CN116275808A - 一种光伏组件焊接加工自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光伏组件焊接加工自动化设备，涉及太阳能电池加工技术领域。该光伏组件焊接加工自动化设备，包括顶架和工作台，所述顶架的底部四角均固定连接有第二撑柱，所述工作台的底部四角均固定连接有第一撑柱，所述第一撑柱的底部均与底架的顶部四角固定连接，所述顶架的底端中部设置有降污机构，所述顶架的底端右侧设置有调节机构，所述工作台的顶部前后侧均固定连接有打磨清理机构。通过第一电机同时驱动焊接和对焊接产生的烟雾污染进行处理，通过第二电机的驱动，对焊接位置调节，通过电动伸缩杆的驱动，在对光伏组件的电池片打磨的同时并处理碎屑。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池加工技术领域，具体为一种光伏组件焊接加工自动化设备。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，且光伏组件内含有太阳能电池片、焊带和汇流条形成串联电路，电池片被光线照射产生电流电压可发电，电池片之间通过焊带连接形成串联，焊带焊接在上一片电池的负极和下一片电池的正极，一片电池上有多根焊带共同起到导流作用，传统的光伏板组件上的焊带在电池片上的焊接操作繁琐，人工和自动化结合精准度不高，整体效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏组件焊接加工自动化设备，解决了光伏组件焊接加工自动化设备焊接操作繁琐，人工和自动化结合精准度不高，整体效率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光伏组件焊接加工自动化设备，包括顶架和工作台，所述顶架的底部四角均固定连接有第二撑柱，所述工作台的底部四角均固定连接有第一撑柱，所述第一撑柱的底部均与底架的顶部四角固定连接，所述顶架的底端中部设置有降污机构，所述顶架的底端右侧设置有调节机构，所述工作台的顶部前后侧均固定连接有打磨清理机构；
所述降污机构包括清污箱、气动伸缩杆和第一凹槽，所述清污箱设置在底架左侧，所述清污箱的内部设置有蜂窝海绵，所述清污箱的内部与第二通管的一侧连通，所述第二通管的另一侧与顶部通孔箱壳的左侧连通，所述第二通管上设置有单向阀，所述顶部通孔箱壳的右侧与第一通管的一侧连通，所述第一通管的另一侧安装在气动伸缩杆上，所述第一通管的底部连通有吸头，所述气动伸缩杆的底部设置有焊接头，所述气动伸缩杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆上设置有第一限位块，所述第一螺纹杆设置在第一凹槽内并贯穿顶架的左侧与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的输出端与第一传动轮固定连接，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮相连，所述第二传动轮的两侧均固定连接有扇叶。
优选的，所述调节机构包括第二凹槽和撑杆，所述第二凹槽设置在顶架的底端右侧，所述第二凹槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与滑架螺纹连接，所述第二螺纹杆上设置有第二限位块，所述第二螺纹杆的一侧贯穿顶架的后侧并固定连接有第二电机，所述滑架的底部设置有放置架，所述放置架安装在撑杆上，所述放置架上设置有焊带条，所述焊带条的一侧缠绕有缠绕连接块，所述缠绕连接块与第一传动杆的输出端相适配，所述第一传动杆通过轴柱并安装有第二传动杆，所述第二传动杆设置在工作台上，且焊带条与电池片的顶部焊接，所述电池片设置在工作台的顶部。
优选的，所述打磨清理机构包括撑板、通槽和收集箱，所述撑板固定连接在工作台的前后侧，所述撑板上均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述滑杆上设置有打磨辊，所述滑杆的两侧均与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端上均与软刮板的两侧相连，所述通槽设置在工作台的顶部左侧，所述收集箱设置在底架的顶部左侧。
