CN210060793U - 一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具 - Google Patents

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刘剑
陈丽娟
李辉
张学泳
孙盛丽
魏成双
岳云淼
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Abstract

一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,本实用新型涉及一种定位夹具,本实用新型为解决现有护环镶嵌件结构复杂,现有平面磨床无法将此工件固定在机床平面上,顶端圆弧平面无法进行正常磨削的问题,它包括底板、压板、六角螺栓、第一双头螺栓、第一螺母、移动压板组件和三个圆柱销,移动压板组件包括移动压板、第二双头螺栓、第二螺母和调节支撑杆,底板为长方形板体,底板的上端面加工有条形凸起,位于条形凸起上加工有一个第一螺纹孔和三个圆柱销孔,每个圆柱销孔内设有一个圆柱销,本实用新型用于磨削护环镶嵌件顶端平面时使用。

Description

一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具
技术领域
本实用新型涉及一种定位夹具,具体涉及一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具。
背景技术
一种用于汽轮机上的护环镶嵌件,护环镶嵌件为不规则体,上下均为为圆弧面,中间为斜面薄壁连接两弧面,护环镶嵌件下端有台阶,这个部件结构复杂,顶端圆弧平面需要磨削加工,可是现有平面磨床无法将此工件固定在机床平面上,无法进行正常磨削。
实用新型内容
本实用新型为解决现有护环镶嵌件结构复杂,现有平面磨床无法将此工件固定在机床平面上,顶端圆弧平面无法进行正常磨削的问题,进而提供一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:
它包括底板、压板、六角螺栓、第一双头螺栓、第一螺母、移动压板组件和三个圆柱销,移动压板组件包括移动压板、第二双头螺栓、第二螺母和调节支撑杆,底板为长方形板体,底板的上端面加工有条形凸起,位于条形凸起上加工有一个第一螺纹孔和三个圆柱销孔,第一螺纹孔和一个圆柱销孔靠近条形凸起的一端设置,另外两个圆柱销孔靠近条形凸起的另一端设置,且其中一个圆柱销孔距离条形凸起端部的距离大于另一个圆柱销孔距离条形凸起端部的距离,每个圆柱销孔内设有一个圆柱销,底板的左侧加工有第一‘U’形槽,底板的右侧加工有第二‘U’形槽,位于条形凸起左侧的底板上加工有第二螺纹孔,压板为三角形板,位于三角形板的一个角加工有第三螺纹孔,六角螺栓螺纹连接插装在第三螺纹孔内,六角螺栓的底端设置在第一‘U’形槽内,位于三角形板的另外两个角加工有连接凸起,且每个连接凸起的下端面低于三角形板的下端面,两个连接凸起之间的侧壁加工有第一‘U’形孔,第一双头螺栓的底端螺纹连接插装在第二螺纹孔内,双头螺栓穿过压板的第一‘U’形孔设置,第一螺母与双头螺栓螺纹连接,且第一螺母设置在压板上方,移动压板为长方形块体,靠近移动压板的一端沿移动压板的长度方向竖直加工有条形通孔,靠近移动压板的另一端加工有第四螺纹孔,第二双头螺栓的底端与第一螺纹孔螺纹连接,第二双头螺栓的顶端穿过条形通孔设置,且第二双头螺栓的顶端与第二螺母螺纹连接,调节支撑杆的顶端加工有外螺纹,调节支撑杆与第四螺纹孔螺纹连接,调节支撑杆的底端设置在第二‘U’形槽内。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型解决了护环镶嵌结构件在顶端平面无法磨削的难题,将护环镶嵌结构件装夹在定位夹具上,并将定位夹具安装在机床平台上,本申请通过三个圆柱销7定位护环镶嵌结构件,使三个圆柱销7与护环镶嵌结构件侧面相切,通过第一双头螺栓4和第一螺母5配合将压板2上的两个连接凸起压在护环镶嵌结构件底端台肩上,通过第二双头螺栓6-2和第二螺母6-3的配合将移动压板6-1压在护环镶嵌结构件顶端上,进而对护环镶嵌结构件进行定位,通过本实用新型解决了护环镶嵌结构件顶端端面无法磨削的难题,进而保证生产质量和生产进度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中B-B旋转剖示意图。
图3是图1中A-A向示意图。
图4是底板1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,它包括底板1、压板2、六角螺栓3、第一双头螺栓4、第一螺母5、移动压板组件6和三个圆柱销7,移动压板组件6包括移动压板6-1、第二双头螺栓6-2、第二螺母6-3和调节支撑杆6-4,底板1为长方形板体,底板1的上端面加工有条形凸起1-1,位于条形凸起1-1上加工有一个第一螺纹孔1-2和三个圆柱销孔1-3,第一螺纹孔1-2和一个圆柱销孔1-3靠近条形凸起的一端设置,另外两个圆柱销孔1-3靠近条形凸起1-1的另一端设置,且其中一个圆柱销孔1-3距离条形凸起1-1端部的距离大于另一个圆柱销孔1-3距离条形凸起1-1端部的距离,每个圆柱销孔1-3内设有一个圆柱销7,底板1的左侧加工有第一‘U’形槽,底板1的右侧加工有第二‘U’形槽,位于条形凸起左侧的底板1上加工有第二螺纹孔1-4,压板2为三角形板,位于三角形板的一个角加工有第三螺纹孔2-1,六角螺栓3螺纹连接插装在第三螺纹孔2-1内,六角螺栓3的底端设置在第一‘U’形槽内,位于三角形板的另外两个角加工有连接凸起,且每个连接凸起的下端面低于三角形板的下端面,两个连接凸起之间的侧壁加工有第一‘U’形孔,第一双头螺栓4的底端螺纹连接插装在第二螺纹孔1-4内,双头螺栓4穿过压板2的第一‘U’形孔设置,第一螺母5与双头螺栓4螺纹连接,且第一螺母5设置在压板2上方,移动压板6-1为长方形块体,靠近移动压板6-1的一端沿移动压板6-1的长度方向竖直加工有条形通孔,靠近移动压板6-1的另一端加工有第四螺纹孔,第二双头螺栓6-2的底端与第一螺纹孔1-2螺纹连接,第二双头螺栓6-2的顶端穿过条形通孔设置,且第二双头螺栓6-2的顶端与第二螺母6-3螺纹连接,调节支撑杆6-4的顶端加工有外螺纹,调节支撑杆6-4与第四螺纹孔螺纹连接,调节支撑杆6-4的底端设置在第二‘U’形槽内。
本实施方式中底板1的长度为190mm,宽度为175mm,高度为22mm,本实施方式中条形凸起1-1的宽度为65mm,厚度为1mm。
具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,第一‘U’形槽沿长度方向的中心线与底板1左侧板端面的垂线之间的夹角为5°37′30″,其它方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,第一‘U’形槽的槽宽为14mm,第一‘U’形槽的槽深为5mm,第一‘U’形槽的长度为30mm,其它方法与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,第二‘U’形槽沿长度方向的中心线与底板1左侧板端面垂直设置。其它方法与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,第二‘U’形槽的槽宽为14mm,第二‘U’形槽的槽深为5mm,第二‘U’形槽的长度为32mm。其它方法与具体实施方式一相同。

