CN113305354A - 一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其通过增加锯片可对钢板的不同方向进行斜面切面加工角度，提高设备对钢板斜面切面的灵活性，减少设备的使用局限性，同时通过分别设置第二步进电机、第三步进电机和螺纹套件对设备的切面角度进行调节，提高设备的自动化效果，减少人工操作的工作强度，提高设备的工作效率，锯片的倾斜角度调节时带动导向柱在弧形滑轨上的旋转滑动进行测量，提高设备对钢板加工的精度，通过套筒、滑柱与连接轴的伸缩旋转配合，提高设备运行的稳定性；包括底座、支撑机构、移位装置、固定机构、第一支柱、支撑架、第一轴座、第一步进电机、侧板、刻度尺、轴套和连接杆。

Description

一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备。

背景技术

铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备是一种用于铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备使用中发现，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，目前一种对于铁塔钢板焊接面进行斜面切割时的设备在使用时发现，设备不能多角度灵活的对铁塔板进行斜面切面，增加了设备的使用局限性，并且设备需要人员手持进行操作，增加了操作人员的工作强度，降低了加工进度，并且降低了设备对铁塔板的切面效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过增加锯片可对钢板的不同方向进行斜面切面加工角度，提高设备对钢板斜面切面的自由灵活度，减少设备的使用局限性，同时通过分别设置第二步进电机、第三步进电机和螺纹套件对设备的切面角度进行调节，提高设备的自动化效果，减少人工操作的工作强度，提高设备的工作效率，锯片的倾斜角度调节时带动导向柱在弧形滑轨上的旋转滑动进行测量，提高设备对钢板加工的精度，通过套筒、滑柱与连接轴的伸缩旋转配合，提高设备运行的稳定性的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，包括底座、支撑机构、移位装置、固定机构、第一支柱、支撑架、第一轴座、第一步进电机、侧板、刻度尺、轴套、连接杆、第一安装板、第二支柱、第二轴座、套筒、滑柱、连接轴、导向柱、第二安装板、第二步进电机、第一滑块、第一连接臂、第二连接臂、第三步进电机、固定板、直流电机、锯片、防护罩和第四步进电机，底座顶端设置有支撑机构，并且支撑机构与移位装置连接，固定机构安装在支撑机构的外侧壁上，第一支柱的底端与底座的顶端连接，支撑架的底端与第一支柱的顶端连接，第一轴座底端与支撑架的顶端连接，第一步进电机安装在第一支柱的顶端，并且第一步进电机的输出端与第一轴座的输入端连接，侧板底端与第一轴座的顶端输出端连接，侧板的外侧壁上设置有弧形滑轨，刻度尺安装在侧板的外侧壁上并设置在弧形滑轨的内部，轴套安装在弧形滑轨的内部，连接杆的左部可旋转安装在轴套的内部，连接杆的右端与第一安装板的左侧壁可旋转连接，第二支柱的底端与底座的顶端连接，第二轴座安装在第二支柱的顶端，套筒安装在第二轴座的顶端输出端上，滑柱安装在套筒内部并在套筒内部伸缩滑动，连接轴纵向可旋转安装在滑柱的左部，并且连接轴的顶端与第一安装板的底端固定连接，导向柱的下部固定安装在连接杆的左部外沿上，并且导向柱的顶端伸入弧形滑轨的内部，第二安装板固定安装在连接杆的外侧壁上，第二步进电机安装在第一安装板的外侧壁上，第二步进电机的输出端横向设置有第一丝杠，并且第一丝杠的左端与第二安装板的外侧壁可旋转连接，第一滑块的下部可左右滑动套装在连接杆的外侧壁上，第一滑块的上部可左右滑动套装在第一丝杠的外侧壁上，第一连接臂的顶端与第一滑块的底端固定连接，第二连接臂左部可旋转安装在第一连接臂的内部，第三步进电机安装在第一连接臂的后侧壁上，并且第三步进电机的输出端带动第二连接臂旋转，固定板的左