CN210451273U - 一种定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位夹具，涉及工装夹具技术领域。该定位夹具包括基座本体和至少两个定位组件，基座本体具有至少两个装夹位，定位组件均设置于基座本体且与装夹位一一对应，用于将位于与其对应的装夹位上的待装夹件夹紧。其中，至少两个装夹位上固定的待装夹件的待加工孔的中心轴线具有夹角。该定位夹具对位于其装夹位上的待装夹件进行夹紧固定，且该待装夹件同时具有例如倾斜孔和竖直孔类似不同角度的待加工孔，在装夹之前只需找一次基准，就可以对当该待装夹件上的待加工孔进行装夹加工，当待加工孔中同时具有倾斜孔和竖直孔时同样适用。减少了待加工件在装夹之前的找基准次数，节省装夹时间，提高加工效率。

Description

一种定位夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种定位夹具。

背景技术

针对同时具有竖直孔和倾斜孔的产品，在使用线切割进行加工时，需要针对竖直孔和倾斜孔分别装夹，且装夹之前需要使用百分表分别找基准，倾斜孔还需要找倾斜角度，从而费时费力，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型改善的问题是通过定位夹具对同时具有倾斜孔和竖直孔的产品进行一次性装夹，提高加工效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位夹具，包括基座本体和至少两个定位组件，基座本体具有至少两个装夹位，定位组件均设置于基座本体且与装夹位一一对应，用于将位于与其对应的装夹位上的待装夹件夹紧，其中，至少两个装夹位上固定的待装夹件的待加工孔的中心轴线具有夹角。

本实施例提供的定位夹具，通过在基座本体上设置至少两个装夹位，且全部装夹位中的至少两个上固定的待装夹件的待加工孔的中心轴线具有夹角，装夹位与定位组件一一对应，通过定位组件将位于与其相对应的装夹位上的待装夹件进行夹紧固定，以使该定位夹具可以对同一待装夹件进行装夹，从而可以对不同待加工孔进行加工，当该待装夹件上的待加工孔同时具有倾斜孔和竖直孔时，同样适用。从而减少了待加工件在装夹之前的找基准次数，节省装夹时间，提高加工效率。

进一步地，装夹位包括基准面，定位组件能够抵接待装夹件，以使待装夹件的定位面与基准面贴合。

本实施例提供的定位夹具，通过装夹位上的基准面与定位组件的配合，以使待装夹件能够稳定的定位，且加工的准确率较高，误差较小，从而避免了现有加工方法中人为造成误差的概率。

进一步地，装夹位的数量为两个且分别为倾斜装夹位和水平装夹位，定位组件的数量为两个且分别为第一定位组件和第二定位组件；

第一定位组件与倾斜装夹位相对应，用于夹紧位于倾斜装夹位上的待装夹件，第二定位组件与水平装夹位相对应，用于夹紧位于水平装夹位上的待装夹件。

本实施例提供的定位夹具，通过在基座本体上设置倾斜装夹位和水平装夹位，从而可以针对同时具有倾斜孔和竖直孔的待装夹件进行装夹，然后对安装于倾斜装夹位上的待加工孔进行加工，对安装于水平装夹位上的待加工孔进行加工，装夹方便，减少了找基准的次数，提高加工效率。

进一步地，倾斜装夹位包括第一基准面，第一定位组件与第一基准面相对设置，以使位于倾斜装夹位上的待装夹件的第一定位面与第一基准面贴合；

在装夹状态下，第一基准面与竖直方向的夹角和待装夹件的待加工孔的中心轴线与第一定位面之间的夹角相同。

本实施例提供的定位夹具，通过限定倾斜装夹位上的第一基准面与待装夹件上的第一定位面的配合，从而有利于准确的对倾斜孔进行加工。

进一步地，倾斜装夹位还包括第一辅助面，第一辅助面与第一基准面具有夹角，第一辅助面用于和待装夹件的第一侧壁抵接。

本实施例提供的定位夹具，通过在倾斜装夹位上同时设置第一基准面和第一辅助面，在第一基准面与第一定位面配合的同时，第一辅助面与待装夹件的第一侧壁配合，从而提高安装效率，且定位更加牢固。

