CN210549199U - 倒t型板状零件焊接专用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒T型板状零件焊接专用固定装置，包括至少一个焊接固定单元；焊接固定单元包括固定支架、沿水平方向间隔设置在固定支架上的第一夹持单元和沿竖直方向间隔设置在固定支架上的第二夹持单元；第一夹持单元和第二夹持单元均包括固定在固定支架上的底板和设置在底板的一侧且一端铰接在底板上的铰接板；底板和铰接板之间连接有驱使铰接板远离铰接位置的一端向底板靠拢的弹簧；底板在靠近铰接板的侧面上设有限位凸起；限位凸起与板状零件的边缘抵接，以限制板状零件的边缘伸入到底板和铰接板之间的深度。本实用新型能够实现两个板状零件具有相互垂直的位置关系，还能够实现两个板状零件的相对位置在焊接过程中不出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种倒T型板状零件焊接专用固定装置。
背景技术
倒T型板状零件是由两个相互垂直的板状零件组合而成。在对上述的两个板状零件的连接处进行焊接时，一方面需要上述两个板状零件具有相互垂直的位置关系，另一方面还需要两个板状零件的相对位置在焊接过程中不会出现偏移。现有的作业方法是凭借焊接操作人员的经验以及简单的量具进行焊接作业，尚且没有一种能够较好实现上述目的的固定装置，导致在对倒T型板状零件进行焊接作业时，操作不够便捷，倒T型板状零件焊接的一致性不够好，且费时费力。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种倒T型板状零件焊接专用固定装置，操作便捷高效，能够实现两个板状零件具有相互垂直的位置关系，还能够实现两个板状零件的相对位置在焊接过程中不出现偏移。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种倒T型板状零件焊接专用固定装置，包括至少一个焊接固定单元；所述焊接固定单元包括固定支架、沿水平方向间隔设置在固定支架上的第一夹持单元和沿竖直方向间隔设置在固定支架上的第二夹持单元；所述第一夹持单元和第二夹持单元均包括固定在固定支架上的底板和设置在底板的一侧且一端铰接在底板上的铰接板；所述底板和铰接板之间连接有驱使铰接板远离铰接位置的一端向底板靠拢的弹簧；所述底板在靠近铰接板的侧面上设有限位凸起；所述限位凸起与板状零件的边缘抵接，以限制板状零件的边缘伸入到底板和铰接板之间的深度。
进一步的，所述第一夹持单元的铰接板设置在第一夹持单元的底板的上方，以从上下方向将水平布置的板状零件夹持在第一夹持单元的铰接板和第一夹持单元的底板之间。
进一步的，所述第二夹持单元的铰接板设置在第二夹持单元的底板的前侧或后侧，以从前后方向将竖直布置的板状零件夹持在第二夹持单元的铰接板和第二夹持单元的底板之间
进一步的，所述底板在靠近铰接板的侧面上设有第一弹性橡胶垫；所述第一弹性橡胶垫设置在底板远离铰接位置的一端；所述限位凸起设置在第一弹性橡胶垫和铰接位置的中间位置。
进一步的，所述铰接板在靠近底板的侧面上对应第一弹性橡胶垫设置有第二弹性橡胶垫。
进一步的，所述第二夹持单元的铰接板上设有连接块；所述连接块之间通过设有连接件相互连接。
进一步的，所述连接块上设有通孔；所述连接件为杆状部件，且连接件与通孔插接连接。
进一步的，所述固定支架为倒T型结构，由两个相互垂直的方管组合而成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过第一夹持单元的配合使用，能够对水平布置的板状零件进行夹紧固定，通过第二夹持单元的配合使用，能够对竖直布置的板状零件进行夹紧固定，进而能够实现两个板状零件处于相互垂直状态，而且两个板状零件的相对位置固定稳定，不出现偏移。另一方面，通过限位凸起的配合使用，在两组焊接固定单元共同使用时，能够对倒T型板状零件从两侧进行夹紧固定，进一步提高板状零件固定的稳定性。此外，本实用新型的焊接专用固定装置，操作便捷，灵活性强，能够适应各种不同尺寸的倒T型的板状零件的焊接加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型的焊接专用固定装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型与倒T型板状零件配合时的结构示意图；
图3为本实用新型与倒T型板状零件配合时的另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型的底板和铰接板相互配合时的结构示意图；
图5为本实用新型的底板和铰接板相互配合时的另一视角的结构示意图；
图6为本实用新型的底板的三维结构示意图；
图7为本实用新型的第二夹持单元的三维结构示意图；
其中：1、固定支架；2、第一夹持单元；3、第二夹持单元；4、底板；41、铰接板；42、弹簧；5、第一弹性橡胶垫；51、第二弹性橡胶垫；52、限位凸起；6、连接块；61、连接件；7、板状零件；8、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-7所示为本实用新型所述的一种倒T型板状零件焊接专用固定装置，包括至少一个焊接固定单元。在实际应用时，根据实际需要可以采用一组焊接固定单元或者两组焊接固定单元。焊接固定单元包括固定支架1、沿水平方向间隔安装在固定支架1上的第一夹持单元2和沿竖直方向间隔安装在固定支架1上的第二夹持单元3。固定支架1为倒T型结构，由两个相互垂直的方管组合而成。如图4和图5所示，第一夹持单元2和第二夹持单元3均包括固定在固定支架上1的底板4和布置在底板4的一侧且一端铰接在底板4上的铰接板41。底板4和铰接板41之间连接有驱使铰接板41远离铰接位置的一端向底板4靠拢的弹簧42。弹簧42的两端分别通过钩接的方式与底板4和铰接板41连接。如图1、图2和图3所示，第一夹持单元2和第二夹持单元3的具体布置方式是，第一夹持单元2的底板4的一端固定在固定支架1上，第一夹持单元2的铰接板41布置在第一夹持单元2的底板4的上方，且其靠近固定支架1的一端与底板4铰接，从而第一夹持单元2能够从上下方向对水平布置的板状零件7的边缘进行夹持。第二夹持单元3的底板4的一端固定在固定支架1上，第二夹持单元3的铰接板41布置在第二夹持单元3的底板4的后侧或前侧，且其靠近固定支架1的一端与底板4铰接，从而第二夹持单元3能够从前后方向对处于竖直状态的板状零件7的边缘进行夹持。在底板4在靠近铰接板41的侧面上安装有限位凸起52。限位凸起52为长条状，沿底板4的宽度方向布置。限位凸起52与板状零件的边缘抵接，以限制板状零件7的边缘伸入到底板4和铰接板41之间的深度。通过上述结构设计，能够对倒T型板状零件中的两个板状零件7的边缘进行夹持固定，且两个板状零件7的位置相互垂直。
