CN212705555U - 一种长条形工件用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条形工件用夹具，涉及工件装夹技术领域，其包括工作台，工作台上开设有安装槽，安装槽的一侧侧壁为抵紧壁，安装槽槽底设置有抵紧块，抵紧块滑移设置在安装槽内，抵紧块背离抵紧壁的一侧呈倾斜设置并成型有滑移斜面，滑移斜面朝向背离安装槽底壁的一侧，安装槽内位于抵紧块背离抵紧壁的一侧设置有驱动块，驱动块靠近抵紧块的一侧呈倾斜设置并成型有驱动斜面，驱动斜面朝向安装槽底壁，驱动斜面抵接滑移斜面，工作台上还设置有用于驱动驱动块沿安装槽深度方向滑移的驱动件。本实用新型有助于工作人员对长条形工件的上表面进行完全加工，从而有助于提高加工的便捷性的优点。

Description

一种长条形工件用夹具

技术领域

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其是涉及一种长条形工件用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有公告号为CN205660426U的中国专利，其公开了一种数控机床用固定夹具，包括夹持底板、一对夹持通槽、一对限位凸缘及一组或多组平行压板夹具；一对夹持通槽分别对称设置在夹持底板上，一对夹持通槽相互平行且沿夹持底板的长度方向设置；一对限位凸缘分别对称设置在夹持底板的两端边缘处，一对限位凸缘分别与一对夹持通槽垂直；一组或多组平行压板夹具分别设置在一对夹持通槽上，并压紧物件；每组平行压板夹具包括平行压板、支撑短螺栓、夹紧长螺栓、夹紧调节螺母、螺母垫片、位置调节槽、连接螺孔、第一防滑垫面及第二防滑垫面。

采用上述方案，工作中工作人员先将工件放置在平行压板与夹持底板之间，再旋紧夹紧调节螺母将工件固定夹持在平行压板和夹持底板之间。该固定夹具夹紧工件时，平行压板抵接工件上表面并将工件压紧在工作台上，致使工件上表面与平行压板抵接的部分无法被加工，

从而导致加工不便，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种长条形工件用夹具，借助抵紧块和抵紧壁配合夹紧长条形工件宽度方向两侧壁并将长条形工件固定在工作台上，从而使长条形工件的上表面完全暴露，有助于工作人员对长条形工件的上表面进行完全加工，从而有助于提高加工的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长条形工件用夹具，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的一侧侧壁为抵紧壁，所述安装槽槽底设置有抵紧块，所述抵紧块沿垂直于抵紧壁的方向滑移设置在安装槽内，所述抵紧块靠近抵紧壁的侧面平行于抵紧壁，所述抵紧块背离抵紧壁的一侧呈倾斜设置并成型有滑移斜面，且所述滑移斜面朝向背离安装槽底壁的一侧，所述安装槽内位于抵紧块背离抵紧壁的一侧设置有驱动块，所述驱动块靠近抵紧块的一侧呈倾斜设置并成型有驱动斜面，所述驱动斜面朝向安装槽底壁，且所述驱动斜面抵接滑移斜面，所述工作台上还设置有用于驱动驱动块沿安装槽深度方向滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将长条形工件水平放置在安装槽内，再将长条形工件宽度方向一侧侧壁抵接在抵紧壁上，然后再借助驱动件使驱动块向靠近安装槽槽底的方向运动，从而使抵紧块向靠近抵紧壁的方向滑移，借助抵紧块和抵紧壁配合夹紧长条形工件宽度方向两侧壁并将长条形工件固定在工作台上，从而使长条形工件的上表面完全暴露，有助于工作人员对长条形工件的上表面进行完全加工，从而有助于提高加工的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽槽底开设有螺纹孔，所述驱动件为驱动螺栓，所述驱动螺栓穿设驱动块并与驱动块滑移配合，且所述驱动螺栓端部螺纹旋入螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过旋紧驱动螺栓，从而使驱动块向靠近安装槽槽底的方向运动，具体实现了对驱动块的驱动，且结构简单，有助于提高使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔在凹槽槽底沿抵紧壁的长度方向等间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，借助在凹槽底部开设的多个螺纹孔，工作人员能够自由的调整夹具的位置和数量，从而有助于提高夹具的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧壁在安装槽内设置有两个，两个所述抵紧壁的长度方向相互平行，且所述驱动块靠近两个抵紧壁的侧面均设置有一个抵紧块。