进一步地，第一定位组件包括支撑块和支撑螺钉，支撑块固定设置于基座本体，支撑螺钉可调节地设置于支撑块，且用于使待装夹件的第一定位面与第一基准面贴合。

本实施例提供的定位夹具，通过限定第一定位组件的具体结构，以使支撑螺钉可以与待装夹件的侧壁抵接，具体装夹时，操作者通过旋拧支撑螺钉就可以进行夹紧固定，操作方便，结构简单。

进一步地，支撑块包括具有夹角的固定部和倾斜部，固定部与基座本体连接，倾斜部与第一基准面平行，支撑螺钉可调节地设置于倾斜部且延伸方向垂直于第一基准面。

本实施例提供的定位夹具，通过细化支撑块的具体结构，且倾斜部与第一基准面平行，从而使得垂直于倾斜部的支撑螺钉在装夹待装夹件时，压力不会分解而全部传递至第一基准面，紧固时省力，且定位夹紧效果好。

进一步地，水平装夹位包括第二基准面，第二定位组件与第二基准面相对设置，以使位于水平装夹位上的待装夹件的第二定位面与第二基准面贴合。

本实施例提供的定位夹具，通过限定水平装夹位上的第二基准面与待装夹件上的第二定位面的配合，从而有利于准确的对竖直孔进行加工。

进一步地，水平装夹位还包括第二辅助面，第二辅助面与第二基准面具有夹角，第二辅助面用于和待装夹件的第二侧壁抵接。

本实施例提供的定位夹具，通过在水平装夹位上同时设置第二基准面和第二辅助面，在第二基准面与第二定位面配合的同时，第二辅助面与待装夹件的第二侧壁配合，从而提高安装效率，且定位更加牢固。

进一步地，第二定位组件包括垫板、压板及紧固件，垫板固定设置于基座本体，压板位于垫板的背离基座本体的一侧且能够抵压于位于水平装夹位上的待装夹件，紧固件可调节地设置于压板，用于使待装夹件的第二定位面与第二基准面贴合。

本实施例提供的定位夹具，通过限定第二定位组件的具体结构，以使操作者通过旋拧紧固件，紧固件抵压压板，压板抵压待装夹件的顶壁，操作方便，结构简单，易于夹紧固定。

进一步地，压板沿长度方向开设有条形孔，紧固件包括垫片和螺钉，螺钉依次穿过垫片和条形孔与基座本体螺纹连接。

本实施例提供的定位夹具，通过在压板上设置条形孔，可以针对定位夹具上的不同的待加工孔进行装夹，增大了待装夹件的尺寸范围，实用性强。

进一步地，定位夹具还包括挡板和紧固螺钉，挡板通过紧固螺钉与基座本体固定连接，挡板靠近基座本体的一侧为第二辅助面。

本实施例提供的定位夹具，通过挡板与基座本体可拆卸连接，且挡板来形成水平装夹位的第二辅助面，易于更换，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定位夹具的结构示意图；

图2为待装夹件的结构示意图；

图3为图2中沿A-A截面的剖视图；

图4为图3倾斜角度α°放置的示意图；

图5为本实施例提供的定位夹具中基座本体上安装有第一定位组件的结构示意图；

图6为本实施例提供的定位夹具中基座本体上安装有第二定位组件的结构示意图；

图7为待装夹件第一视角的结构示意图；

图8为待装夹件第二视角的结构示意图；

图9为待装夹件安装于倾斜装夹位上的结构示意图；

图10为待装夹件安装于水平装夹位上的结构示意图。

附图标记说明：

图标：100-定位夹具；10-基座本体；101-装夹位；103-定位组件；11-倾斜装夹位；110-基准面；113-第一基准面；115-第一辅助面；13-第一定位组件；132-支撑块；135-支撑螺钉；15-水平装夹位；153-第二基准面；155-第二辅助面；156-第三辅助面；17-第二定位组件；171-垫板；172-压板；173-紧固件；18-挡板；185-紧固螺钉；200-待装夹件；201-第一孔；202-第二孔；21-第一定位面；22-第二定位面；23-第一侧壁；24-第二侧壁；25-第三侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的定位夹具100的结构示意图，图2为采用该定位夹具100可以装夹的待装夹件200的结构示意图，请参照图1和图2所示。