其中，底板4在靠近铰接板41的侧面上安装有第一弹性橡胶垫5。第一弹性橡胶垫51安装在底板4远离铰接位置的一端。限位凸起52安装在第一弹性橡胶垫51和底板4与铰接板41的铰接位置的中间位置。铰接板41在靠近底板4的侧面上对应第一弹性橡胶垫5安装有第二弹性橡胶垫51。通过第一弹性橡胶垫5和第二弹性橡胶垫51的配合使用，能够对倒T型板状零件的边缘形成较好的夹持效果，提高夹持的稳定性。
为提高操作的便捷性，如图7所示，第二夹持单元3的铰接板41上安装有连接块6。上述若干个连接块6之间通过连接件61相互连接。具体的是，连接块6上加工有通孔。连接件61为杆状部件，且连接件61与通孔插接连接。这样，操作人员拉动连接件61，进而能够带动所有的铰接板41同步向远离底板4的外侧动作。此外，如图1所示，在第一夹持单元2的铰接板41上安装有方便拉动铰接板41的把手8。
工作原理：如图2、图3所示，两组焊接固定单元相对布置，通过把手8分别拉动第一夹持单元2的铰接板41，将水平布置的板状零件7的边缘放置到第一夹持单元2的铰接板41和底板4之间，水平布置的板状零件7通过铰接板41和底板4从上下方向被夹持固定。然后，拉动连接件61，将第二夹持单元3的铰接板41同步打开，将竖直布置的板状零件7的两端放置到第二夹持单元3的铰接板41和底板4之间，竖直布置的板状零件7从前后方向被夹持固定。向下推动竖直布置的板状零件7，竖直布置的板状零件7的底部抵接到水平布置的板状零件7的上表面。最后推动其中一个焊接固定单元沿水平方向移动，水平布置的板状零件7一集竖直布置的板状零件7的边缘从左右方向被夹持在左右两个限位凸起52之间。
本实施例能够实现倒T型板状零件中的两个板状零件7具有相互垂直的位置关系，且两个板状零件7的相对位置固定牢靠，在焊接过程中不出现偏移。另一方面，通过限位凸起52的配合使用，在两组焊接固定单元共同使用时，能够对两个板状零件7从两侧进行夹紧固定，进一步提高板状零件固定的稳定性。操作便捷，灵活性强，倒T型板状零件焊接的一致性好，能够适应各种不同尺寸的倒T型板状零件的焊接加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种倒T型板状零件焊接专用固定装置，包括至少一个焊接固定单元；其特征在于：所述焊接固定单元包括固定支架、沿水平方向间隔设置在固定支架上的第一夹持单元和沿竖直方向间隔设置在固定支架上的第二夹持单元；所述第一夹持单元用于夹持水平布置的板状零件；所述第二夹持单元用于夹持竖直布置的板状零件；所述第一夹持单元和第二夹持单元均包括固定在固定支架上的底板和设置在底板的一侧且一端铰接在底板上的铰接板；所述底板和铰接板之间连接有驱使铰接板远离铰接位置的一端向底板靠拢的弹簧；所述底板在靠近铰接板的侧面上设有限位凸起；所述限位凸起与板状零件的边缘抵接，以限制板状零件的边缘伸入到底板和铰接板之间的深度。
2.根据权利要求1所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述第一夹持单元的铰接板设置在第一夹持单元的底板的上方，以从上下方向将水平布置的板状零件夹持在第一夹持单元的铰接板和第一夹持单元的底板之间。
3.根据权利要求1所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述第二夹持单元的铰接板设置在第二夹持单元的底板的前侧或后侧，以从前后方向将竖直布置的板状零件夹持在第二夹持单元的铰接板和第二夹持单元的底板之间。
4.根据权利要求1所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述底板在靠近铰接板的侧面上设有第一弹性橡胶垫；所述第一弹性橡胶垫设置在底板远离铰接位置的一端；所述限位凸起设置在第一弹性橡胶垫和铰接位置的中间位置。
5.根据权利要求4所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述铰接板在靠近底板的侧面上对应第一弹性橡胶垫设置有第二弹性橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述第二夹持单元的铰接板上设有连接块；所述连接块之间通过设有连接件相互连接。
7.根据权利要求6所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述连接块上设有通孔；所述连接件为杆状部件，且连接件与通孔插接连接。
8.根据权利要求1所述的倒T型板状零件焊接专用固定装置，其特征在于：所述固定支架为倒T型结构，由两个相互垂直的方管组合而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN112719755A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 张祥海 | 一种铝板幕墙安装固定件及该安装固定件的制作方法 |
| CN115008087A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 法兰泰克重工股份有限公司 | 一种充电架焊接装置 |
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