CN115008087B - 一种充电架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充电架焊接装置，属于充电架焊接技术领域。一种充电架焊接装置，包括下支板，还包括：上支板，设置在所述下支板的上端，并与所述下支板上下对称设置，其中，所述下支板上固定连接有导向柱，所述上支板的一端滑动连接在导向柱的外壁上，所述下支板与上支板的相对侧壁均固定安装有电磁铁；两组焊枪，分别设置在所述下支板与上支板的侧壁，其中，所述下支板与上支板的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有用于驱动焊枪线性移动的输送组件；两个垂直于下支板与上支板的条形板；本发明可以自动将隔板焊接到框架的内壁上，并且还能实现隔板的快速限位工作，大大提升充电架的焊接效率。

Description

一种充电架焊接装置

技术领域

本发明涉及充电架焊接技术领域，尤其涉及一种充电架焊接装置。

背景技术

动力电池在工厂出厂前需要对其进行充电，由于电池都是批量生产，于是在生产电池的工厂内，会配备有专门给电池充电的充电架，充电架上设置有多个整齐排列的充电仓，每个充电仓内均设有用于电池充电的充电电源。

由于在充电架的制造中，充电架上的充电仓是由多个矩形分布的隔板焊接而成，于是在工人焊接完充电架的大框架后，需要在大框架内焊接多个隔板来组成充电仓，由于隔板数量庞大，并且焊接过程中需要使用一些辅助工具使隔板能够高精度的垂直于地面以及平行于地面，于是会导致工人需要耗费大量的时间与精力，焊接效率难以保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对充电架焊接效率低的问题，而提出的一种充电架焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种充电架焊接装置，包括下支板，还包括：上支板，设置在所述下支板的上端，并与所述下支板上下对称设置，其中，所述下支板上固定连接有导向柱，所述上支板的一端滑动连接在导向柱的外壁上，所述下支板与上支板的相对侧壁均固定安装有电磁铁；两组焊枪，分别设置在所述下支板与上支板的侧壁，其中，所述下支板与上支板的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有用于驱动焊枪线性移动的输送组件；两个垂直于下支板与上支板的条形板，均通过连接架分别与所述下支板与上支板固定连接。

为了带动焊枪自动焊接隔板，优选地，所述输送组件包括固定安装在所述下支板与上支板外壁的两个驱动电机，其中，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有延伸至滑槽内的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有与其配合的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两组所述焊枪分别固定安装在两个螺纹滑块上。

为了使工作人员将整个装置从隔板上取下时更加方便，优选地，所述下支板与上支板之间通过复位弹簧弹性连接，所述导向柱的上端固定连接有用于限位上支板的限位板。

为了减少工人焊接过程中的托举负担，进一步地，两个所述条形板的外壁均固定安装有多组吸盘，多组所述吸盘上均固定连接有与其连通的连通管。

为了使条形板自动吸附在框架上，更进一步地，所述限位板与上支板的上端之间安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊通过连接管与连通管固定连接并连通。

为了可以自动清除焊接过程中的异味，优选地，两个所述焊枪的侧壁均固定连接有排气管，两个所述排气管的输入端均转动连接有转管，其中，两个所述转管内均固定安装有扇叶，两个所述转管上下对称设置，两个所述排气管的输出端均可拆卸安装有滤芯，所述下支板与上支板的外壁均设有用于驱动转管转动的驱动机构。

为了可以清除焊接异味的同时清理掉隔板上的灰尘，进一步地，所述焊枪上固定连接有两组排气管，两组所述排气管分别设置在焊枪的两侧。

为了自动带动转管转动，更进一步地，所述驱动机构包括固定连接在下支板与上支板外壁的齿条，其中，两个所述齿条均与滑槽平行设置，两个所述转管的外壁均通过单向轴承安装有从动齿轮，两组所述从动齿轮分别与两组齿条啮合连接。

为了提升清理隔板上灰尘的效果，更进一步地，所述扇叶的轴端固定连接有延伸至转管末端的转杆，所述转杆的末端外壁上设有球形分布的毛刷。

为了更加方便省力的托举下支板，优选地，所述下支板的下端固定安装有把手，所述把手的外壁套设有橡胶套。

与现有技术相比，本发明提供了一种充电架焊接装置，具备以下有益效果：

1、该充电架焊接装置，通过驱动电机带动螺纹杆转动，两组焊枪则会沿着隔板与框架之间的间隙线性移动，焊枪则可以自动将隔板焊接到框架的内壁上，并且会同时焊接隔板的两个直角边，焊接效率大大提升。