该定位夹具100包括基座本体10和至少两个定位组件103，其中，基座本体10上具有至少两个装夹位101。定位组件103分别设置于基座本体10上，且与两个装夹位101一一对应。该定位组件103用于将设置于与其相对应的装夹位101上的待装夹件200夹紧。

具体的，装夹位包括基准面110，待装夹件200具有在装夹时与待加工孔相对应的定位面。当待装夹件200设置于装夹位上时，定位组件能够抵接待装夹件200，以使与待加工孔相对应的定位面与该装夹位的基准面110相贴合。

进一步地，装夹位还包括辅助面，基准面110与辅助面具有夹角，也就是说，基准面110与辅助面为不同的面。辅助面用于辅助定位待装夹件200，以使装夹牢固、方便。

进一步地，全部的装夹位101中，至少有两个装夹位101上用于固定的待装夹件200的待加工孔的中心轴线具有夹角。

图3为图2中沿A-A截面的剖视图，图4为图3倾斜角度α°的示意图，如图2、图3及图4所示。

待装夹件200上包括了两组待加工孔，该两组待加工孔的中心轴线具有夹角，可以理解的是，待装夹件200上的待加工孔也可以为两组以上，例如，三组及多组等。换句话说，待装夹件200包括了至少两组待加工孔，全部的待加工孔中至少有两组待加工孔的中心轴线具有夹角。

针对该结构的待装夹件200，目前在使用线切割机在加工其上的待加工孔时，需要将待装夹件200的待加工孔部分装夹固定在竖直方向上，如图3中的第一孔201，由于第一孔201沿竖直方向延伸，加工时可直接使用磁盘固定待装夹件200，然后对第一孔201进行加工。当需要加工如图3中的第二孔202时，由于第二孔202为斜孔，在装夹时需要将待装夹件200倾斜设置，例如图4所示的状态，然后使用虎钳对待装夹件200进行固定，以使第二孔202处于竖直延伸的状态。

针对该结构的待装夹件200，现有的装夹方法包括至少以下弊端，例如：针对中心轴线具有夹角的多组待加工孔，需要装夹多次，且每次装夹之前需要使用百分表找基准，特别是针对具有倾斜角度的倾斜孔，不仅需要找基准，还需要找角度，费时费力，导致加工效率低下。另外，现有的装夹方法是在体积较大的虎钳和磁盘上装夹，且需要一定加工空间的线切割机进行加工，对待加工产品的尺寸具有一定的局限性。

本实施例提供的定位夹具100可以对同时具有竖直孔和倾斜孔结构的待装夹件200进行装夹定位，在装夹时只需要对定位夹具100找基准定位，然后将待装夹件200安装在定位夹具100的与待加工孔相匹配的装夹位101上锁紧固定即可，从而避免使用百分表反复找基准，进而提高生产效率。且本实施例提供的定位夹具100没有加工空间尺寸的限制，使用更加灵活，使用范围更广，可操作性更强。

下面对本实施例提供的定位夹具100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

请继续参照图1所示。

在本实施例中，装夹位101的数量为两个，且分别为倾斜装夹位11和水平装夹位15。倾斜装夹位11用于待装夹件200固定在其上后加工倾斜孔(第二孔202)，水平装夹位15用于待装夹件200固定在其上后加工竖直孔(第一孔201)。