端与第二连接臂的右端连接，直流电机安装在固定板的后侧壁上，锯片可旋转安装在固定板的前侧壁上，并且直流电机的输出端与锯片连接，防护罩安装在固定板的前侧壁上并套装在锯片的外部，第四步进电机安装在第一轴座的顶端输出端上，并且螺纹套件的输出端与连接杆的左端连接；首先将需要切面的钢板放置在支撑机构上并通过固定机构进行固定，通过打开第三步进电机带动第二连接臂旋转，使第二连接臂右部带动锯片向下移动，从而使锯片对钢板进行切面加工，当需要对钢板进行斜面切面时，通过打开螺纹套件带动连接杆旋转，连接杆旋转通过第一滑块带动锯片进行旋转后使锯片的竖直角度进行倾斜调整，从而使锯片对钢板进行不同斜面角度进行切面，通过打开第二步进电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转使第一滑块带动锯片进行前后往复移动，从而增加锯片对不同钢板的切割长度，通过打开第一步进电机带动第一轴座输出端旋转，第一轴座旋转后带动连接杆进行前后转动，从而使连接杆带动锯片角度进行摆动，通过增加锯片可对钢板的不同方向进行斜面切面加工角度，提高设备对钢板斜面切面的自由灵活度，减少设备的使用局限性，同时通过分别设置第二步进电机、第三步进电机和螺纹套件对设备的切面角度进行调节，提高设备的自动化效果，减少人工操作的工作强度，提高设备的工作效率，锯片的倾斜角度调节时带动导向柱在弧形滑轨上的旋转滑动进行测量，提高设备对钢板加工的精度，通过套筒、滑柱与连接轴的伸缩旋转配合，提高设备运行的稳定性。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，支撑机构包括工作台、顶板、第二滑块、集尘箱、波纹管、管卡、封闭门、过滤网和引风机，工作台内设置有腔室，腔室顶端设置有开口，开口与腔室内相通，顶板安装在工作台的顶端，顶板上设置有多组通孔，多组通孔均与腔室的开口连通，并且底座的顶端设置有多组滑槽，多组第二滑块的顶端均与工作台的底端连接并可左右滑动安装在滑槽内部，并且多组第二滑块底端穿过多组滑槽通过移位装置进行驱动，集尘箱底端与底座的内侧壁连接，集尘箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排污口，进气口与排污口均与空腔内相通，波纹管的输入端与腔室内连通，波纹管的输出端连通设置有导气管，并且导气管的输出端与空腔内连通，管卡固定套装在导气管的外侧壁上，并且管卡的外沿与底座的外侧壁连接，封闭门可旋转安装在集尘箱的外侧壁上并连通设置在空腔的排污口处，过滤网的外沿与集尘箱的内侧壁连接并设置在空腔内部，引风机安装在集尘箱的外侧壁上并与空腔内连通；首先将需要加工的钢板放置在顶板的顶端，锯片对钢板切面时会产生大量的烟尘碎屑，通过打开引风机对腔体内进行抽风使腔体内形成负压，使导气管与管卡对腔室内进行抽风，腔室内形成负压后通过顶板上的多组通孔对烟尘及碎屑进行收集，收集后的烟尘碎屑输送至腔体内部，通过集尘箱对碎屑的过滤，使烟尘通过引风机进行排放，沉积在空腔内的碎屑通过封闭门进行清理，通过设置第二滑块与集尘箱，使钢板固定后进行左右位置移动，从而便于锯片对钢板的不同位置进行切面，减少人员手动操作的工作强度，通过打开引风机对烟尘进行收集，从而提高烟尘收集及排放处理的效果，提高碎屑回收利用的便利性，减少烟尘碎屑对工作环境的污染。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，固定机构包括多组固定套件、多组转轴、多组连接柱、多组螺柱、多组手柄和多组夹片，多组固定套件分别安装在工作台的外侧壁上，多组转轴分别纵向可旋转安装在多组固定套件的内部，多组连接柱的后端分别与多组转轴的顶端固定连接，多组连接柱的后端分别设置有螺纹孔，多组螺柱分别可旋转设置在多组连接柱后端的螺纹孔内，多组手柄的底端分别与多组螺柱的顶端固定连接，多组螺柱的底端分别与多组夹片的顶端可旋转连接；通过旋转多组转轴将多组夹片移动至顶板顶端钢板的上方，通过分别抓取多组手柄对多组螺柱进行旋转，使多组螺柱向下移动后通过夹片对钢板的顶面进行夹紧，从而使多组夹片将钢板进行位置固定，提高钢板固定的便利性，提高钢板切面加工时的稳定性，防止钢板位置移动后降低加工精度，通过将多组螺柱与多组夹片旋转连接，从而避免螺柱与夹片连轴转动后使夹片将钢板的表面划伤，提高钢板表面的防护效果。