通过采用上述技术方案，借助两个抵紧壁和两个抵紧块配合，工作人员将两个长条形工件同时固定安装在工作台上，一方面有助于提高工作效率，另一方面有助于提高抵紧块和抵紧壁抵紧长条形工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底壁与抵紧块下侧面均设置为光滑平面。

通过采用上述技术方案，借助呈光滑设置的安装槽槽底和抵紧块下侧面，有助于提高抵紧块在安装槽内滑移的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧壁长度方向两侧的安装槽侧壁均呈敞开设置。

通过采用上述技术方案，借助呈敞开设置得到安装槽侧壁，有助于提高工作人员对工作台进行清洗和保养的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块和抵紧壁相互靠近的侧面均成型有防滑面。

通过采用上述技术方案，借助防滑面，有助于提高长条形工件安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块靠近驱动块的侧壁上沿滑移斜面的倾斜方向开设有嵌入槽，所述驱动块靠近抵紧块的侧壁上一体成型有滑块，所述滑块嵌设在嵌入槽内，且所述滑块与嵌入槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作中，驱动块上的滑块嵌设在抵紧块的嵌入槽内，有助于提高驱动块与抵紧块结合的紧密性，从而使驱动块不会轻易与抵紧块分离，进而有助于提高工作人员使用夹具的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助抵紧块和抵紧壁配合夹紧长条形工件宽度方向两侧壁并将长条形工件固定在工作台上，从而使长条形工件的上表面完全暴露，有助于工作人员对长条形工件的上表面进行完全加工，从而有助于提高加工的便捷性；

（2）通过设置在安装槽内的两个抵紧块和两个抵紧壁、设置在抵紧块和抵紧壁相互靠近一侧的防滑纹，有助于提高夹具固定长条形工件的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现夹具整体结构的示意图；

图2为本实施例主要体现驱动块与抵紧块结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现T形滑槽与滑块结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、安装槽；21、抵紧壁；22、螺纹孔；3、抵紧块；31、滑移斜面；32、T形滑槽；4、驱动块；41、驱动斜面；42、滑块；5、防滑面；6、光滑面；7、驱动螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本申请提供的一种长条形工件用夹具。

实施例1

参见图1，一种长条形工件用夹具包括工作台1，工作台1上开设有安装槽2，安装槽2呈水平设置，安装槽2的长度方向平行于工作台1的长度方向。安装台宽度方向两侧侧壁均为抵紧壁21，安装槽2槽底设置有抵紧块3，抵紧块3沿垂直于抵紧壁21的方向滑移设置在安装槽2内，且抵紧块3与抵紧壁21一一对应。安装槽2内位于抵紧块3背离抵紧壁21的一侧设置有驱动块4，安装槽2内还设置有用于驱动驱动块4沿安装槽2深度方向滑移的驱动件。

工作中，工作人员先将长条形工件水平放置在安装槽2内，再将长条形工件宽度方向一侧侧壁抵接在抵紧壁21上，然后再借助驱动件驱动驱动块4向靠近安装槽2槽底的方向滑移，直至抵紧块3与抵紧壁21配合将长条形工件固定在工作台1上。

参见图2，两块抵紧块3均呈水平设置，两块抵紧块3靠近对应抵紧壁21的侧面均平行于抵紧壁21，两块抵紧块3和两个侧壁相互靠近的侧面均成型有防滑面5，任一防滑面5均为防滑网面。两块抵紧块3背离抵紧壁21的一侧均呈倾斜设置并成型有滑移斜面31，滑移斜面31朝向背离安装槽2底壁的一侧。驱动块4呈水平设置，驱动块4靠近两块抵紧块3的一侧均呈倾斜设置并成型有驱动斜面41，两个驱动斜面41均朝向安装槽2底壁。两个驱动斜面41分别抵接两个滑移斜面31，且两个驱动斜面41分别与两个滑移斜面31滑移配合。安装槽2底壁与两个抵紧块3的下侧面均设置为光滑面6。

工作中，工作人员驱动驱动块4向靠近安装槽2槽底的方向移动，借助滑移配合的驱动斜面41和滑移斜面31使两个抵紧块3在驱动块4向靠近安装槽2槽底移动的过程中分别向靠近对应抵紧壁21的方向滑移，从而使两个抵紧块3分别与两个抵紧壁21配合将两个长条形工件固定在工作台1上。

