CN201922281U - 斜度可调式专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在机床上加工斜铁类零件时所用的一种斜度可调式专用夹具。主要解决现有的装夹斜铁类零件的夹具不具有斜度可调整性，导致零件装夹定位找正时间长，工作效率非常低的问题。其特征在于：所述的底座及夹具体的左端有同轴的固定孔,底座上沿纵向水平排列若干定位孔，夹具体上沿纵向依次向下错位排列若干斜率定位孔，且固定孔与每个斜率定位孔轴心之间的连线相对于夹具体的定位底平面呈不同的倾斜角度。该夹具斜率可调整，一次可装夹多个零件，装夹、找正零件快，工作效率高，适应性广，可用于多种斜率的斜铁类零件的加工，对于大批量斜铁类零件装卡，效果尤为明显。

Description

斜度可调式专用夹具

技术领域

本实用新型涉及在机床上加工斜铁类零件时所用的一种夹具，具体的说是一种斜度可调式专用夹具。

背景技术

目前在机床上加工斜铁类零件时，一般采用与被加工零件形状相似、斜率相同的现有斜铁类零件作为辅助胎具进行装卡，这种现有斜铁的斜率不具有可调整性，当零件的斜率、尺寸规格变化时，斜铁需重新制作，造成胎具种类多、浪费严重，这种斜铁胎具使用时，尺寸小的还要采用虎钳固定，大的需要直接卡压在工作台上进行固定，在零件加工过程中，零件装夹定位找正时间长，费时、费力、工人劳动强度大，工作效率非常低。

发明内容

为了在加工斜铁类零件时，缩短零件装夹定位找正时间，提高装卡效率，本实用新型提供一种斜度可调式专用夹具。该夹具一次可装夹多个零件，装夹、找正零件快，工作效率高，适应性广，可用于多种斜率零件的加工，对于大批量斜铁类零件的装卡，效果尤为明显。

本实用新型的技术方案是：一种斜度可调式专用夹具，主要包括底座、双头螺栓、卡爪、大螺母、夹具体、定位轴、小螺母、固定螺栓，其中，所述的夹具体呈长槽形，由作为定位底平面的槽底和两对称的槽壁构成；所述的底座上有两个对称的支座，长度与夹具体的槽壁对应，并位于夹具体槽壁的内侧，夹具体的槽壁左端有夹具体固定孔，底座的支座左端有底座固定孔, 夹具体固定孔与底座固定孔对应；底座的支座上由左向右沿纵向水平排列若干底座定位孔，夹具体的槽壁上由左向右沿纵向依次向下错位排列若干斜率定位孔，且夹具体固定孔与每个斜率定位孔轴心之间的连线相对于夹具体的定位底平面呈不同的倾斜角度α；所述的固定螺栓穿过夹具体固定孔及底座固定孔并固定；所述的定位轴穿夹具体上的斜率定位孔及底座对应的底座定位孔，由小螺母固定；底座上穿有内外套装的双头螺栓与卡爪，底座的顶面上有用于卡紧零件的定位台阶，双头螺栓的一端螺纹配合大螺母，大螺母推动卡爪移动卡紧工件。

底座沿纵向依次穿有若干组内外套装的双头螺栓与卡爪。

本实用新型的有益效果是：由于在底座及夹具体上有对应的固定孔，且夹具体上有若干个沿纵向依次排列的斜率定位孔，在加工斜铁类零件时，斜率定位轴可以根据斜率的需要穿过底座上的底座定位孔及夹具体相应的斜率定位孔，使得固定于底座顶面上的被加工零件的定位面按要求的角度倾斜；由于斜率定位孔有若干个，加工斜率不同的零件时，定位轴可穿过相应过不同的斜率定位孔，就可得到要求的斜率，使得该夹具可用于多种斜率的斜铁类零件的加工；且底座上穿有若干组内外套装的双头螺栓与卡爪，可同时装卡多个零件，对于大批量斜铁类零件的固定加工，效果尤为明显，从而解决了原固定斜率的斜铁胎具种类多，装夹零件费时又费力的难题，大大提高了斜铁类零件的加工精度一致性、互换性和加工效率，该夹具装卡零件找正快，工作效率高，适应性广，操作简便。

附图说明

图1为的本实用新型的结构示意图；

图2为图1中序号1底座的局部视图；

图3为图1中序号6夹具体的局部视图；

图4为图1的A-A剖视图。

图中 1-底座，2-双头螺栓，3-套，4-卡爪，5-大螺母，6-夹具体，7-斜率定位轴，8-定位套，9-小螺母，10-夹具体固定孔，11-斜率定位孔，12-底座定位孔，13-底座固定孔，14-固定螺栓，15-定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

