电动推杆、夹板、滑轨、第一滑块、托盘、推板、固定件、丝杠和第一电机，底座顶端右部设置有切割装置，除尘装置安装在底座内侧壁上并与切割装置相通，支撑装置安装在底座顶端，支撑件底端与底座顶端连接，套环底端与支撑件顶端连接，多组轮轴均安装在套环的内侧壁上，多组第一电动推杆的固定端均安装在套环的内侧壁上，多组夹板分别安装在多组第一电动推杆的移动端上，滑轨底端与底座顶端连接，第一滑块可左右滑动安装在滑轨的外侧壁上，托盘底端与第一滑块顶端连接，推板安装在托盘左端，固定件底端与底座顶端连接，丝杠的右端与支撑件左端可旋转连接，丝杠的左端可旋转穿过固定件内部与第一电机输出端连接，第一电机安装在底座顶端，并且第一滑块可左右滑动配合安装在丝杠外侧壁上。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，切割装置包括支撑臂、第二滑块、第二电动推杆、连接臂、第二电机、支撑架和切割刀具，支撑臂底端与底座顶端右部连接，第二滑块可上下滑动设置在支撑臂内部，第二电动推杆安装在支撑臂内侧壁上，并且第二电动推杆的移动端与第二滑块的底端连接，支撑臂左端设置有通槽，第二滑块左端穿过支撑臂通槽与连接臂右端连接，第二电机安装在连接臂顶端，支撑架可旋转安装在连接臂底端，并且第二电机输出端与支撑架同心连接，切割刀具安装在支撑架的外侧壁上并设置在套环的右部。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，除尘装置包括罩体、集尘箱和引风机，罩体套装在支撑架的外侧壁上，集尘箱底端与支撑件内侧壁连接，集尘箱内设置有排污口与进气口，排污口与进气口均与集尘箱内相通，并且罩体与集尘箱进气口连通，引风机安装在集尘箱的外侧壁上，引风机输入端连通设置有过滤网，并且过滤网连通设置在集尘箱内部。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，支撑装置包括多组弹簧柱和顶板，多组弹簧柱的底端均与底座顶端连接，多组弹簧柱的顶端均与顶板底端连接，并且顶板设置在套环的右下方。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括多组支撑轮，多组支撑轮均安装在底座顶端。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括角度传感器，角度传感器安装在支撑架的外侧壁上。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括照明灯，照明灯安装在套环的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要切割的铸石管左端放置在托盘顶端，将铸石管的右部插入套环内部并通过多组轮轴进行支撑，通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后使第一滑块向右滑动，第一滑块向右滑动通过托盘与推板推动铸石管的左端向右移动，从而使多组轮轴对铸石管的右部滚动支撑后向右输送，向右输送的铸石管通过切割装置进行腰节切割，提高铸石管的输送效率，减少人员对铸石管输送的工作强度，通过打开多组第一电动推杆推动多组夹板向内移动，使多组夹板将铸石管进行夹持固定，从而提高铸石管切割时的稳定性，提高切割质量，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑件与套环等连接的前视放大结构示意图；