参见图2，安装槽2长度方向两侧的侧壁均呈敞开设置。安装槽2槽底开设有螺纹孔22，螺纹孔22在安装槽2槽底沿抵紧壁21长度方向等间隔开设有九个。驱动件为驱动螺栓7，驱动螺栓7竖直穿设驱动块4的中部，驱动块4与驱动螺栓7滑移配合，且驱动螺栓7端部螺纹旋入螺纹孔22内。

工作中，工作人员通过旋紧驱动螺栓7将驱动块4向靠近安装槽2槽底的方向滑移。

实施例1的实施原理为：工作中，工作人员先将两个长条形工件放置在安装槽2内，再将两个长条形工件宽度方向的一侧侧壁分别抵接在抵紧壁21上，然后再旋紧驱动螺栓7，从而驱动驱动块4沿驱动螺栓7的长度方向向靠近安装槽2槽底的方向滑移，之后再借助滑移配合的驱动斜面41和滑移斜面31使两个抵紧块3在驱动块4向靠近安装槽2槽底移动的过程中分别向靠近对应抵紧壁21的方向滑移，从而使两个抵紧块3分别与两个抵紧壁21配合将两个长条形工件固定在工作台1上。

实施例2

参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个滑移斜面31分别沿两个滑移斜面31的倾斜方向开设有T形滑槽32，两个T形滑槽32的长度方向分别平行于两个滑移斜面31的倾斜方向，且两个T形滑槽32的长度方向两侧均呈敞开设置。驱动块4上的两个驱动斜面41上均一体成型有滑块42，且两个滑块42分别嵌设在两个T形滑槽32内并与其滑移配合。

实施例2的实施原理为：工作中，借助滑块42与T形滑槽32配合使驱动块4与两个抵紧块3沿T形滑槽32的长度方向相互滑移，有助于防止驱动块4与抵紧块3沿驱动块4和抵紧块3的长度方向产生相对滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种长条形工件用夹具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的一侧侧壁为抵紧壁（21），所述安装槽（2）槽底设置有抵紧块（3），所述抵紧块（3）沿垂直于抵紧壁（21）的方向滑移设置在安装槽（2）内，所述抵紧块（3）靠近抵紧壁（21）的侧面平行于抵紧壁（21），所述抵紧块（3）背离抵紧壁（21）的一侧呈倾斜设置并成型有滑移斜面（31），且所述滑移斜面（31）朝向背离安装槽（2）底壁的一侧，所述安装槽（2）内位于抵紧块（3）背离抵紧壁（21）的一侧设置有驱动块（4），所述驱动块（4）靠近抵紧块（3）的一侧呈倾斜设置并成型有驱动斜面（41），所述驱动斜面（41）朝向安装槽（2）底壁，且所述驱动斜面（41）抵接滑移斜面（31），所述工作台（1）上还设置有用于驱动驱动块（4）沿安装槽（2）深度方向滑移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述安装槽（2）槽底开设有螺纹孔（22），所述驱动件为驱动螺栓（7），所述驱动螺栓（7）穿设驱动块（4）并与驱动块（4）螺纹配合，且所述驱动螺栓（7）端部螺纹旋入螺纹孔（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述螺纹孔（22）在凹槽槽底沿抵紧壁（21）的长度方向等间隔开设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述抵紧壁（21）在安装槽（2）内设置有两个，两个所述抵紧壁（21）的长度方向相互平行，且所述驱动块（4）靠近两个抵紧壁（21）的侧面均设置有一个抵紧块（3）。

5.根据权利要求1所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述安装槽（2）底壁与抵紧块（3）下侧面均设置为光滑平面。

6.根据权利要求4所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述抵紧壁（21）长度方向两侧的安装槽（2）侧壁均呈敞开设置。

7.根据权利要求1所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述抵紧块（3）和抵紧壁（21）相互靠近的侧面均成型有防滑面（5）。

8.根据权利要求1所述的一种长条形工件用夹具，其特征在于，所述抵紧块（3）靠近驱动块（4）的侧壁上沿滑移斜面（31）的倾斜方向开设有嵌入槽，所述驱动块（4）靠近抵紧块（3）的侧壁上一体成型有滑块（42），所述滑块（42）嵌设在嵌入槽内，且所述滑块（42）与嵌入槽滑移配合。

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