CN217571934U - 一种万用平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座、定位块以及钳口挡板。所述底座上开设有多个定位孔构成定位孔横排；定位块开设有连接通孔，定位块通过定位连接件穿设连接通孔并择一插置到定位孔内；钳口挡板的数目为两个，两个钳口挡板相向设置，两个钳口挡板分别通过不同的定位块固定到底座上的不同位置，两个钳口挡板间穿设钳口螺丝以相互固定。其中，连接通孔为腰型孔，用于供定位连接件在所述连接通孔内的横向位移。由此，所述万用平口钳实现了平口钳的钳口间距可调，以适应不同尺寸的工件，免去更换夹具，有利于提高工作效率；其结构简易，生产成本低；其以钳口挡板配配合钳口螺丝锁固的方法接触面广，夹持稳定。

Description

一种万用平口钳

技术领域

本实用新型涉及平口钳技术领域，尤其是一种万用平口钳。

背景技术

当前的五金工件加工技术领域中，CNC铣床等一类五金工件加工设备上针对各类不同尺寸的小型零件和小型散件进行加工时，一般需要通过机床的工件加工工作台上配置的工件夹具对小型零件和小型散件进行固定，确保这些小型零件和小型散件在加工过程中保持稳定再开始加工。

然而，现有的五金工件加工设备对应的平口钳一类工件夹具难以满足上述各类工件的需求，无法实现夹持面之间的宽度也即钳口间距的轻易调节以适应各类工件不同的尺寸，往往会因为不匹配而使得对工件夹持不稳进而在加工过程中出现工件脱离飞出等不良现象，不仅影响加工作业进度，还有可能损坏工件和五金工件加工设备本身，造成资源浪费，增加了生产加工成本。

因此，有必要提出新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种万用平口钳来解决上述问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座、定位块以及钳口挡板。所述底座上开设有多个定位孔，多个所述定位孔间隔排列于同一直线上构成定位孔横排；所述定位块开设有与所述定位孔对应的连接通孔，所述定位块通过定位连接件固定到所述底座上，所述定位连接件穿设所述连接通孔并择一插置到所述定位孔内；所述钳口挡板的数目为两个，两个所述钳口挡板相向设置，两个所述钳口挡板分别通过不同的定位块固定到所述底座上的不同位置，两个所述钳口挡板间穿设钳口螺丝以相互固定。其中，所述连接通孔为径向长度平行于所述定位孔排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件在所述连接通孔内的横向位移。

优选地，两个所述钳口挡板上相向的夹持面上设置有防滑纹。

优选地，所述定位块和所述底座之间的相互接触面上分别设置有防滑纹。

优选地，所述钳口挡板通过锁固螺丝锁固在定位块上。

优选地，所述定位孔横排的数目为两排，两排定位孔横排相互平行，同一定位块的两侧分别对应固定到两排定位孔横排上同列的定位孔，令两个所述钳口挡板相互平行。

优选地，所述定位连接件的内径长8mm，所述定位连接件的长度为20mm。

优选地，所述定位连接件为定位螺栓或定位销。

优选地，所述连接通孔的径向长度大于相邻两个所述定位孔之间的间距。

优选地，所述万用平口钳还包括位于所述底座下方的高度调节座，所述底座和所述高度调节座之间通过依次套设有第一限位螺母和第二限位螺母的连接螺栓相互固定连接，所述第一限位螺母位于所述底座朝向高度调节座的一面，所述第二限位螺母位于所述高度调节座朝向所述底座的一面。

本实用新型技术方案所取得的技术效果包括：

以简易结构实现了平口钳的钳口间距可调，基于待固定的工件尺寸选择定位连接件插置的定位孔确定钳口挡板的位置并利用定位连接件在腰型连接通孔内的移动实现钳口挡板对工件的夹持，通过钳口螺丝锁固钳口挡板即可保持夹持作用的固定，其能适应不同尺寸的工件，免去了更换夹具的麻烦，能够避免因为工件与夹具不匹配而导致对工件夹持不稳，进而防止工件在加工过程脱落引发不良现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的万用平口钳的结构示意图；

