CN212611626U - 一种口罩生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产用切割装置，包括支板和支板架，支板安装在支板架的顶端；所述支板上设置有布料输送机构和切割布料的切割机构；所述切割机构包括第一支架、气缸、气杆、滑杆、滑套、切割头、固定钮，所述布料输送机构包括两组第二支架，两组第二支架分别安装在支板顶端的两侧，第二支架横杆的底端面上设置有两组电动伸缩杆，两组伸缩杆的底端固定连接一横架，横架的两端分别与两组第二支架连接，横架的底端面上通过支架连接一第一滚轴；所述第二支架的前端安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接第二滚轴。本实用新型其使切割速度加快、切割效果更佳，提高了切割效率和切割效果。

Description

一种口罩生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，特别是涉及一种口罩生产用切割装置。

背景技术

口罩生产用切割装置是一种用于对口罩原材料进行切割的装置，其在口罩生产的领域中得到了广泛的使用。现有的口罩生产用切割装置包括支板和支板架，支板安装在支板架的顶端；使用时，首先将口罩原材料放置在支板上，然后进行手动切割即可。现有的口罩生产用切割装置使用中发现，人工切割耗时耗力且易切割不平整，导致切割效率较低，切割效果较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种口罩生产用切割装置，提高切割效率和切割效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种口罩生产用切割装置，包括支板和支板架，支板安装在支板架的顶端；所述支板上设置有布料输送机构和切割布料的切割机构；所述切割机构包括第一支架、气缸、气杆、滑杆、滑套、切割头、固定钮，第一支架安装在支板的顶端气缸安装在第一支架上，气杆贯穿第一支架与气缸的输出端连接，滑杆安装在气杆的底端，滑套套装在滑杆上并与滑杆可滑动连接，切割头安装在滑套的底端，滑套上设置有固定钮；

所述布料输送机构包括两组第二支架，所述布料输送机构包括两组第二支架，两组第二支架分别安装在支板顶端的两侧，第二支架横杆的底端面上设置有两组电动伸缩杆，两组伸缩杆的底端固定连接一平行于第二支架横杆的横架，横架的两端分别与两组第二支架连接，横架的底端面上通过支架连接一第一滚轴；所述第二支架的前端安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接位于第一滚轴下方的第二滚轴。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，所述支板上还设置有除尘机构，除尘机构包括除尘箱、风机、第一管道、吸尘箱、固定架、上吸尘斗、下吸尘斗、过滤箱和过滤桶，除尘箱安装在支板的底端，且除尘箱与支板形成一个除尘腔，风机安装在除尘箱的底端内侧壁，第一管道与风机的输出端连接并贯穿支板延伸向上，吸尘箱安装在支板的顶端，吸尘箱内部设置有吸尘腔，两组固定架均安装在吸尘箱后端内侧壁，上侧固定架上设置有上吸尘斗，下侧固定架上设置有下吸尘斗，且上吸尘斗和下吸尘斗分别与第一管道的两组输出端连通，过滤箱安装在除尘箱的底端内侧壁并通过管道与风机连接，过滤箱上设置有排气管，过滤桶安装在过滤箱顶端内侧壁，过滤桶内部设置有过滤腔。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，第一支架的底端面上设置有两组限位机构，限位机构包括定位管和套设置在定位管内的定位杆，所述滑杆连接在两根定位杆的底端。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，第二支架上设置有滑槽，横架的两端安装在滑槽内。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，位于切割机构两侧的支板的顶端面上分别设置有一组第三支架，第三支架上均设置有第三滚轴。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，过滤箱的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端连接有第二电机轴，第二电机轴穿过过滤箱顶端面后与过滤桶的底端内侧壁连接，位于过滤桶内的第二电机轴上通过支架连接有第一刀片，第一刀片与过滤桶相接触。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，第二电机轴的底端水平设置有第二刀片，第二刀片安装在过滤桶的底端内侧壁，过滤桶的底部设置有延伸至外界的第二管道。

本实用新型的一种口罩生产用切割装置，所述第二电机轴插入过滤桶的底端并通过轴承与过滤桶的底端滑动连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型首先将口罩布料放置在第一滚轴和第二滚轴之间、经过切割头的下方，之后打开气缸使气杆带动滑杆并带动滑套和切割头上下移动并对原材料进行切割，同时打开第一电机使电机轴带动第二滚轴转动并与第一滚轴配合使原材料随之移动，使切割速度加快、切割效果更佳，提高了切割效率和切割效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支板中第一支架等连接的左视局部放大结构示意图；

