CN218613362U - 一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，包括加工台、抛光机、吸尘管、螺纹杆、夹持块和吸尘网，所述加工台的后端铰链连接有盖板，且加工台的右侧内部固定连接有滑杆，所述抛光机转动安装在支撑架的下端，所述吸尘管安装连接在吸尘罩的中部，所述螺纹杆在加工台上转动连接，且螺纹杆与滑板之间螺纹连接，并且滑板的右端贯穿连接有滑杆，所述夹持块在滑板和加工台的前侧内壁上均转动连接，且前侧的夹持块的前端固定连接有转动齿轮。该可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，方便对支撑铸件进行安装固定，以及方便对支撑铸件进行多角度加工处理，同时也方便对加工废料进行及时处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑铸件加工技术领域，具体为一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置。
背景技术
在铸件的生产中需要对铸件进行攻丝，但是传统的用于铸件的加工装置的导向部件和攻丝部件调节不方便，不可以根据攻丝要求进行调节，很难保证攻丝质量；因此，需要提供一种导向部件和攻丝部件调节方便，操作方便的用于铸件的加工装置；
参考中国专利授权公告号CN214161454U，授权公告日为2021.09.10，公开了一种可多角度调节的机械加工用打孔装置，该实用新型，将工件两侧分别插接在配合架与定位套内，转动紧固杆使其开放端结合工件外表壁，实现工件的定位，此时可通过转轴带动定位套转动，定位套则带动工件转动，配合架保证了工件转动的稳定性，直至工件转动到指定角度之后，转动螺套二外侧的紧固套，使其同时旋合螺套二与螺套一，通过对转轴的固定实现对工作角度的锁定，接着气缸推动固定仓往下移动，电机则带动钻头转动完成工件的打孔，使得装置可根据加工需求而调节工件的轴向角度，从而提高了机械加工用打孔装置的使用便捷性；
但是，该实用新型，不方便对支撑铸件进行安装固定，以及不方便对支撑铸件进行多角度加工处理，同时也不方便对加工废料进行及时处理；
为此我们提出了一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对支撑铸件进行安装固定，以及不方便对支撑铸件进行多角度加工处理，同时也不方便对加工废料进行及时处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，包括加工台，所述加工台的后端铰链连接有盖板，且加工台的右侧内部固定连接有滑杆；
抛光机，所述抛光机转动安装在支撑架的下端，且支撑架在加工台上滑动连接；
吸尘管，所述吸尘管安装连接在吸尘罩的中部；
还包括：
螺纹杆，所述螺纹杆在加工台上转动连接，且螺纹杆与滑板之间螺纹连接，并且滑板的右端贯穿连接有滑杆；
夹持块，所述夹持块在滑板和加工台的前侧内壁上均转动连接，且前侧的夹持块的前端固定连接有转动齿轮；
吸尘网，所述吸尘网开设在加工台的左右侧壁上，且加工台的右侧外壁安装连接有吸尘罩。
优选的，所述夹持块的内壁呈凹凸状结构，且夹持块通过滑板在滑杆上构成前后滑动结构。
优选的，所述转动齿轮的右侧啮合连接有半齿轮，且半齿轮的前端固定连接有摇把，并且半齿轮呈扇形结构。
优选的，所述吸尘罩和吸尘网之间呈连通设置，且吸尘网在加工台的内壁上呈多孔状开设设置。
优选的，所述加工台的下端滑动连接有收集板，且收集板的大小尺寸大于加工台的内壁前后深度尺寸。
优选的，所述加工台的左右上端均开设有滑槽，且滑槽的左右侧壁上均开设有限位槽，并且滑槽的下端面等间距固定连接有限位块。
优选的，所述限位槽上滑动连接有支撑架，且支撑架的下端呈倒“T”字形结构。
优选的，所述支撑架的下端固定连接有卡块，且卡块在支撑架上的连接方式为螺纹连接，并且支撑架的大小尺寸小于限位块与限位块之间的间距尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，方便对支撑铸件进行安装固定，以及方便对支撑铸件进行多角度加工处理，同时也方便对加工废料进行及时处理；
1、设有滑板和夹持块，滑板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，滑板在滑杆上构成前后滑动结构，从而便于调节夹持块与夹持块之间的间距尺寸，便于对支撑铸件进行夹持固定，方便使用；
2、设有支撑架和滑槽，支撑架在滑槽上构成滑动结构，同时通过卡块对支撑架进行安装固定，方便调节控制抛光机的位置，进而便于对不同位置的支撑铸件进行抛光处理；
3、设有吸尘网和吸尘罩，吸尘网通过吸尘罩和吸尘管连通设置，从而便于对加工碎屑进行吸收处理，避免出现飞溅的情况，同时也便于通过收集板进行收集，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型加工台的立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型转动齿轮和半齿轮连接正视结构示意图；