与装夹位101相对应的，定位组件103的数量也为两个，且分别为第一定位组件13和第二定位组件17。其中，第一定位组件13和倾斜装夹位11相对应，待装夹件200设置于倾斜装夹位11上，第一定位组件13用于将待装夹件200固定。第二定位组件17和水平装夹位15相对应，待装夹件200设置于水平装夹位15上，第二定位组件17用于将待装夹件200固定。

可以理解的是，装夹位101的数量和定位组件103的数量不局限于两个，其根据待装夹件200上的待加工孔的情况而定，每个装夹位101用于和同一组待加工孔相匹配，每个定位组件103用于将与其配合的装夹位101上的待装夹件200夹紧定位。

图5为本实施例提供的定位夹具100中基座本体10上安装有第一定位组件13的结构示意图，图6为本实施例提供的定位夹具100中基座本体10上安装有第二定位组件17的结构示意图，图7为待装夹件200第一视角的结构示意图，图8为待装夹件200第二视角的结构示意图，请参照图5、图6、图7及图8所示。

倾斜装夹位11包括第一基准面113和第一辅助面115，第一基准面113和第一辅助面115具有夹角。第一定位组件13与第一基准面113相对设置，由于该倾斜装夹位11安装待装夹件200后，用于加工具有倾斜夹角的待加工孔，故当定位夹具100在使用状态时，该倾斜装夹位11上的第一基准面113相对于竖直方向具有倾斜夹角α°。第一辅助面115用于和待装夹件200的第一侧壁23抵接，通过第一定位组件13的锁紧，以使位于倾斜装夹位11上的待装夹件200的第一定位面21与第一基准面113贴合，从而通过第一定位组件13、第一基准面113以及第一辅助面115，可以牢固地将待装夹件200定位在倾斜装夹位11上。

进一步地，在装夹状态下，第一基准面113与竖直方向之间的夹角为第一夹角α°，待装夹件200的待加工孔的中心轴线与第一定位面21之间的夹角为第二夹角α°，第一夹角与第二夹角相同。

第一定位组件13包括支撑块132和支撑螺钉135，支撑块132固定设置于基座本体10上。具体的，支撑块132可以与基座本体10一体成型、焊接成型或者卡接固定等，具体的连接方式不做限制。支撑螺钉135可调节地设置于支撑块132，通过旋拧支撑螺钉135来抵接待装夹件200，以使待装夹件200的第一定位面21与倾斜装夹位11上的第一基准面113贴合。

进一步地，支撑块132包括具有夹角的固定部和倾斜部，固定部与基座本体10连接，倾斜部与第一基准面113平行且朝向远离基座本体10的一侧延伸，支撑螺钉135可调节地设置于倾斜部，支撑螺钉135的延伸方向垂直于第一基准面113。

在本实施例中，倾斜部开设有螺纹孔，支撑螺钉135与螺纹孔配合，从而通过旋拧支撑螺钉135，来夹紧待装夹件200。

水平装夹位15包括第二基准面153和第二辅助面155，其中，第二基准面153与第二辅助面155具有夹角。且第二定位组件17与第二基准面153相对设置，由于该水平装夹位15安装有待装夹件200后，是用于加工待装夹件200的竖直孔(第一孔201)，故当定位夹具100在使用状态时，该水平装夹位15上的第一基准面113相对于竖直方向垂直。第二辅助面155用于和待装夹件200的第二侧壁24抵接，通过第二定位组件17的锁紧，以使位于水平装夹位15上的待装夹件200的第二定位面22与第二基准面153贴合，从而通过第二定位组件17、第二基准面153以及第二辅助面155，可以牢固地将待装夹件200定位在水平装夹位15上。

进一步地，水平装夹位15还包括第三辅助面156，其中，第三辅助面156、第二辅助面155以及第二基准面153两两垂直，从而牢固地对待紧固件173进行夹紧定位。

具体的，第二定位组件17包括垫板171、压板172及紧固件173。

垫板171固定设置于基座本体10上，具体的，垫板171可以通过一体成型、焊接固定或者卡接等方式进行固定，具体不做限制。压板172位于垫板171的背离基座本体10的一侧，且压板172能够抵压位于水平装夹位15上的待装夹件200。紧固件173可调节地设置于压板172上，通过旋拧紧固件173，以使压板172压紧待装夹件200，且使得待装夹件200的第二定位面22与第二基准面153贴合。