Claims (5)

1.一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,其特征在于:它包括底板(1)、压板(2)、六角螺栓(3)、第一双头螺栓(4)、第一螺母(5)、移动压板组件(6)和三个圆柱销(7),移动压板组件(6)包括移动压板(6-1)、第二双头螺栓(6-2)、第二螺母(6-3)和调节支撑杆(6-4),底板(1)为长方形板体,底板(1)的上端面加工有条形凸起(1-1),位于条形凸起上加工有一个第一螺纹孔(1-2)和三个圆柱销孔(1-3),第一螺纹孔(1-2)和一个圆柱销孔(1-3)靠近条形凸起的一端设置,另外两个圆柱销孔(1-3)靠近条形凸起的另一端设置,且其中一个圆柱销孔(1-3)距离条形凸起端部的距离大于另一个圆柱销孔(1-3)距离条形凸起端部的距离,每个圆柱销孔(1-3)内设有一个圆柱销(7),底板(1)的左侧加工有第一‘U’形槽,底板(1)的右侧加工有第二‘U’形槽,位于条形凸起左侧的底板(1)上加工有第二螺纹孔(1-4),压板(2)为三角形板,位于三角形板的一个角加工有第三螺纹孔(2-1),六角螺栓(3)螺纹连接插装在第三螺纹孔(2-1)内,六角螺栓(3)的底端设置在第一‘U’形槽内,位于三角形板的另外两个角加工有连接凸起,且每个连接凸起的下端面低于三角形板的下端面,两个连接凸起之间的侧壁加工有第一‘U’形孔,第一双头螺栓(4)的底端螺纹连接插装在第二螺纹孔(1-4)内,双头螺栓(4)穿过压板(2)的第一‘U’形孔设置,第一螺母(5)与双头螺栓(4)螺纹连接,且第一螺母(5)设置在压板(2)上方,移动压板(6-1)为长方形块体,靠近移动压板(6-1)的一端沿移动压板(6-1)的长度方向竖直加工有条形通孔,靠近移动压板(6-1)的另一端加工有第四螺纹孔,第二双头螺栓(6-2)的底端与第一螺纹孔(1-2)螺纹连接,第二双头螺栓(6-2)的顶端穿过条形通孔设置,且第二双头螺栓(6-2)的顶端与第二螺母(6-3)螺纹连接,调节支撑杆(6-4)的顶端加工有外螺纹,调节支撑杆(6-4)与第四螺纹孔螺纹连接,调节支撑杆(6-4)的底端设置在第二‘U’形槽内。
2.根据权利要求1所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,其特征在于:第一‘U’形槽沿长度方向的中心线与底板(1)左侧板端面的垂线之间的夹角为5°37′30″。
3.根据权利要求1或2所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,其特征在于:第一‘U’形槽的槽宽为14mm,第一‘U’形槽的槽深为5mm,第一‘U’形槽的长度为30mm。
4.根据权利要求1所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,其特征在于:第二‘U’形槽沿长度方向的中心线与底板(1)左侧板端面垂直设置。
5.根据权利要求1或4所述一种磨削护环镶嵌件顶端平面用定位夹具,其特征在于:第二‘U’形槽的槽宽为14mm,第二‘U’形槽的槽深为5mm,第二‘U’形槽的长度为32mm。
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