由图1所示，该斜度可调式专用夹具主要包括底座1、双头螺栓2、卡爪4、大螺母5、夹具体6、定位轴7、小螺母9、固定螺栓14，其中，所述的夹具体6呈长槽形，有一个作为定位底平面的槽底及与槽底相垂直的两对称的槽壁，所述的底座1上有两个对称的支座，长度与夹具体6的槽壁对应，并位于夹具体6槽壁的内侧，夹具体6的槽壁左端有夹具体固定孔10，底座1的支座左端有底座固定孔13, 夹具体固定孔10与底座固定孔13的位置对应，且孔径尺寸相等，底座1的支座上由左向右沿纵向水平排列若干底座定位孔12，夹具体6的槽壁上由左向右沿纵向依次向下错位排列若干斜率定位孔11，且夹具体固定孔10与每个斜率定位孔11轴心之间的连线相对于夹具体6的定位底平面呈不同的倾斜角度α，如图2及图3所示；所述的固定螺栓14穿过夹具体固定孔10及底座固定孔13并固定；所述的定位轴7穿夹具体6上的斜率定位孔11及底座1对应的底座定位孔12，由小螺母9固定；底座1上穿有内外套装的双头螺栓2与卡爪4，底座1的顶面上有用于卡紧零件的定位台阶15，双头螺栓2的一端螺纹配合大螺母5，大螺母5推动卡爪4移动卡紧工件，如图1及图4所示。加工不同斜率的斜铁时，可由定位轴7穿过夹具体6上所选定的斜率定位孔11及底座1对应的底座定位孔12，由小螺母9锁紧，将底座1固定在夹具体6上，此时底座1的顶平面呈倾斜状态，再由底座1上的双头螺栓2、卡爪4及大螺母5将被加工零件固定在底座1的顶平面上，此时，零件的底平面也呈倾斜状态，装卡方便，斜率定位准确；加工零件时，刀具的加工方向与夹具体6的定位底面平行，零件加工后，零件的上平面与下斜面之间的夹角等于所需要的斜率。为了可同时装卡多个零件，提高工作效率，在底座1上沿纵向依次穿有若干组内外套装的双头螺栓2与卡爪4；同时为了方便与双头螺栓2及定位轴7配合的内螺纹加工，并延长各部件的使用寿命，在底座1的支座上及夹具体6的槽壁上每组对应的孔内都置有定位套8，每个卡爪4与底座1间置有套3。

该斜度可调式专用夹具主要适应1：20、1：30、1：50、1：100几种不同斜率斜铁类零件的加工需要。其斜率的调整方法是：将定位轴7穿过底座1和夹具体6上的底座定位孔12及已打好标记的斜率定位孔11，旋转小螺母9将底座1锁紧在夹具体6上，将斜铁置于底座1上，锁紧大螺母5推动卡爪4夹紧斜铁，将斜铁固定在底座1上即可。该夹具解决了原固定斜率的斜铁加工胎具种类多，装夹零件费时又费力的难题，大大提高了斜铁类零件的加工精度一致性、互换性和加工效率，该夹具装卡零件找正快，工作效率高，适应性广，操作简便，可同时装卡多个零件，对于大批量斜铁类零件的固定加工，效果尤为明显。

Claims (2)

1.一种斜度可调式专用夹具，主要包括底座（1）、双头螺栓(2)、卡爪（4）、大螺母（5）、夹具体（6）、定位轴（7）、小螺母（9）、固定螺栓（14），其特征在于：所述的夹具体（6）呈长槽形，由作为定位底平面的槽底和两对称的槽壁构成，所述的底座（1）上有两个对称的支座，长度与夹具体（6）的槽壁对应，并位于夹具体（6）槽壁的内侧，夹具体（6）的槽壁左端有夹具体固定孔（10），底座（1）的支座左端有底座固定孔（13）, 夹具体固定孔（10）与底座固定孔（13）对应，底座（1）的支座上由左向右沿纵向水平排列若干底座定位孔（12），夹具体（6）的槽壁上由左向右沿纵向依次向下错位排列若干斜率定位孔（11），且夹具体固定孔（10）与每个斜率定位孔（11）轴心之间的连线相对于夹具体（6）的定位底平面呈不同的倾斜角度α；所述的固定螺栓（14）穿过夹具体固定孔（10）及底座固定孔（13）并固定；所述的定位轴（7）穿夹具体（6）上的斜率定位孔（11）及底座（1）对应的底座定位孔（12），由小螺母（9）固定；底座（1）上穿有内外套装的双头螺栓(2)与卡爪（4），底座（1）的顶面上有用于卡紧零件的定位台阶（15），双头螺栓(2)的一端螺纹配合大螺母（5），大螺母（5）推动卡爪（4）移动卡紧工件。

2.根据权利要求1所述的斜度可调式专用夹具，其特征在于：底座（1）沿纵向依次穿有若干组内外套装的双头螺栓(2)与卡爪（4）。

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