图3是第一滑块与托盘等连接的放大结构示意图；

图4是第二滑块与连接臂等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑件；3、套环；4、轮轴；5、第一电动推杆；6、夹板；7、滑轨；8、第一滑块；9、托盘；10、推板；11、固定件；12、丝杠；13、第一电机；14、支撑臂；15、第二滑块；16、第二电动推杆；17、连接臂；18、第二电机；19、支撑架；20、切割刀具；21、罩体；22、集尘箱；23、引风机；24、过滤网；25、弹簧柱；26、顶板；27、支撑轮；28、角度传感器；29、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的铸石腰节自动切割设备，包括底座1、切割装置、除尘装置、支撑装置、支撑件2、套环3、轮轴4、第一电动推杆5、夹板6、滑轨7、第一滑块8、托盘9、推板10、固定件11、丝杠12和第一电机13，底座1顶端右部设置有切割装置，除尘装置安装在底座1内侧壁上并与切割装置相通，支撑装置安装在底座1顶端，支撑件2底端与底座1顶端连接，套环3底端与支撑件2顶端连接，多组轮轴4均安装在套环3的内侧壁上，多组第一电动推杆5的固定端均安装在套环3的内侧壁上，多组夹板6分别安装在多组第一电动推杆5的移动端上，滑轨7底端与底座1顶端连接，第一滑块8可左右滑动安装在滑轨7的外侧壁上，托盘9底端与第一滑块8顶端连接，推板10安装在托盘9左端，固定件11底端与底座1顶端连接，丝杠12的右端与支撑件2左端可旋转连接，丝杠12的左端可旋转穿过固定件11内部与第一电机13输出端连接，第一电机13安装在底座1顶端，并且第一滑块8可左右滑动配合安装在丝杠12外侧壁上；将需要切割的铸石管左端放置在托盘9顶端，将铸石管的右部插入套环3内部并通过多组轮轴4进行支撑，通过打开第一电机13带动丝杠12旋转，丝杠12旋转后使第一滑块8向右滑动，第一滑块8向右滑动通过托盘9与推板10推动铸石管的左端向右移动，从而使多组轮轴4对铸石管的右部滚动支撑后向右输送，向右输送的铸石管通过切割装置进行腰节切割，提高铸石管的输送效率，减少人员对铸石管输送的工作强度，通过打开多组第一电动推杆5推动多组夹板6向内移动，使多组夹板6将铸石管进行夹持固定，从而提高铸石管切割时的稳定性，提高切割质量，提高装置的实用性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，切割装置包括支撑臂14、第二滑块15、第二电动推杆16、连接臂17、第二电机18、支撑架19和切割刀具20，支撑臂14底端与底座1顶端右部连接，第二滑块15可上下滑动设置在支撑臂14内部，第二电动推杆16安装在支撑臂14内侧壁上，并且第二电动推杆16的移动端与第二滑块15的底端连接，支撑臂14左端设置有通槽，第二滑块15左端穿过支撑臂14通槽与连接臂17右端连接，第二电机18安装在连接臂17顶端，支撑架19可旋转安装在连接臂17底端，并且第二电机18输出端与支撑架19同心连接，切割刀具20安装在支撑架19的外侧壁上并设置在套环3的右部；通过控制第二电动推杆16移动端收缩长度，使第一电动推杆5带动切割刀具20向下移动后对铸石管进行切割，提高铸石管切割的便利性，通过设置支撑臂14与第二滑块15，提高切割刀具20对铸石管切割的稳定性，提高铸石管的切割质量，通过打开第二电机18带动支撑架19旋转，使支撑架19带动切割刀具20旋转后进行切割方向调节，从而便于对铸石管进行不同角度的腰节切割，提高铸石管腰节切割精度，提高铸石管的切割质量。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，除尘装置包括罩体21、集尘箱22和引风机23，罩体21套装在支撑架19的外侧壁上，集尘箱22底端与支撑件2内侧壁连接，集尘箱22内设置有排污口与进气口，排污口与进气口均与集尘箱22内相通，并且罩体21与集尘箱22进气口连通，引风机23安装在集尘箱22的外侧壁上，引风机23输入端连通设置有过滤网24，并且过滤网24连通设置在集尘箱22内部；通过打开引风机23对过滤网24内进行抽气，使集尘箱22通过罩体21将切割刀具20切割时产生的石材粉尘进行收集，从而减少粉尘的扩散，提高工作环境的保护性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，支撑装置包括多组弹簧柱25和顶板26，多组弹簧柱25的底端均与底座1顶端连接，多组弹簧柱25的顶端均与顶板26底端连接，并且顶板26设置在套环3的右下方；通过设置顶板26，提高铸石管切割后收取的便利性，通过设置多组弹簧柱25，提高顶板26的减震效果，减少铸石管切割完成后掉落损坏，提高装置实用性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括多组支撑轮27，多组支撑轮27均安装在底座1顶端；通过设置多组支撑轮27，提高铸石管放置时的支撑效果，提高装置的使用便利性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括角度传感器28，角度传感器28安装在支撑架19的外侧壁上；通过设置角度传感器28，从而对支撑架19的旋转角度进行精确测量，提高支撑架19对铸石管切割的准确性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，还包括照明灯29，照明灯29安装在套环3的顶端；通过设置照明灯29，提高工作环境的照明效果，提高装置的使用便利性。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，其在工作时，将需要切割的铸石管左端放置在托盘9顶端，将铸石管的右部插入套环3内部并通过多组轮轴4进行支撑，通过打开第一电机13带动丝杠12旋转，丝杠12旋转后使第一滑块8向右滑动，第一滑块8向右滑动通过托盘9与推板10推动铸石管的左端向右移动，从而使多组轮轴4对铸石管的右部滚动支撑后向右输送，通过打开多组第一电动推杆5推动多组夹板6向内移动，使多组夹板6将铸石管进行夹持固定，然后通过控制第二电动推杆16移动端收缩长度，使第一电动推杆5带动切割刀具20向下移动后对铸石管进行切割，通过打开第二电机18带动支撑架19旋转，使支撑架19带动切割刀具20旋转后进行切割方向调节，从而便于对铸石管进行不同角度的腰节切割，之后通过打开引风机23对过滤网24内进行抽气，使集尘箱22通过罩体21将切割刀具20切割时产生的石材粉尘进行收集。