图3是支板与第一支架等连接的局部放大结构示意图；

图4是支板与吸尘箱等连接的局部放大结构示意图；

图5是支板与第二支架等连接的局部放大结构示意图；

图6是过滤箱与第二电机等连接的放大结构示意图；

图7是A的放大结构示意图；

附图中标记：1、支板；2、支板架；3、第一支架；4、气缸；5、气杆；6、滑杆；7、滑套；8、切割头；9、固定钮；10、第二支架；11、电动伸缩杆；12、横架；13、第一滚轴；14、第一电机；15、第二滚轴；16、除尘箱；17、风机； 18、第一管道；19、吸尘箱；20、固定架；21、上吸尘斗；22、下吸尘斗；23、过滤箱；24、过滤桶；25、定位管；26、定位杆；27、滑槽；28、第三支架； 29、第三滚轴；30、第二电机；31、第二电机轴；32、第一刀片；33、第二刀片；34、第二管道；35、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种口罩生产用切割装置，其结构如图1至图7所示，包括支板1和支板架2，支板1安装在支板架2的顶端；支板上设置有布料输送机构和切割布料的切割机构。

切割机构的结构如图2所示，包括第一支架3、气缸4、气杆5、滑杆6、滑套 7、切割头8、固定钮9，第一支架3安装在支板1的顶端气缸4安装在第一支架3上，气杆5贯穿第一支架3与气缸4的输出端连接，滑杆6安装在气杆5的下方，滑套7 套装在滑杆6上并与滑杆6可滑动连接，切割头8安装在滑套7的底端，滑套7上设置有固定钮9。

所述布料输送机构包括两组第二支架，第二支架10分别安装在支板1的顶端，四组电动伸缩杆11分别安装在两组第二支架10上并分别与两组横架12的顶端连接，第二支架10上设置有滑槽27，横架12的两端安装在滑槽27内，两组横架12分别横向安装在两组第二支架10上，两组横架12底端均设置有支架；两组第一滚轴13分别通过支架并分别与两组横架12连接，两组第一电机14安装分别在两组第二支架10的前端，两组第一电机14的输出端均设置有电机轴，两组第二滚轴15分别套装在两组电机轴上。

首先将口罩布料放置在第一滚轴13和第二滚轴15之间、经过切割头8的下方，之后打开气缸4使气杆5带动滑杆6并带动滑套7和切割头8上下移动并对原材料进行切割，同时打开第一电机14使电机轴带动第二滚轴15转动并与第一滚轴 13配合使原材料随之移动，使切割速度加快、切割效果更佳，提高了切割效率和切割效果。

支板上还设置有除尘机构，除尘机构包括除尘箱16、风机17、第一管道18、吸尘箱19、固定架20、上吸尘斗21、下吸尘斗22、过滤箱23和过滤桶24；除尘箱16安装在支板1的底端，且除尘箱16与支板1形成一个除尘腔，风机17安装在除尘箱16的底端内侧壁，第一管道18与风机17的输出端连接并贯穿支板1延伸向上；吸尘箱19安装在支板1的顶端，吸尘箱19内部设置有吸尘腔，两组固定架20 均安装在吸尘箱19后端内侧壁，上侧固定架20上设置有上吸尘斗21，下侧固定架20上设置有下吸尘斗22，且上吸尘斗21和下吸尘斗22分别与第一管道18的两组输出端连通；过滤箱23安装在除尘箱16的底端内侧壁并通过管道与风机17连接，过滤箱23上设置有排气管，过滤桶24安装在过滤箱23顶端内侧壁，过滤桶 24内部设置有过滤腔。

通过打开使第一管道18，可使碎屑由上吸尘斗21和下吸尘斗22进入第一管道18并由风机17进入至过滤腔内，经过过滤后气体由排气管排出，提高了实用性。

第一支架3的底端面上设置有两组限位机构，可使滑杆6的移动更加平稳。限位机构包括定位管25和定位杆26，定位管25安装在第一支架3的底端，定位杆套设在定位管内，滑杆6连接在定位杆2的底端。

位于切割机构两侧的支板1的顶端面上分别设置有一第三支架28，两组第三支架28均安装在支板1的顶端，两组第三支架28上均设置有第三滚轴29。通过设置第三支架28和第三滚轴29，可对布料进行限位，提高了可靠性。

过滤箱23上设置有第二电机30、第二电机轴31和第一刀片32，第二电机30 安装在过滤箱23的顶端，第二电机轴31与第二电机30的输出端连接并贯穿过过滤箱23伸入过滤桶24内，第二电机轴31插入过滤桶24的底端并通过轴承35与过滤桶24的底端滑动连接，第二电机轴31上设置有支架，第二电机轴31通过支架与第一刀片32连接，第一刀片32与过滤桶24相接触连接。通过打开第二电机30 可使第二电机轴31转动并带动第一刀片32转动，并切割碎屑。

第二电机轴31的底端水平设置有第二刀片33，第二刀片33安装在过滤桶24 的底端内侧壁，过滤桶24的底部设置有输出端和第二管道34，第二管道34安装在过滤桶24底部输出端处并贯穿过过滤箱23延伸至外界。通过设置第二刀片33 和第二管道34，使切割后的碎屑进入至第二管道34并由第二管道34排出。