优选的，所述第一螺纹杆和焊接头均与第一电机电性连接，所述焊接头的底部与焊带条以及电池片接触。
优选的，所述第二电机与第二螺纹杆电性连接，所述放置架与撑杆滑动连接。
优选的，所述撑板的顶部两侧均固定连接在第二撑柱的底部，所述打磨辊和软刮板均与电池片接触，所述电动伸缩杆上均安装有撑块，所述撑块均固定连接在工作台的顶部右侧。
优选的，所述第一电机上设置有第二固定架，所述第二固定架固定连接在顶架的左侧，所述扇叶均通过第三固定架安装在顶部通孔箱壳的内部，所述清污箱的顶部前侧设置有翻盖。
优选的，所述第二电机上设置有第四固定架，所述第四固定架固定连接在顶架的后侧，所述撑杆两侧均设置有第一固定架，所述第一固定架均安装在顶架的底部。
工作原理：通过第一电机的启动，同时驱动着第一螺纹杆的转动和第一传动轮的转动，第一螺纹杆的转动带动着滑块转动，滑块转动通到第一限位块进行限位，滑块便在第一螺纹杆上进行移动，滑块的移动带动着气动伸缩杆和焊接头进行移动，并且气动伸缩杆带动着焊接头上下升降，第一电机驱动的第一传动轮转动，并第一传动轮的转动通过皮带的连接带动着第二传动轮转动，第二传动轮转动带动着扇叶转动，扇叶转动驱使得风力将焊接的烟雾通过第二通管和第一通管通到清污箱内，使得光伏组件焊接加工自动化设备的焊接和清理烟雾降污染处理同时进行，通过第二电机的启动，驱动着连接的第二螺纹杆进行运转，第二螺纹杆的运转通过第二限位块的限位，驱动着滑架在第二螺纹杆上移动，滑架的移动带动着固定的放置架移动，放置架的移动带动着连接的焊带条进行移动到电池片焊接的位置，通过缠绕连接块将焊带条的一头拉出来牵扯固定，并通过第一传动杆配合着进行将焊带条移动到与电池片焊接的位置，第二传动杆将驱动着缠绕连接块连接的焊带条一头进行慢慢拉出来适应电池片需要焊接的尺寸，对焊带条进行调节到与电池片需要焊接的位置，使得对光伏组件焊接的焊带条焊接到电池片上时可以进行调节位置和尺寸，通过电动伸缩杆的启动，两个电动伸缩杆的输出端同时推动着滑杆在滑槽内向左侧移动，滑杆的移动带动着滑杆上的打磨辊进行移动对底部的电池片进行打磨，通过电动伸缩杆输出端上的软刮板紧随其后对碎屑进行往左侧赶，直到赶到通槽的地方进行落下落入到收集箱进行收集，使得对光伏组件的焊带条和电池片焊接前进行打磨处理，并同时清理碎屑。
本发明提供了一种光伏组件焊接加工自动化设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过第一电机的启动，同时驱动着第一螺纹杆的转动和第一传动轮的转动，第一螺纹杆的转动在第一限位块的限制下会带动着焊接头进行将焊带条和电池片焊接，紧接着第一传动轮的转动会通过皮带驱使着第二传动轮转动和扇叶转动，将焊接产生的污染的烟雾进行吸走，并通到清污箱内的带水蜂窝海绵进行吸附，使得光伏组件焊接加工自动化设备的焊接和清理烟雾降污染处理同时进行。
2、本发明通过第二电机的驱动，并在第二凹槽、第二螺纹杆、滑架、放置架、焊带条、撑杆、缠绕连接块、第一传动杆、第二传动杆、电池片、第二限位块、第二电机和轴柱的配合下，由此使得对光伏组件焊接的焊带条焊接到电池片上时可以进行调节位置和尺寸。
3、本发明通过电动伸缩杆的驱动，并在撑板、滑槽、滑杆、电动伸缩杆、打磨辊、软刮板、通槽和收集箱的配合下，由此使得对光伏组件的焊带条和电池片焊接前进行打磨处理，并同时清理碎屑。
附图说明
图1为本发明的示意前视结构图；
图2为本发明的放大图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的顶视剖面图；
图5为本发明的正视图。