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，还包括气箱、活性炭层和排气罩，气箱底端与底座的内侧壁连接，气箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排污口，进气口与排气口均与腔体内相通，并且腔体的进气口与引风机的输出端连通，活性炭层的外沿与气箱的内侧壁连接并设置在腔体内部，排气罩安装在气箱的外侧壁上并与腔体排气口连通；引风机排放的烟尘进入腔体内部，通过活性炭层对烟尘的过滤，使烟尘通过排气罩进行排放，通过设置活性炭层对烟尘的过滤吸附，从而减少烟尘中的有害物质含量，减少烟尘对工作人员的健康危害。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，移位装置包括螺纹套件、第三安装板和第五步进电机，螺纹套件的顶端均与多组第二滑块的底端连接，第三安装板的顶端与底座的内侧壁连接，第五步进电机安装在第三安装板的外侧壁上，并且第五步进电机的输出端上设置有第二丝杠，第二丝杠可旋转安装在第三安装板的内侧壁上，螺纹套件可左右滑动配合安装在第二丝杠的外侧壁上；通过打开第五步进电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转使螺纹套件进行前后滑动，从而使螺纹套件通过多组第二滑块带动工作台进行移动，提高工作台移动的便利性，提高设备的自动化效果。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，还包括多组支腿和多组胶皮垫，多组支腿的顶端分别与底座的底端连接，多组胶皮垫分别安装在多组支腿的底端；通过设置多组支腿与多组胶皮垫，提高设备工作时的平稳性，减少设备与地面的共振，提高静音效果。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，还包括水平传感器，水平传感器安装在第一滑块的顶端；通过设置水平传感器，便于对锯片的倾斜角度进行观察，提高锯片水平角度调节的准确性。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，还包括照明灯，照明灯安装在第二支柱的外侧壁上；通过设置照明灯对工作环境进行照明，提高工作的采光效果，优化工作环境。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将需要切面的钢板放置在支撑机构上并通过固定机构进行固定，通过打开第三步进电机带动第二连接臂旋转，使第二连接臂右部带动锯片向下移动，从而使锯片对钢板进行切面加工，当需要对钢板进行斜面切面时，通过打开螺纹套件带动连接杆旋转，连接杆旋转通过第一滑块带动锯片进行旋转后使锯片的竖直角度进行倾斜调整，从而使锯片对钢板进行不同斜面角度进行切面，通过打开第二步进电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转使第一滑块带动锯片进行前后往复移动，从而增加锯片对不同钢板的切割长度，通过打开第一步进电机带动第一轴座输出端旋转，第一轴座旋转后带动连接杆进行前后转动，从而使连接杆带动锯片角度进行摆动，通过增加锯片可对钢板的不同方向进行斜面切面加工角度，提高设备对钢板斜面切面的灵活性，减少设备的使用局限性，同时通过分别设置第二步进电机、第三步进电机和螺纹套件对设备的切面角度进行调节，提高设备的自动化效果，减少人工操作的工作强度，提高设备的工作效率，锯片的倾斜角度调节时带动导向柱在弧形滑轨上的旋转滑动进行测量，提高设备对钢板加工的精度，通过套筒、滑柱与连接轴的伸缩旋转配合，提高设备运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是工作台与顶板等连接的放大结构示意图；