图2为所述万用平口钳的爆炸图；

图3为所述万用平口钳中底座配置在高度调节座上的连接示意图。

上述附图中的各个附图标记为：

底座1、定位孔10、定位块2、连接通孔20、定位连接件21、钳口挡板3、装配孔30、钳口螺丝31、锁固螺丝32、连接螺栓33、夹持面34、高度调节座4、高度调节通孔40、第一限位螺母41、第二限位螺母42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座1、定位块2以及钳口挡板3。

所述底座1上开设有多个定位孔10，多个所述定位孔10间隔排列于同一直线上构成定位孔横排。所述定位块2开设有与所述定位孔10对应的连接通孔20，所述定位块2通过定位连接件21固定到所述底座1上，所述定位连接件21穿设所述连接通孔20并择一插置到所述定位孔10内。所述钳口挡板3的数目为两个，两个所述钳口挡板3相向设置，用于夹持待固定的工件。两个所述钳口挡板3分别通过不同的定位块2固定到所述底座1上的不同位置，两个所述钳口挡板3间穿设钳口螺丝31以相互固定。

其中，所述连接通孔20为径向长度平行于所述定位孔10排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件21在所述连接通孔20内的横向位移。

本实用新型所提供的万用平口钳的使用过程如下：

将待加工的工件置于两个所述钳口挡板3之间，根据工件的宽度来确定两个用于夹持所述工件的所述钳口挡板3之间的距离，进而确定两个钳口挡板3各自所连接到的定位块2的位置，采用定位连接件21穿设定位块2的定位孔20后插置到所选对应的定位孔10内；由于连接通孔20设置为腰型孔，故可以允许定位连接件21插置到定位孔10后，定位连接件21仍能在连接通孔20的径向长度范围内相对连接通孔20移动，也即是所述钳口挡板3之间的距离仍可进行相应的细微调整；进而利用钳口螺丝31使两个钳口挡板3相互配合构成钳口即可夹持住工件并保持固定，使得工件可以开始进行加工等作业。待所述工件完成加工后，只需要拧动钳口螺丝31解除两个钳口挡板3之间的锁固即可将工件从所述万用平口钳中取下。下一个工件利用上述万用平口钳进行加工时，根据工件的宽度变化来确定是否有需要调整钳口挡板3所连接的定位块2的位置也即是对应定位连接件21插置的定位孔20，然后再次利用钳口螺丝31使两个钳口挡板3相互配合夹持并固定住工件即可。

基于上述万用平口钳，通过设置简易的结构实现了对工件的万用夹持，根据需求设置定位孔10的行程，只需解除定位连接件21和钳口螺丝31的锁定即可在定位孔10行程范围内调整钳口挡板3的位置，适应对不同尺寸的工件的夹持固定，免去了更换夹具的麻烦。避免因为工件与夹具不匹配而使得对工件夹持不稳，进而防止工件在加工过程中脱出等不良现象发生，确保作业效率，压缩作业成本。面状的钳口挡板3具有接触体积较大的优势，作为夹持接触部件不容易使工件从其中脱离。利用钳口螺丝31锁固的该万用平口钳省去了常规平口钳的夹持手柄部，避免较长的夹持手柄部妨碍加工设备对工件的加工作业，尤其适应于四轴数控铣床及用于加工工件的三向180度范围内的作业。另外，所述万用平口钳的零部件较少，有着整体轻盈、组装方便的优点。

进一步地，两个所述钳口挡板3上相向的夹持面34上设置有防滑纹。夹持面34作为用于夹持固定工件的接触面，通过设置防滑纹使夹持面变粗糙等增加接触面摩擦力方案有助于提高夹持稳定性。

同理地，有必要保持定位块2在底座1上的稳定，确保部件连接的稳固以避免对夹持工件产生影响，故在本实施例中，所述定位块2和所述底座1之间的相互接触面上分别设置有防滑纹。

在本实施例中，所述钳口挡板3通过锁固螺丝32锁固在定位块2上。采用与钳口螺丝31类似的部件来实现钳口挡板3与定位块2之间的固定，也即尽量统一连接用件，有利于方便批量性生产制造，压缩生产制造成本。

示例性地，所述定位孔横排的数目为两排，两排定位孔横排相互平行，同一定位块2的两侧分别对应固定到两排定位孔横排上同列的定位孔10，令两个所述钳口挡板3相互平行。并且为使定位块2与钳口挡板3之间的连接稳固与平衡受力，同一定位块3的两侧分别对应于钳口挡板3的两侧相对固定，也可以设置复数个定位块2分别固定在同一钳口挡板3的不同侧，同理地，上述钳口螺丝31与锁固螺丝32也可以根据实际生产加工需求来设置若干个来确保各部的连接固定。