其中，1、降污机构；101、第一凹槽；102、第一螺纹杆；103、滑块；104、第一限位块；105、第一电机；106、第一传动轮；107、皮带；108、第一传动轮；109、扇叶；110、顶部通孔箱壳；111、第二通管；112、第一通管；113、单向阀；114、清污箱；115、气动伸缩杆；116、焊接头；117、吸头；118、蜂窝海绵；2、调节机构；201、第二凹槽；202、第二螺纹杆；203、滑架；204、放置架；205、焊带条；206、撑杆；207、缠绕连接块；208、第一传动杆；209、第二传动杆；210、电池片；211、第二限位块；212、第二电机；213、轴柱；3、打磨清理机构；301、撑板；302、滑槽；303、滑杆；304、电动伸缩杆；305、打磨辊；306、软刮板；307、通槽；308、收集箱；4、顶架；5、工作台；6、底架；7、第一撑柱；8、第二撑柱；9、撑块；10、第一固定架；11、翻盖；12、第二固定架；13、第三固定架；14、第四固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种光伏组件焊接加工自动化设备，包括顶架4和工作台5，顶架4的底部四角均固定连接有第二撑柱8，工作台5的底部四角均固定连接有第一撑柱7，第一撑柱7的底部均与底架6的顶部四角固定连接，顶架4的底端中部设置有降污机构1，顶架4的底端右侧设置有调节机构2，工作台5的顶部前后侧均固定连接有打磨清理机构3；
降污机构1包括清污箱114、气动伸缩杆115和第一凹槽101，清污箱114设置在底架6左侧，清污箱114的内部设置有蜂窝海绵118，清污箱114的内部与第二通管111的一侧连通，第二通管111的另一侧与顶部通孔箱壳110的左侧连通，第二通管111上设置有单向阀113，顶部通孔箱壳110的右侧与第一通管112的一侧连通，第一通管112的另一侧安装在气动伸缩杆115上，第一通管112的底部连通有吸头117，气动伸缩杆115的底部设置有焊接头116，气动伸缩杆115的顶部与滑块103的底部固定连接，滑块103与第一螺纹杆102螺纹连接，第一螺纹杆102上设置有第一限位块104，第一螺纹杆102设置在第一凹槽101内并贯穿顶架4的左侧与第一电机105的输出端固定连接，第一电机105的输出端与第一传动轮106固定连接，第一传动轮106通过皮带107与第二传动轮108相连，第二传动轮108的两侧均固定连接有扇叶109。
通过第一电机105启动同时驱动着第一螺纹杆102和第一传动轮106转动，第一螺纹杆102的转动通过第一限位块104的驱使带动着滑块103以及相连接的气动伸缩杆115和焊接头116转动，将焊带条205与电池片210进行焊接，焊接时会出现烟雾，这些烟雾会污染室内环境，在焊接的同时，第一电机105驱动的第一传动轮106转动并通过皮带107驱动着第二传动轮108转动，第二传动轮108的转动带动着两边的扇叶109进行转动，扇叶109的转动通过第一通管112和吸头117将烟雾吸入，并通过第二通管111通到清污箱114的内部，再由蜂窝海绵118进行吸附，蜂窝海绵118提前都浸了水，因为烟产生的主要气体都是可溶于水的，且蜂窝海绵118还可以进行更换方便，由此在焊带条205和电池片210焊接和清理烟污同时进行。
调节机构2包括第二凹槽201和撑杆206，第二凹槽201设置在顶架4的底端右侧，第二凹槽201的内部设置有第二螺纹杆202，第二螺纹杆202与滑架203螺纹连接，第二螺纹杆202上设置有第二限位块211，第二螺纹杆202的一侧贯穿顶架4的后侧并固定连接有第二电机212，滑架203的底部设置有放置架204，放置架204安装在撑杆206上，放置架204上设置有焊带条205，焊带条205的一侧缠绕有缠绕连接块207，缠绕连接块207与第一传动杆208的输出端相适配，第一传动杆208通过轴柱213并安装有第二传动杆209，第二传动杆209设置在工作台5上，且焊带条205与电池片210的顶部焊接，电池片210设置在工作台5的顶部。
通过第二电机212的启动，驱动着连接的第二螺纹杆202进行运转，第二螺纹杆202的运转通过第二限位块211的驱使，驱动着滑架203以及固定的放置架204和连接的焊带条205进行移动调节位置，将放置架204上的焊带条205移动到与电池片210焊接的位置，接着通过缠绕连接块207将焊带条205的一头拉出来牵扯固定，并通过第一传动杆208配合着进行将焊带条205移动到与电池片210焊接的位置，第二传动杆209将驱动着缠绕连接块207连接的焊带条205一头进行慢慢拉出来适应电池片210需要焊接的尺寸，对焊带条205进行调节到与电池片210需要焊接的位置。