图3是第一连接臂与第二连接臂等连接的局部放大结构示意图；

图4是第二轴座与套筒等连接的局部放大结构示意图；

图5是集尘箱与封闭门等连接的前视结构示意图；

图6是转轴与连接柱等连接的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一支柱；3、支撑架；4、第一轴座；5、第一步进电机；6、侧板；7、弧形滑轨；8、刻度尺；9、轴套；10、连接杆；11、第一安装板；12、第二支柱；13、第二轴座；14、套筒；15、滑柱；16、连接轴；17、导向柱；18、第二安装板；19、第二步进电机；20、第一丝杠；21、第一滑块；22、第一连接臂；23、第二连接臂；24、第三步进电机；25、固定板；26、直流电机；27、锯片；28、防护罩；29、第四步进电机；30、工作台；31、顶板；32、第二滑块；33、集尘箱；34、波纹管；35、导气管；36、管卡；37、封闭门；38、过滤网；39、引风机；40、固定套件；41、转轴；42、连接柱；43、螺柱；44、手柄；45、夹片；46、气箱；47、活性炭层；48、排气罩；49、螺纹套件；50、第三安装板；51、第五步进电机；52、第二丝杠；53、支腿；54、胶皮垫；55、水平传感器；56、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其在工作时，首先将需要切面的钢板放置在支撑机构上并通过固定机构进行固定，通过打开第三步进电机24带动第二连接臂23旋转，使第二连接臂23右部带动锯片27向下移动，从而使锯片27对钢板进行切面加工，当需要对钢板进行斜面切面时，通过打开螺纹套件49带动连接杆10旋转，连接杆10旋转通过第一滑块21带动锯片27进行旋转后使锯片27的竖直角度进行倾斜调整，从而使锯片27对钢板进行不同斜面角度进行切面，通过打开第二步进电机19带动第一丝杠20旋转，第一丝杠20旋转使第一滑块21带动锯片27进行前后往复移动，从而增加锯片27对不同钢板的切割长度，通过打开第一步进电机5带动第一轴座4输出端旋转，第一轴座4旋转后带动连接杆10进行前后转动，从而使连接杆10带动锯片27角度进行摆动，从而使锯片27可对钢板的不同方向的斜面进行切面加工，之后将需要加工的钢板放置在顶板31的顶端，锯片27对钢板切面时会产生大量的烟尘碎屑，通过打开引风机39对腔体内进行抽风使腔体内形成负压，使导气管35与管卡36对腔室内进行抽风，腔室内形成负压后通过顶板31上的多组通孔对烟尘及碎屑进行收集，收集后的烟尘碎屑输送至腔体内部，通过集尘箱33对碎屑的过滤，使烟尘通过引风机39进行排放，沉积在空腔内的碎屑通过封闭门37进行清理，然后通过旋转多组转轴41将多组夹片45移动至顶板31顶端钢板的上方，通过分别抓取多组手柄44对多组螺柱43进行旋转，使多组螺柱43向下移动后通过夹片45对钢板的顶面进行夹紧，从而使多组夹片45将钢板进行位置固定，之后引风机39排放的烟尘进入腔体内部，通过活性炭层47对烟尘的过滤，使烟尘通过排气罩48进行排放，然后通过打开第五步进电机51带动第二丝杠52旋转，第二丝杠52旋转使螺纹套件49进行前后滑动，从而使螺纹套件49通过多组第二滑块32带动工作台30进行移动。