2、该充电架焊接装置，通过将隔板放置在下支板与上支板之间的间隙内，并将两个条形板靠在框架的外壁上，然后使隔板的一端抵在框架的外壁上，即可使隔板自动与框架垂直，最后使两个电磁铁得电，上支板与下支板即可自动夹住之间的隔板，从而实现了隔板的快速限位工作，间接提升充电架的焊接效率。

3、该充电架焊接装置，通过向下移动的上支板会拉伸伸缩气囊，吸盘则会吸住框架的外壁，从而使条形板可以固定到框架的内壁上，进而防止焊接过程中，隔板的位置发生偏移，保证焊接精度，并且还能减少工人焊接过程中的托举负担。

4、该充电架焊接装置，通过移动的焊枪会带动排气管与转管同步移动，扇叶则会使转管吸取焊接过程中的异味，转管吸取的异味气体会通过排气管输送到滤芯内，滤芯会对异味气体进行过滤后排出，从而防止焊接时的异味污染车间空气。

附图说明

图1为本发明提出的一种充电架焊接装置的轴测结构示意图一；

图2为本发明提出的一种充电架焊接装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种充电架焊接装置的轴测结构示意图二；

图4为本发明提出的一种充电架焊接装置的图3中局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种充电架焊接装置的上支板左视结构示意图；

图6为本发明提出的一种充电架焊接装置的转管剖切结构示意图。

图中：1、下支板；2、上支板；3、导向柱；4、限位板；5、焊枪；6、电磁铁；7、条形板；8、连接架；9、滑槽；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、螺纹滑块；13、排气管；14、转管；15、齿条；16、从动齿轮；17、把手；18、复位弹簧；19、伸缩气囊；20、吸盘；21、连通管；22、连接管；23、扇叶；24、转杆；25、毛刷；26、滤芯；27、框架；28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图6，一种充电架焊接装置，包括下支板1，还包括：上支板2，设置在下支板1的上端，并与下支板1上下对称设置，其中，下支板1上固定连接有导向柱3，上支板2的一端滑动连接在导向柱3的外壁上，下支板1与上支板2的相对侧壁均固定安装有电磁铁6；两组焊枪5，分别设置在下支板1与上支板2的侧壁，其中，下支板1与上支板2的侧壁均设有滑槽9，两个滑槽9内均设有用于驱动焊枪5线性移动的输送组件；两个垂直于下支板1与上支板2的条形板7，均通过连接架8分别与下支板1与上支板2固定连接。

实际中，充电架的框架27与隔板28之间的关系如图1-图2所示，两组焊枪5的末端分别朝向隔板28上下两端直角边，也就是隔板28需要与框架27焊接的两个边线。

在使用时，将隔板28放置在下支板1与上支板2之间的间隙内，然后将两个条形板7靠在框架27的外壁上，紧接着推动隔板28，使隔板28的一端抵在框架27的外壁上，即可使隔板28自动与框架27垂直，然后使两个电磁铁6得电，两个电磁铁6则会相互吸引，从而使上支板2向下支板1方向移动，即可夹住上支板2与下支板1之间的隔板28，从而实现了隔板28的快速限位工作，然后通过输送组件即可带动两组焊枪5线性移动，两组焊枪5则会沿着隔板28与框架27之间的间隙线性移动，焊枪5则可以自动将隔板28焊接到框架27的内壁上，并且会同时焊接隔板28的两个直角边，焊接效率大大提升，当然隔板28与隔板28之间焊接也能使用以上相同的方法，条形板7需要抵在另一个隔板28上，而不是框架27上。

更进一步的是，下支板1的下端固定安装有把手17，把手17的外壁套设有橡胶套，通过把手17托住下支板1时，可以使隔板28的焊接工作更加的方便省力。

实施例2：

参照图1-图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了输送组件的具体实施方案。

输送组件包括固定安装在下支板1与上支板2外壁的两个驱动电机11，其中，两个驱动电机11的输出端均固定连接有延伸至滑槽9内的螺纹杆10，两个螺纹杆10的外壁均螺纹连接有与其配合的螺纹滑块12，两个螺纹滑块12分别滑动连接在两个滑槽9内，两组焊枪5分别固定安装在两个螺纹滑块12上。

在隔板28的位置确定后，启动驱动电机11，驱动电机11则会带动螺纹杆10转动，螺纹杆10则会带动螺纹滑块12与焊枪5线性移动，两组焊枪5则会沿着隔板28与框架27之间的间隙线性移动，焊枪5则可以自动将隔板28焊接到框架27的内壁上，并且会同时焊接隔板28的两个直角边，焊接效率大大提升。