打磨清理机构3包括撑板301、通槽307和收集箱308，撑板301固定连接在工作台5的前后侧，撑板301上均设置有滑槽302，滑槽302内均滑动连接有滑杆303，滑杆303上设置有打磨辊305，滑杆303的两侧均与电动伸缩杆304的输出端固定连接，电动伸缩杆304的输出端上均与软刮板306的两侧相连，通槽307设置在工作台5的顶部左侧，收集箱308设置在底架6的顶部左侧。
通过电动伸缩杆304的启动，两个电动伸缩杆304的输出端同时推动着滑杆303在滑槽302内向左侧移动，滑杆303的移动带动着滑杆303上的打磨辊305进行移动对底部的电池片210进行打磨，打磨出现的一些碎屑之类的便同时通过电动伸缩杆304输出端上的软刮板306紧随其后对碎屑进行往左侧赶，直到赶到通槽307的地方进行落下落入到收集箱308进行收集。
第一螺纹杆102和焊接头116均与第一电机105电性连接，焊接头116的底部与焊带条205以及电池片210接触。
通过第一电机105进行启动第一螺纹杆102和焊接头116运转，通过焊接头116将焊带条205焊装在电池片210上。
第二电机212与第二螺纹杆202电性连接，放置架204与撑杆206滑动连接。
通过第二电机212启动第二螺纹杆202进行运转，通过撑杆206对放置架204进行支撑的同时对放置架204在撑杆206上进行移动。
撑板301的顶部两侧均固定连接在第二撑柱8的底部，打磨辊305和软刮板306均与电池片210接触，电动伸缩杆304上均安装有撑块9，撑块9均固定连接在工作台5的顶部右侧。
通过第二撑柱8的设置将撑板301和顶架4进行连接，并且通过第二撑柱8对顶架4进行支撑作用，通过打磨辊305接触到电池片210并进行打磨，通过软刮板306的设置，在打磨辊305对电池片210进行初步的打磨后紧接着便同时进行将碎屑带走清理，通过撑块9的设置对电动伸缩杆304起到支撑的作用。
第一电机105上设置有第二固定架12，第二固定架12固定连接在顶架4的左侧，扇叶109均通过第三固定架13安装在顶部通孔箱壳110的内部，清污箱114的顶部前侧设置有翻盖11。
通过第二固定架12的设置对第一电机105的安装进行支撑，通过第三固定架13的设置对扇叶109在运转时进行支撑，通过翻盖11对清污箱114进行密封，且方便打开清污箱114，进行安装放置蜂窝海绵118。
第二电机212上设置有第四固定架14，第四固定架14固定连接在顶架4的后侧，撑杆206两侧均设置有第一固定架10，第一固定架10均安装在顶架4的底部。
通过第四固定架14对第二电机212进行支撑和固定，通过第一固定架10的设置对撑杆206进行支撑和固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种光伏组件焊接加工自动化设备，包括顶架(4)和工作台(5)，其特征在于：所述顶架(4)的底部四角均固定连接有第二撑柱(8)，所述工作台(5)的底部四角均固定连接有第一撑柱(7)，所述第一撑柱(7)的底部均与底架(6)的顶部四角固定连接，所述顶架(4)的底端中部设置有降污机构(1)，所述顶架(4)的底端右侧设置有调节机构(2)，所述工作台(5)的顶部前后侧均固定连接有打磨清理机构(3)；
所述降污机构(1)包括清污箱(114)、气动伸缩杆(115)和第一凹槽(101)，所述清污箱(114)设置在底架(6)左侧，所述清污箱(114)的内部设置有蜂窝海绵(118)，所述清污箱(114)的内部与第二通管(111)的一侧连通，所述第二通管(111)的另一侧与顶部通孔箱壳(110)的左侧连通，所述第二通管(111)上设置有单向阀(113)，所述顶部通孔箱壳(110)的右侧与第一通管(112)的一侧连通，所述第一通管(112)的另一侧安装在气动伸缩杆(115)上，所述第一通管(112)的底部连通有吸头(117)，所述气动伸缩杆(115)的底部设置有焊接头(116)，所述气动伸缩杆(115)的顶部与滑块(103)的底部固定连接，所述滑块(103)与第一螺纹杆(102)螺纹连接，所述第一螺纹杆(102)上设置有第一限位块(104)，所述第一螺纹杆(102)设置在第一凹槽(101)内并贯穿顶架(4)的左侧与第一电机(105)的输出端固定连接，所述第一电机(105)的输出端与第一传动轮(106)固定连接，所述第一传动