本发明所实现的主要功能为：通过增加锯片27可对钢板的不同方向进行斜面切面加工角度，提高设备对钢板斜面切面的自由灵活度，减少设备的使用局限性，同时通过第二步进电机19、第三步进电机24和螺纹套件49对设备的切面角度进行调节，提高设备的自动化效果，减少人工操作的工作强度，提高设备的工作效率，并且锯片27的倾斜角度调节时带动导向柱17在弧形滑轨7上的旋转滑动进行测量，提高设备对钢板加工的精度，减少人工手动切割的误差，通过套筒14、滑柱15与连接轴16的伸缩旋转配合，提高设备运行的稳定性，提高实用性。

本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备的第一步进电机5、第二步进电机19、第三步进电机24、直流电机26、第四步进电机29、引风机39、第五步进电机51、水平传感器55和照明灯56为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，包括底座（1）、支撑机构、移位装置、固定机构、第一支柱（2）、支撑架（3）、第一轴座（4）、第一步进电机（5）、侧板（6）、刻度尺（8）、轴套（9）、连接杆（10）、第一安装板（11）、第二支柱（12）、第二轴座（13）、套筒（14）、滑柱（15）、连接轴（16）、导向柱（17）、第二安装板（18）、第二步进电机（19）、第一滑块（21）、第一连接臂（22）、第二连接臂（23）、第三步进电机（24）、固定板（25）、直流电机（26）、锯片（27）、防护罩（28）和第四步进电机（29），底座（1）顶端设置有支撑机构，并且支撑机构与移位装置连接，固定机构安装在支撑机构的外侧壁上，第一支柱（2）的底端与底座（1）的顶端连接，支撑架（3）的底端与第一支柱（2）的顶端连接，第一轴座（4）底端与支撑架（3）的顶端连接，第一步进电机（5）安装在第一支柱（2）的顶端，并且第一步进电机（5）的输出端与第一轴座（4）的输入端连接，侧板（6）底端与第一轴座（4）的顶端输出端连接，侧板（6）的外侧壁上设置有弧形滑轨（7），刻度尺（8）安装在侧板（6）的外侧壁上并设置在弧形滑轨（7）的内部，轴套（9）安装在弧形滑轨（7）的内部，连接杆（10）的左部可旋转安装在轴套（9）的内部，连接杆（10）的右端与第一安装板（11）的左侧壁可旋转连接，第二支柱（12）的底端与底座（1）的顶端连接，第二轴座（13）安装在第二支柱（12）的顶端，套筒（14）安装在第二轴座（13）的顶端输出端上，滑柱（15）安装在套筒（14）内部并在套筒（14）内部伸缩滑动，连接轴（16）纵向可旋转安装在滑柱（15）的左部，并且连接轴（16）的顶端与第一安装板（11）的底端固定连接，导向柱（17）的下部固定安装在连接杆（10）的左部外沿上，并且导向柱（17）的顶端伸入弧形滑轨（7）的内部，第二安装板（18）固定安装在连接杆（10）的外侧壁上，第二步进电机（19）安装在第一安装板（11）的外侧壁上，第二步进电机（19）的输出端横向设置有第一丝杠（20），并且第一丝杠（20）的左端与第二安装板（18）的外侧壁可旋转连接，第一滑块（21）的下部可左右滑动套装在连接杆（10）的外侧壁上，第一滑块（21）的上部可左右滑动套装在第一丝杠（20）的外侧壁上，第一连接臂（22）的顶端与第一滑块（21）的底端固定连接，第二连接臂（23）左部可旋转安装在第一连接臂（22）的内部，第三步进电机（24）安装在第一连接臂（22）的后侧壁上，并且第三步进电机（24）的输出端带动第二连接臂（23）旋转，固定板（25）的左端与第二连接臂（23）的右端连接，直流电机（26）安装在固定板（25）的后侧壁上，锯片（27）可旋转安装在固定板（25）的前侧壁上，并且直流电机（26）的输出端与锯片（27）连接，防护罩（28）安装在固定板（25）的前侧壁上并套装在锯片（27）的外部，第四步进电机（29）安装在第一轴座（4）的顶端输出端上，并且螺纹套件（49）的输出端与连接杆（10）的左端连接。