本实用新型的铸石腰节自动切割设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的铸石腰节自动切割设备的第一电动推杆5、第一电机13、第二电动推杆16、第二电机18、切割刀具20、引风机23、角度传感器28和照明灯29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.铸石腰节自动切割设备，其特征在于，包括底座(1)、切割装置、除尘装置、支撑装置、支撑件(2)、套环(3)、轮轴(4)、第一电动推杆(5)、夹板(6)、滑轨(7)、第一滑块(8)、托盘(9)、推板(10)、固定件(11)、丝杠(12)和第一电机(13)，底座(1)顶端右部设置有切割装置，除尘装置安装在底座(1)内侧壁上并与切割装置相通，支撑装置安装在底座(1)顶端，支撑件(2)底端与底座(1)顶端连接，套环(3)底端与支撑件(2)顶端连接，多组轮轴(4)均安装在套环(3)的内侧壁上，多组第一电动推杆(5)的固定端均安装在套环(3)的内侧壁上，多组夹板(6)分别安装在多组第一电动推杆(5)的移动端上，滑轨(7)底端与底座(1)顶端连接，第一滑块(8)可左右滑动安装在滑轨(7)的外侧壁上，托盘(9)底端与第一滑块(8)顶端连接，推板(10)安装在托盘(9)左端，固定件(11)底端与底座(1)顶端连接，丝杠(12)的右端与支撑件(2)左端可旋转连接，丝杠(12)的左端可旋转穿过固定件(11)内部与第一电机(13)输出端连接，第一电机(13)安装在底座(1)顶端，并且第一滑块(8)可左右滑动配合安装在丝杠(12)外侧壁上。

2.如权利要求1所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，切割装置包括支撑臂(14)、第二滑块(15)、第二电动推杆(16)、连接臂(17)、第二电机(18)、支撑架(19)和切割刀具(20)，支撑臂(14)底端与底座(1)顶端右部连接，第二滑块(15)可上下滑动设置在支撑臂(14)内部，第二电动推杆(16)安装在支撑臂(14)内侧壁上，并且第二电动推杆(16)的移动端与第二滑块(15)的底端连接，支撑臂(14)左端设置有通槽，第二滑块(15)左端穿过支撑臂(14)通槽与连接臂(17)右端连接，第二电机(18)安装在连接臂(17)顶端，支撑架(19)可旋转安装在连接臂(17)底端，并且第二电机(18)输出端与支撑架(19)同心连接，切割刀具(20)安装在支撑架(19)的外侧壁上并设置在套环(3)的右部。

3.如权利要求1所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，除尘装置包括罩体(21)、集尘箱(22)和引风机(23)，罩体(21)套装在支撑架(19)的外侧壁上，集尘箱(22)底端与支撑件(2)内侧壁连接，集尘箱(22)内设置有排污口与进气口，排污口与进气口均与集尘箱(22)内相通，并且罩体(21)与集尘箱(22)进气口连通，引风机(23)安装在集尘箱(22)的外侧壁上，引风机(23)输入端连通设置有过滤网(24)，并且过滤网(24)连通设置在集尘箱(22)内部。

4.如权利要求1所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，支撑装置包括多组弹簧柱(25)和顶板(26)，多组弹簧柱(25)的底端均与底座(1)顶端连接，多组弹簧柱(25)的顶端均与顶板(26)底端连接，并且顶板(26)设置在套环(3)的右下方。

5.如权利要求1所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，还包括多组支撑轮(27)，多组支撑轮(27)均安装在底座(1)顶端。

6.如权利要求2所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，还包括角度传感器(28)，角度传感器(28)安装在支撑架(19)的外侧壁上。

7.如权利要求1所述的铸石腰节自动切割设备，其特征在于，还包括照明灯(29)，照明灯(29)安装在套环(3)的顶端。

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