实施例3：

参照图1-图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了降低工作人员工作强度的具体实施方案。

下支板1与上支板2之间通过复位弹簧18弹性连接，导向柱3的上端固定连接有用于限位上支板2的限位板4。

在焊接隔板28结束后，使两个电磁铁6失电，上支板2则会在复位弹簧18的作用下自动沿着导向柱3向上滑动复位，上支板2与下支板1则会从隔板28的两侧外壁分离开来，从而使工作人员将整个装置从隔板28上取下时更加方便。

更进一步的是，两个条形板7的外壁均固定安装有多组吸盘20，多组吸盘20上均固定连接有与其连通的连通管21，限位板4与上支板2的上端之间安装有伸缩气囊19，伸缩气囊19通过连接管22与连通管21固定连接并连通。

在上支板2向下支板1靠近时，上支板2会拉伸伸缩气囊19，伸缩气囊19则会通过连接管22与连通管21吸取吸盘20内的空气，吸盘20则会吸住框架27的外壁，从而使条形板7可以固定到框架27的内壁上，进而防止焊接过程中，隔板28的位置发生偏移，保证焊接精度，并且还能减少工人焊接过程中的托举负担，在焊接完毕时，使电磁铁6失电，上支板2则会在复位弹簧18的作用下自动远离下支板1，这时即可将上支板2与下支板1从隔板28上取下，与此同时，上支板2会挤压伸缩气囊19，伸缩气囊19则会将其内部的空气压进吸盘20内，吸盘20自动从框架27脱落。

实施例4：

参照图1-图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了清除焊接过程中异味的具体实施方案。

两个焊枪5的侧壁均固定连接有排气管13，两个排气管13的输入端均转动连接有转管14，其中，两个转管14内均固定安装有扇叶23，两个转管14上下对称设置，两个排气管13的输出端均可拆卸安装有滤芯26，下支板1与上支板2的外壁均设有用于驱动转管14转动的驱动机构。

驱动机构包括固定连接在下支板1与上支板2外壁的齿条15，其中，两个齿条15均与滑槽9平行设置，两个转管14的外壁均通过单向轴承安装有从动齿轮16，两组从动齿轮16分别与两组齿条15啮合连接。

在焊枪5线性移动时，焊枪5会带动排气管13与转管14同步移动，转管14会使从动齿轮16在齿条15上扫动，从动齿轮16则会带动转管14转动，转管14则会带动内部的扇叶23圆周转动，扇叶23则会使转管14吸取焊接过程中的异味，转管14吸取的异味气体会通过排气管13输送到滤芯26内，滤芯26会对异味气体进行过滤后排出，从而防止焊接时的异味污染车间空气，而在焊接结束后，使驱动电机11反转，螺纹杆10则会带动螺纹滑块12反向滑动复位，于是从动齿轮16会在齿条15的作用下反转，由于从动齿轮16通过单向轴承安装在转管14的外壁，于是从动齿轮16反转时会在转管14外壁空转，转管14则不会带动扇叶23反向转动。

更进一步的是，焊枪5上固定连接有两组排气管13，两组排气管13分别设置在焊枪5的两侧，两组排气管13可以通过两组转管14吸取焊枪5两侧的空气，也就是其中一个转管14会吸取焊接前隔板28上的灰尘，保证后续焊接效果，而另一个转管14会吸取焊接后产生的异味，防止异味污染空气。

更进一步的是，扇叶23的轴端固定连接有延伸至转管14末端的转杆24，转杆24的末端外壁上设有球形分布的毛刷25，在扇叶23转动时，扇叶23会通过转杆24带动毛刷25转动，两组转管14内的毛刷25都会清扫隔板28的焊接部位，其中一个毛刷25则可以对焊接后的表面进行清扫，进而可以将焊接产生的碎屑扫除，并被转管14吸走，而另一转管14内的毛刷25则会将隔板28上的灰尘松动，进而提升转管14吸取灰尘的效果。

本充电架焊接装置，在使用时，将隔板28放置在下支板1与上支板2之间的间隙内，然后将两个条形板7靠在框架27的外壁上，紧接着推动隔板28，使隔板28的一端抵在框架27的外壁上，即可使隔板28自动与框架27垂直，然后使两个电磁铁6得电，两个电磁铁6则会相互吸引，从而使上支板2向下支板1方向移动，即可夹住上支板2与下支板1之间的隔板28，从而实现了隔板28的快速限位工作，然后启动驱动电机11，驱动电机11则会带动螺纹杆10转动，螺纹杆10则会带动螺纹滑块12与焊枪5线性移动，两组焊枪5则会沿着隔板28与框架27之间的间隙线性移动，焊枪5则可以自动将隔板28焊接到框架27的内壁上，并且会同时焊接隔板28的两个直角边，焊接效率大大提升。