2.如权利要求1所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，支撑机构包括工作台（30）、顶板（31）、第二滑块（32）、集尘箱（33）、波纹管（34）、管卡（36）、封闭门（37）、过滤网（38）和引风机（39），工作台（30）内设置有腔室，腔室顶端设置有开口，开口与腔室内相通，顶板（31）安装在工作台（30）的顶端，顶板（31）上设置有多组通孔，多组通孔均与腔室的开口连通，并且底座（1）的顶端设置有多组滑槽，多组第二滑块（32）的顶端均与工作台（30）的底端连接并可左右滑动安装在滑槽内部，并且多组第二滑块（32）底端穿过多组滑槽通过移位装置进行驱动，集尘箱（33）底端与底座（1）的内侧壁连接，集尘箱（33）内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排污口，进气口与排污口均与空腔内相通，波纹管（34）的输入端与腔室内连通，波纹管（34）的输出端连通设置有导气管（35），并且导气管（35）的输出端与空腔内连通，管卡（36）固定套装在导气管（35）的外侧壁上，并且管卡（36）的外沿与底座（1）的外侧壁连接，封闭门（37）可旋转安装在集尘箱（33）的外侧壁上并连通设置在空腔的排污口处，过滤网（38）的外沿与集尘箱（33）的内侧壁连接并设置在空腔内部，引风机（39）安装在集尘箱（33）的外侧壁上并与空腔内连通。

3.如权利要求1所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，固定机构包括多组固定套件（40）、多组转轴（41）、多组连接柱（42）、多组螺柱（43）、多组手柄（44）和多组夹片（45），多组固定套件（40）分别安装在工作台（30）的外侧壁上，多组转轴（41）分别纵向可旋转安装在多组固定套件（40）的内部，多组连接柱（42）的后端分别与多组转轴（41）的顶端固定连接，多组连接柱（42）的后端分别设置有螺纹孔，多组螺柱（43）分别可旋转设置在多组连接柱（42）后端的螺纹孔内，多组手柄（44）的底端分别与多组螺柱（43）的顶端固定连接，多组螺柱（43）的底端分别与多组夹片（45）的顶端可旋转连接。

4.如权利要求2所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，还包括气箱（46）、活性炭层（47）和排气罩（48），气箱（46）底端与底座（1）的内侧壁连接，气箱（46）内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排污口，进气口与排气口均与腔体内相通，并且腔体的进气口与引风机（39）的输出端连通，活性炭层（47）的外沿与气箱（46）的内侧壁连接并设置在腔体内部，排气罩（48）安装在气箱（46）的外侧壁上并与腔体排气口连通。

5.如权利要求2所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，移位装置包括螺纹套件（49）、第三安装板（50）和第五步进电机（51），螺纹套件（49）的顶端均与多组第二滑块（32）的底端连接，第三安装板（50）的顶端与底座（1）的内侧壁连接，第五步进电机（51）安装在第三安装板（50）的外侧壁上，并且第五步进电机（51）的输出端上设置有第二丝杠（52），第二丝杠（52）可旋转安装在第三安装板（50）的内侧壁上，螺纹套件（49）可左右滑动配合安装在第二丝杠（52）的外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，还包括多组支腿（53）和多组胶皮垫（54），多组支腿（53）的顶端分别与底座（1）的底端连接，多组胶皮垫（54）分别安装在多组支腿（53）的底端。

7.如权利要求1所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，还包括水平传感器（55），水平传感器（55）安装在第一滑块（21）的顶端。

8.如权利要求1所述的一种铁塔钢板焊接斜面多角度切面专用设备，其特征在于，还包括照明灯（56），照明灯（56）安装在第二支柱（12）的外侧壁上。

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