在第二基准面153、第二定位组件17的作用下，及第二辅助面155、第三辅助面156的辅助抵接作用下，可以牢固地对待装夹件200定位夹紧，有利于后续的钻孔加工。

在本实施例中，压板172上开设有通孔，基座本体10上开设有与通孔相对应的螺纹孔。紧固件173包括垫片和螺钉，垫片位于压板172上方，螺钉依次从垫片和压板172上穿过与基座本体10上的螺纹孔螺纹连接。通过旋拧螺钉来调节压板172的松紧程度。

可以理解的是，压板172上开设的通孔也可以为条形孔，当压板172上开设有条形孔时，基座本体10上也对应开设有条形孔，螺钉依次穿过压板172和基座本体10后，从基座本体10下方采用螺母将螺钉拧紧固定。

请继续参照图7和图8所示。

待装夹件200包括第一定位面21、第二定位面22、第一侧壁23、第二侧壁24及第三侧壁25。在本实施例中，第一定位面21与第三侧壁25相对，第一侧壁23与第二侧壁24相对，第二定位面22为底面。

图9为待装夹件200安装于倾斜装夹位11上的结构示意图，图10为待装夹件200安装于水平装夹位15上的结构示意图，请参照图9和图10所示。

在加工同时具有倾斜孔(第二孔202)和竖直孔(第一孔201)的待装夹件200的类似产品时，首先将产品放置在倾斜装夹位11上。使待装夹件200的第一定位面21与倾斜装夹位11上的第一基准面113贴合，第一侧壁23与第一辅助面115配合，使用第一定位组件13抵压待装夹件200的第三侧壁25时，压力会传递至第一基准面113上，从而夹紧待装夹件200。同时，第一辅助面115与第一侧壁23的配合，可以实现待装夹件200的定位。然后对待装夹件200的待加工斜孔进行加工，当完成斜孔加工后，再把待装夹件200取下来安装于水平装夹位15上。

使待装夹件200的第二定位面22与水平装夹位15上的第二基准面153贴合，第二侧壁24与第二辅助面155配合，第三侧壁25与第三辅助面156配合，使用第二定位组件17抵压于待装夹件200的顶壁时，压力会传递至第二基准面153，从而夹紧待装夹件200。同时，第二辅助面155与第二侧壁24的配合，第三辅助面156与第三侧壁25的配合，可以实现待装夹件200的牢固定位。然后对待装夹件200的待加工竖直孔进行加工。

可以理解的是，倾斜装夹位11上还包括倾斜底壁，该倾斜底壁与待装夹件200的底壁接触，但可以不贴合，倾斜装夹位11主要是通过第一基准面113和第一定位组件13实现定位夹紧的作用。

装夹位101不局限于倾斜装夹位11和水平装夹位15的组合。还可以为不同角度的多个装夹位101，或者相同角度的多个装夹位101。

在本实施例中，定位夹具100还包括挡板18和紧固螺钉185，挡板18为板状结构，挡板18上开设有固定孔，挡板18通过紧固螺钉185与基座本体10固定连接。且挡板18的靠近基座本体10的一侧为上述的第二辅助面155。