而在上支板2向下支板1靠近时，上支板2会拉伸伸缩气囊19，伸缩气囊19则会通过连接管22与连通管21吸取吸盘20内的空气，吸盘20则会吸住框架27的外壁，从而使条形板7可以固定到框架27的内壁上，进而防止焊接过程中，隔板28的位置发生偏移，保证焊接精度，并且还能减少工人焊接过程中的托举负担，在焊接完毕时，使电磁铁6失电，上支板2则会在复位弹簧18的作用下自动远离下支板1，这时即可将上支板2与下支板1从隔板28上取下，与此同时，上支板2会挤压伸缩气囊19，伸缩气囊19则会将其内部的空气压进吸盘20内，吸盘20自动从框架27脱落。

在焊枪5线性移动时，焊枪5会带动排气管13与转管14同步移动，转管14会使从动齿轮16在齿条15上扫动，从动齿轮16则会带动转管14转动，转管14则会带动内部的扇叶23圆周转动，扇叶23则会使转管14吸取焊接过程中的异味，转管14吸取的异味气体会通过排气管13输送到滤芯26内，滤芯26会对异味气体进行过滤后排出，从而防止焊接时的异味污染车间空气，而在焊接结束后，使驱动电机11反转，螺纹杆10则会带动螺纹滑块12反向滑动复位，于是从动齿轮16会在齿条15的作用下反转，由于从动齿轮16通过单向轴承安装在转管14的外壁，于是从动齿轮16反转时会在转管14外壁空转，转管14则不会带动扇叶23反向转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充电架焊接装置，包括下支板（1），其特征在于，还包括：

上支板（2），设置在所述下支板（1）的上端，并与所述下支板（1）上下对称设置，

其中，所述下支板（1）上固定连接有导向柱（3），所述上支板（2）的一端滑动连接在导向柱（3）的外壁上，所述下支板（1）与上支板（2）的相对侧壁均固定安装有电磁铁（6）；

两组焊枪（5），分别设置在所述下支板（1）与上支板（2）的侧壁，

其中，所述下支板（1）与上支板（2）的侧壁均设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）内均设有用于驱动焊枪（5）线性移动的输送组件；

两个垂直于下支板（1）与上支板（2）的条形板（7），均通过连接架（8）分别与所述下支板（1）与上支板（2）固定连接，所述下支板（1）与上支板（2）之间通过复位弹簧（18）弹性连接，所述导向柱（3）的上端固定连接有用于限位上支板（2）的限位板（4），两个所述条形板（7）的外壁均固定安装有多组吸盘（20），多组所述吸盘（20）上均固定连接有与其连通的连通管（21），所述限位板（4）与上支板（2）的上端之间安装有伸缩气囊（19），所述伸缩气囊（19）通过连接管（22）与连通管（21）固定连接并连通。

2.根据权利要求1所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，所述输送组件包括：

固定安装在所述下支板（1）与上支板（2）外壁的两个驱动电机（11），

其中，两个所述驱动电机（11）的输出端均固定连接有延伸至滑槽（9）内的螺纹杆（10），两个所述螺纹杆（10）的外壁均螺纹连接有与其配合的螺纹滑块（12），两个所述螺纹滑块（12）分别滑动连接在两个滑槽（9）内，两组所述焊枪（5）分别固定安装在两个螺纹滑块（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，两个所述焊枪（5）的侧壁均固定连接有排气管（13），两个所述排气管（13）的输入端均转动连接有转管（14），

其中，两个所述转管（14）内均固定安装有扇叶（23），两个所述转管（14）上下对称设置，两个所述排气管（13）的输出端均可拆卸安装有滤芯（26），所述下支板（1）与上支板（2）的外壁均设有用于驱动转管（14）转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，所述焊枪（5）上固定连接有两组排气管（13），两组所述排气管（13）分别设置在焊枪（5）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

固定连接在下支板（1）与上支板（2）外壁的齿条（15），

其中，两个所述齿条（15）均与滑槽（9）平行设置，两个所述转管（14）的外壁均通过单向轴承安装有从动齿轮（16），两组所述从动齿轮（16）分别与两组齿条（15）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，所述扇叶（23）的轴端固定连接有延伸至转管（14）末端的转杆（24），所述转杆（24）的末端外壁上设有球形分布的毛刷（25）。

7.根据权利要求1所述的一种充电架焊接装置，其特征在于，所述下支板（1）的下端固定安装有把手（17），所述把手（17）的外壁套设有橡胶套。

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