本实用新型工作时，首先将口罩布料放置在第一滚轴13和第二滚轴15之间、经过切割头8的下方，之后打开气缸4使气杆5带动滑杆6并带动滑套7和切割头8 上下移动并对原材料进行切割，同时打开第一电机14使电机轴带动第二滚轴15 转动并与第一滚轴13配合使原材料随之移动；打开风机17使第一管道18使碎屑由上吸尘斗21和下吸尘斗22进入第一管道18并由风机17进入至过滤腔内；之后，打开第二电机30使第二电机轴31转动并带动第一刀片32转动，并切割过滤腔内碎屑，碎屑掉落至第二刀片33上进行进一步切割并经过第二管道34向外排出。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型中的气缸4、气杆5、切割头8、电动伸缩杆11、第一电机14、风机17、过滤桶24、第二电机30、第一刀片32 和第二刀片33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

Claims (8)

1.一种口罩生产用切割装置，包括支板(1)和支板架(2)，支板(1)安装在支板架(2)的顶端；其特征在于，所述支板上设置有布料输送机构和切割布料的切割机构；

所述切割机构包括第一支架(3)、气缸(4)、气杆(5)、滑杆(6)、滑套(7)、切割头(8)和固定钮(9)，第一支架(3)安装在支板(1)的顶端，气缸(4)安装在第一支架(3)上，气杆(5)贯穿第一支架(3)与气缸(4)的输出端连接，滑杆(6)安装在气杆(5)的下方，滑套(7)套装在滑杆(6)上并与滑杆(6)可滑动连接，切割头(8)安装在滑套(7)的底端，滑套(7)上设置有固定钮(9)；

所述布料输送机构包括两组第二支架(10)，两组第二支架(10)分别安装在支板(1)顶端的两侧，第二支架(10)横杆的底端面上设置有两组电动伸缩杆(11)，两组伸缩杆的底端固定连接一平行于第二支架横杆的横架(12)，横架(12)的两端分别与两组第二支架(10)连接，横架(12)的底端面上通过支架连接一第一滚轴(13)；所述第二支架的前端安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端通过联轴器连接位于第一滚轴(13)下方的第二滚轴(15)。

2.如权利要求1所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，所述支板上还设置有除尘机构，除尘机构包括除尘箱(16)、风机(17)、第一管道(18)、吸尘箱(19)、固定架(20)、上吸尘斗(21)、下吸尘斗(22)、过滤箱(23)和过滤桶(24)；除尘箱(16)安装在支板(1)的底端，且除尘箱(16)与支板(1)形成一个除尘腔，风机(17)安装在除尘箱(16)的底端内侧壁，第一管道(18)与风机(17)的输出端连接并贯穿支板(1)延伸向上；吸尘箱(19)安装在支板(1)的顶端，吸尘箱(19)内部设置有吸尘腔，两组固定架(20)均安装在吸尘箱(19)后端内侧壁，上侧固定架(20)上设置有上吸尘斗(21)，下侧固定架(20)上设置有下吸尘斗(22)，且上吸尘斗(21)和下吸尘斗(22) 分别与第一管道(18)的两组输出端连通；过滤箱(23)安装在除尘箱(16)的底端内侧壁并通过管道与风机(17)连接，过滤箱(23)上设置有排气管，过滤桶(24)安装在过滤箱(23)顶端内侧壁，过滤桶(24)内部设置有过滤腔。

3.如权利要求2所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，第一支架(3)的底端面上设置有两组限位机构，限位机构包括定位管(25)和套设在定位管内的定位杆(26)，所述滑杆(6)连接在两根定位杆(26)的底端。

4.如权利要求3所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，第二支架(10)上设置有滑槽(27)，横架(12)的两端安装在滑槽(27)内。

5.如权利要求4所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，位于切割机构两侧的支板(1)的顶端面上分别设置有一组第三支架(28)，第三支架(28)上均设置有第三滚轴(29)。

6.如权利要求5所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，过滤箱(23)的顶端设置有第二电机(30)，第二电机(30)的输出端连接有第二电机轴(31)，第二电机轴(31)穿过过滤箱(23)顶端面后与过滤桶(24)的底端内侧壁连接，位于过滤桶(24)内的第二电机轴(31)上通过支架连接有第一刀片(32)，第一刀片(32)与过滤桶(24)相接触。

7.如权利要求6所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，第二电机轴(31)的底端水平设置有第二刀片(33)，第二刀片(33)安装在过滤桶(24)的底端内侧壁，过滤桶(24)的底部设置有延伸至外界的第二管道(34)。

8.如权利要求7所述的一种口罩生产用切割装置，其特征在于，所述第二电机轴(31)插入过滤桶(24)的底端并通过轴承(35)与过滤桶(24)的底端滑动连接。

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