轮(106)通过皮带(107)与第二传动轮(108)相连，所述第二传动轮(108)的两侧均固定连接有扇叶(109)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括第二凹槽(201)和撑杆(206)，所述第二凹槽(201)设置在顶架(4)的底端右侧，所述第二凹槽(201)的内部设置有第二螺纹杆(202)，所述第二螺纹杆(202)与滑架(203)螺纹连接，所述第二螺纹杆(202)上设置有第二限位块(211)，所述第二螺纹杆(202)的一侧贯穿顶架(4)的后侧并固定连接有第二电机(212)，所述滑架(203)的底部设置有放置架(204)，所述放置架(204)安装在撑杆(206)上，所述放置架(204)上设置有焊带条(205)，所述焊带条(205)的一侧缠绕有缠绕连接块(207)，所述缠绕连接块(207)与第一传动杆(208)的输出端相适配，所述第一传动杆(208)通过轴柱(213)并安装有第二传动杆(209)，所述第二传动杆(209)设置在工作台(5)上，且焊带条(205)与电池片(210)的顶部焊接，所述电池片(210)设置在工作台(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述打磨清理机构(3)包括撑板(301)、通槽(307)和收集箱(308)，所述撑板(301)固定连接在工作台(5)的前后侧，所述撑板(301)上均设置有滑槽(302)，所述滑槽(302)内均滑动连接有滑杆(303)，所述滑杆(303)上设置有打磨辊(305)，所述滑杆(303)的两侧均与电动伸缩杆(304)的输出端固定连接，所述电动伸缩杆(304)的输出端上均与软刮板(306)的两侧相连，所述通槽(307)设置在工作台(5)的顶部左侧，所述收集箱(308)设置在底架(6)的顶部左侧。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(102)和焊接头(116)均与第一电机(105)电性连接，所述焊接头(116)的底部与焊带条(205)以及电池片(210)接触。
5.根据权利要求2所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述第二电机(212)与第二螺纹杆(202)电性连接，所述放置架(204)与撑杆(206)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述撑板(301)的顶部两侧均固定连接在第二撑柱(8)的底部，所述打磨辊(305)和软刮板(306)均与电池片(210)接触，所述电动伸缩杆(304)上均安装有撑块(9)，所述撑块(9)均固定连接在工作台(5)的顶部右侧。
7.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述第一电机(105)上设置有第二固定架(12)，所述第二固定架(12)固定连接在顶架(4)的左侧，所述扇叶(109)均通过第三固定架(13)安装在顶部通孔箱壳(110)的内部，所述清污箱(114)的顶部前侧设置有翻盖(11)。
8.根据权利要求2所述的一种光伏组件焊接加工自动化设备，其特征在于：所述第二电机(212)上设置有第四固定架(14)，所述第四固定架(14)固定连接在顶架(4)的后侧，所述撑杆(206)两侧均设置有第一固定架(10)，所述第一固定架(10)均安装在顶架(4)的底部。
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- 2023-03-22 CN CN202310283282.XA patent/CN116275808A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117625946A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 张家港市新利特机械设备有限公司 | 一种光伏焊带冷却退火设备 |
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