图5为本实用新型支撑架的立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑杆；3、螺纹杆；4、支撑架；5、转动齿轮；6、半齿轮；7、摇把；8、夹持块；9、抛光机；10、滑板；11、盖板；12、吸尘网；13、吸尘罩；14、吸尘管；15、收集板；16、滑槽；17、限位块；18、限位槽；19、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，包括加工台1、滑杆2、螺纹杆3、支撑架4、转动齿轮5、半齿轮6、摇把7、夹持块8、抛光机9、滑板10、盖板11、吸尘网12、吸尘罩13、吸尘管14、收集板15、滑槽16、限位块17、限位槽18和卡块19。
在使用该可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置时，首先结合图1、图2、图3和图5所示，将螺纹杆3在加工台1上转动，螺纹杆3与滑板10之间螺纹连接，从而便于调节夹持块8和夹持块8的间距尺寸，进而便于对支撑铸件进行夹持固定，方便安装固定，便于加工处理；
然后将支撑架4通过限位槽18在滑槽16上进行前后滑动，将卡块19在支撑架4上进行螺纹旋拧，方便将卡块19固定在限位块17与限位块17之间，方便将支撑架4固定连接在滑槽16上，支撑架4上的抛光机9方便对支撑铸件进行打磨处理，方便抛光处理，便于使用；
结合图1和图4所示，将摇把7带动半齿轮6转动，半齿轮6和转动齿轮5啮合连接，从而便于带动转动齿轮5转动，转动齿轮5带动夹持块8转动，进而便于对支撑铸件进行调节角度，方便进行多角度的加工处理，同时结合图2所示，将吸尘管14的外接吸尘器打开，从而便于通过吸尘罩13从吸尘网12上进行吸气，方便对碎屑进行吸收处理，较大的碎块掉落在收集板15上，方便统一收集，方便使用，这就是可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置的工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的后端铰链连接有盖板(11)，且加工台(1)的右侧内部固定连接有滑杆(2)；
抛光机(9)，所述抛光机(9)转动安装在支撑架(4)的下端，且支撑架(4)在加工台(1)上滑动连接；
吸尘管(14)，所述吸尘管(14)安装连接在吸尘罩(13)的中部；
其特征在于，还包括：
螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)在加工台(1)上转动连接，且螺纹杆(3)与滑板(10)之间螺纹连接，并且滑板(10)的右端贯穿连接有滑杆(2)；
夹持块(8)，所述夹持块(8)在滑板(10)和加工台(1)的前侧内壁上均转动连接，且前侧的夹持块(8)的前端固定连接有转动齿轮(5)；
吸尘网(12)，所述吸尘网(12)开设在加工台(1)的左右侧壁上，且加工台(1)的右侧外壁安装连接有吸尘罩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持块(8)的内壁呈凹凸状结构，且夹持块(8)通过滑板(10)在滑杆(2)上构成前后滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述转动齿轮(5)的右侧啮合连接有半齿轮(6)，且半齿轮(6)的前端固定连接有摇把(7)，并且半齿轮(6)呈扇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘罩(13)和吸尘网(12)之间呈连通设置，且吸尘网(12)在加工台(1)的内壁上呈多孔状开设设置。
5.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端滑动连接有收集板(15)，且收集板(15)的大小尺寸大于加工台(1)的内壁前后深度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)的左右上端均开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的左右侧壁上均开设有限位槽(18)，并且滑槽(16)的下端面等间距固定连接有限位块(17)。
7.根据权利要求6所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述限位槽(18)上滑动连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的下端呈倒“T”字形结构。
8.根据权利要求7所述的一种可多角度调节的支撑铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑架(4)的下端固定连接有卡块(19)，且卡块(19)在支撑架(4)上的连接方式为螺纹连接，并且支撑架(4)的大小尺寸小于限位块(17)与限位块(17)之间的间距尺寸。
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