根据四轴数控铣床等设备所加工常规工件配套设置各部件的尺寸，作为一种优选的尺寸示例，上述定位连接件21采用M8螺丝，也即所述定位连接件21的内径长8mm，所述定位连接件21的长度为20mm。采用标准的M8螺丝，便于定位块2上的连接通孔20内径设计。

示例性地，所述定位连接件21为定位螺栓或定位销。定位螺栓和定位销均为能够良性适配腰型孔的定位连接件21，同样便于生产制造，容易大量获得，便于维护更换。

具体地，为确保上述钳口挡板3能够在底座1上的任意连续位置处调整，所述连接通孔20的径向长度大于相邻两个所述定位孔10之间的间距。

上述钳口挡板3可以根据实际生产加工需求设置为不同的形状，例如所述钳口挡板3可以设置为曲面罩状、盒状以及连续坡面状，通过更换不同的钳口挡板3来更好地适应不同形状的工件。

本实施例中，所述万用平口钳可通过连接螺栓33装配到铣床设备的作业台上。

参照图3所示，作为本实用新型所提供的万用平口钳的一种实施方式，所述万用平口钳还包括位于所述底座1下方的高度调节座4，所述底座1和所述高度调节座4之间通过依次套设有第一限位螺母41和第二限位螺母42的连接螺栓33相互固定连接，所述第一限位螺母41位于所述底座1朝向高度调节座4的一面，所述第二限位螺母42位于所述高度调节座4朝向所述底座1的一面。具体地，所述连接螺栓33依次通过底座1上的通孔、第一限位螺母41、第二限位螺母42以及所述高度调节座4上的高度调节通孔40，所述连接螺栓33的螺帽一侧位于底座1的通孔外，实现底座1与高度调节座4之间的连接。由此通过调节所述第一限位螺母41和第二限位螺母42在所述连接螺栓33上的位置，即改变底座1和高度调节座4之间的距离，进而实现调节底座1上的钳口挡板3的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种万用平口钳，其特征在于，包括底座(1)、定位块(2)以及钳口挡板(3)，

所述底座(1)上开设有多个定位孔(10)，多个所述定位孔(10)间隔排列于同一直线上构成定位孔横排；

所述定位块(2)开设有与所述定位孔(10)对应的连接通孔(20)，所述定位块(2)通过定位连接件(21)固定到所述底座(1)上，所述定位连接件(21)穿设所述连接通孔(20)并择一插置到所述定位孔(10)内；

所述钳口挡板(3)的数目为两个，两个所述钳口挡板(3)相向设置，两个所述钳口挡板(3)分别通过不同的定位块(2)固定到所述底座(1)上的不同位置，两个所述钳口挡板(3)间穿设钳口螺丝(31)以相互固定，

其中，所述连接通孔(20)为径向长度平行于所述定位孔(10)排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件(21)在所述连接通孔(20)内的横向位移。

2.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，两个所述钳口挡板(3)上相向的夹持面(34)上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述定位块(2)和所述底座(1)之间的相互接触面上分别设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述钳口挡板(3)通过锁固螺丝(32)锁固在定位块(2)上。

5.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述定位孔横排的数目为两排，两排定位孔横排相互平行，同一定位块(2)的两侧分别对应固定到两排定位孔横排上同列的定位孔(10)，令两个所述钳口挡板(3)相互平行。

6.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述定位连接件(21)的内径长8mm，所述定位连接件(21)的长度为20mm。

7.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述定位连接件(21)为定位螺栓或定位销。

8.根据权利要求5所述的万用平口钳，其特征在于，所述万用平口钳还包括位于所述底座(1)下方的高度调节座(4)，所述底座(1)和所述高度调节座(4)之间通过依次套设有第一限位螺母(41)和第二限位螺母(42)的连接螺栓(33)相互固定连接，所述第一限位螺母(41)位于所述底座(1)朝向高度调节座(4)的一面，所述第二限位螺母(42)位于所述高度调节座(4)朝向所述底座(1)的一面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的万用平口钳，其特征在于，所述连接通孔(20)的径向长度大于相邻两个所述定位孔(10)之间的间距。

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