进一步地，在本实施例中，倾斜装夹位11和水平装夹位15上均开设有与待装夹件200的待加工孔相对应的让位孔，从而便于顺利加工。

本实用新型实施例提供的定位夹具100具有的有益效果是：

设计巧妙，结构简单，制造方便，易于安装定位，只需要对定位夹具100找一次基准，就可以快速的对具有多孔的待装夹件200进行装夹，节省了定位、装夹时间，提高劳动效率，同时降低了人工的出错率。且本实施例提供的定位夹具100不受线切割机的空间要求，降低了传统加工方式的局限性，增强了产品的使用范围。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种定位夹具，其特征在于，包括基座本体(10)和至少两个定位组件(103)，所述基座本体(10)具有至少两个装夹位(101)，所述定位组件(103)均设置于所述基座本体(10)且与所述装夹位(101)一一对应，用于将位于与其对应的所述装夹位(101)上的待装夹件(200)夹紧，其中，至少两个所述装夹位(101)上固定的待装夹件(200)的待加工孔的中心轴线具有夹角。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述装夹位(101)包括基准面(110)，所述定位组件(103)能够抵接待装夹件(200)，以使所述待装夹件(200)的定位面与所述基准面(110)贴合。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述装夹位(101)的数量为两个且分别为倾斜装夹位(11)和水平装夹位(15)，所述定位组件(103)的数量为两个且分别为第一定位组件(13)和第二定位组件(17)；

所述第一定位组件(13)与所述倾斜装夹位(11)相对应，用于夹紧位于所述倾斜装夹位(11)上的待装夹件(200)，所述第二定位组件(17)与所述水平装夹位(15)相对应，用于夹紧位于所述水平装夹位(15)上的待装夹件(200)。

4.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述倾斜装夹位(11)包括第一基准面(113)，所述第一定位组件(13)与所述第一基准面(113)相对设置，以使位于所述倾斜装夹位(11)上的待装夹件(200)的第一定位面(21)与所述第一基准面(113)贴合；

在装夹状态下，所述第一基准面(113)与竖直方向的夹角和待装夹件(200)的待加工孔的中心轴线与第一定位面(21)之间的夹角相同。

5.根据权利要求4所述的定位夹具，其特征在于，所述倾斜装夹位(11)还包括第一辅助面(115)，所述第一辅助面(115)与所述第一基准面(113)具有夹角，所述第一辅助面(115)用于和待装夹件(200)的第一侧壁(23)抵接。

6.根据权利要求4所述的定位夹具，其特征在于，所述第一定位组件(13)包括支撑块(132)和支撑螺钉(135)，所述支撑块(132)固定设置于所述基座本体(10)，所述支撑螺钉(135)可调节地设置于所述支撑块(132)，且用于使待装夹件(200)的第一定位面(21)与所述第一基准面(113)贴合。

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑块(132)包括具有夹角的固定部和倾斜部，所述固定部与所述基座本体(10)连接，所述倾斜部与所述第一基准面(113)平行，所述支撑螺钉(135)可调节地设置于所述倾斜部且延伸方向垂直于所述第一基准面(113)。

8.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述水平装夹位(15)包括第二基准面(153)，所述第二定位组件(17)与所述第二基准面(153)相对设置，以使位于所述水平装夹位(15)上的待装夹件(200)的第二定位面(22)与所述第二基准面(153)贴合。

9.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述水平装夹位(15)还包括第二辅助面(155)，所述第二辅助面(155)与所述第二基准面(153)具有夹角，所述第二辅助面(155)用于和待装夹件(200)的第二侧壁(24)抵接。

10.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述第二定位组件(17)包括垫板(171)、压板(172)及紧固件(173)，所述垫板(171)固定设置于所述基座本体(10)，所述压板(172)位于所述垫板(171)的背离所述基座本体(10)的一侧且能够抵压于位于所述水平装夹位(15)上的待装夹件(200)，所述紧固件(173)可调节地设置于所述压板(172)，用于使待装夹件(200)的第二定位面(22)与所述第二基准面(153)贴合。

11.根据权利要求10所述的定位夹具，其特征在于，所述压板(172)沿长度方向开设有条形孔，所述紧固件(173)包括垫片和螺钉，所述螺钉依次穿过所述垫片和所述条形孔与所述基座本体(10)螺纹连接。

12.根据权利要求9所述的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具(100)还包括挡板(18)和紧固螺钉(185)，所述挡板(18)通过所述紧固螺钉(185)与所述基座本体(10)固定连接，所述挡板(18)靠近所述基座本体(10)的一侧为所述第二辅助面(155)。

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