CN217860084U - 一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，包括芯轴、压板和锁紧板，芯轴的上表面设有轴向的条形凹槽，芯轴上靠近其两端中第一端对应支撑平面的位置设有挡环，芯轴上靠近其两端中第二端对应支撑平面的位置安装有锁紧板，锁紧板上设有锁紧螺孔，锁紧螺钉穿过对应的锁紧螺孔，压板通过自身的中心通孔套装在芯轴上，压板位于锁紧板与挡环之间，锁紧螺钉的螺杆端部靠近压板。本实用新型能够完成对多个待加工的薄壁筒状零件的可靠夹持，薄壁筒状零件的内壁有芯轴的外壁支撑，加工过程中，薄壁筒状零件在开口后也因为有芯轴的外壁支撑而不会发生振动现象，最终实现提高加工效率和加工质量、降低零件报废率的目的。

Description

一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，尤其涉及一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装。

背景技术

薄壁筒状零件开宽槽加工是指在薄壁筒状零件的筒壁上开口加工形成宽度较大的槽口，传统加工方式是用平口虎钳夹持薄壁筒状零件的两个端面，然后使用锯片铣刀进行开宽槽加工，这种传统加工方式的缺陷在于：

一次只能完成一个薄壁筒状零件的加工，加工效率低下；同时，由于薄壁筒状零件的筒壁厚度较薄且内外壁均没有支撑，在使用锯片铣刀开口过程中，在扩宽槽口的时候容易产生振动现象，降低加工质量，并极有可能造成产品扭曲变形，最终造成零件报废；另外，为了尽量防止开口变形所产生的报废问题，降低装夹压力具有一定作用，但这样会导致开口时铣刀进给力也需要相应减小，进一步降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于稳定夹持零件的用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，包括圆柱形的芯轴、压板和锁紧板，横向的所述芯轴的外径略小于所述薄壁筒状零件的中心通孔孔径，所述芯轴上靠近两端的下表面分别设有“L”形缺口并形成横向的支撑平面，所述芯轴的上表面设有轴向的条形凹槽，所述条形凹槽的宽度大于所述薄壁筒状零件的开槽宽度，所述芯轴上靠近其两端中第一端对应支撑平面的位置设有向外周方向凸起的挡环，所述挡环上与所述条形凹槽对应的位置设有挡环开口，所述芯轴上靠近其两端中第二端对应支撑平面的位置安装有所述锁紧板且所述锁紧板不能在所述芯轴的轴向移动，所述锁紧板与所述芯轴相互垂直，所述锁紧板上与所述条形凹槽对应的位置设有锁紧板开口，所述锁紧板上设有锁紧螺孔，锁紧螺钉穿过对应的所述锁紧螺孔，所述压板通过自身的中心通孔套装在所述芯轴上，所述压板位于所述锁紧板与所述挡环之间，所述压板上与所述条形凹槽对应的位置设有压板开口，所述锁紧螺钉的螺杆端部靠近所述压板。

作为优选，为了便于快速安装锁紧板且实现其不能在芯轴的轴向移动的功能，所述芯轴上与所述锁紧板对应的外壁两侧分别设有竖向的芯轴凹槽，所述芯轴凹槽的宽度略大于所述锁紧板的厚度，所述锁紧板的下部设有圆形的锁紧板通孔，所述锁紧板通孔的孔径略大于所述芯轴的外径，所述锁紧板通孔的上部两侧孔壁向上延伸且分别形成竖向的平面孔壁，两个所述平面孔壁的表面分别与两个所述芯轴凹槽的槽底表面接触，所述锁紧板开口位于所述锁紧板通孔的正上方。

作为优选，为了对压板提供均衡的轴向压力以夹紧工件，所述锁紧螺孔为两个且分别设于两个所述平面孔壁的外侧，对应地，所述锁紧螺钉为两个。

作为优选，为了便于调节芯轴安装后的轴向角度以克服因芯轴两端“L”形缺口加工误差导致其轴向不在标准加工方向的问题，所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装还包括平口虎钳，所述平口虎钳的固定钳体的上表面和活动钳体的上表面分别设有相同的可调定位结构，所述可调定位结构包括一个可调定位块和两个可调定位螺钉，所述可调定位块上设有竖向贯通的横向条形通孔，两个所述可调定位螺钉的螺杆分别穿过所述横向条形通孔后与对应的所述固定钳体的上表面或所述活动钳体的上表面上的螺孔连接，两个所述可调定位螺钉之间的间距小于所述横向条形通孔的长度，所述横向条形通孔的宽度大于所述可调定位螺钉的螺杆外径且小于其螺帽外径，两个所述可调定位螺钉之间的横向连线与所述活动钳体的移动方向相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置可以套装薄壁筒状零件的芯轴，并在芯轴上设置挡环并安装压板和锁紧板，使用时只需将多个待加工的薄壁筒状零件套装在芯轴上并使其置于挡环与压板之间，然后通过旋紧锁紧螺钉将压板抵紧薄壁筒状零件，即完成对多个待加工的薄壁筒状零件的可靠夹持，薄壁筒状零件的内壁有芯轴的外壁支撑，将芯轴安装在平口虎钳上的装夹压力可以增大，铣刀进给力也可以增大，加工过程中，薄壁筒状零件在开口后也因为有芯轴的外壁支撑而不会发生振动现象，最终实现提高加工效率和加工质量、降低零件报废率的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装的立体图；

图2是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装的芯轴的立体图；

图3是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装的锁紧板的立体图；

图4是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装去掉平口虎钳后的立体图；

图5是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装去掉平口虎钳并安装好工件后的立体图；

图6是本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装安装好工件后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，本实用新型所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装包括圆柱形的芯轴8、压板11和锁紧板13，横向的芯轴8的外径略小于薄壁筒状零件19的中心通孔孔径，芯轴8上靠近两端的下表面分别设有“L”形缺口并形成横向的支撑平面6，芯轴8的上表面设有轴向的条形凹槽9，条形凹槽 9的宽度大于薄壁筒状零件19的开槽宽度，芯轴8上靠近其两端中第一端对应支撑平面6的位置设有向外周方向凸起的挡环7，挡环7上与条形凹槽9对应的位置设有挡环开口，芯轴8上靠近其两端中第二端对应支撑平面6的位置安装有锁紧板13且锁紧板13不能在芯轴8的轴向移动，锁紧板13与芯轴8相互垂直，锁紧板13上与条形凹槽9对应的位置设有锁紧板开口12，锁紧板13上设有锁紧螺孔16，锁紧螺钉14穿过对应的锁紧螺孔16，压板11通过自身的中心通孔套装在芯轴8上，压板11位于锁紧板13与挡环7之间，压板11上与条形凹槽9对应的位置设有压板开口10，锁紧螺钉14的螺杆端部靠近压板11。

如图1-图6所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：

为了便于快速安装锁紧板13且实现其不能在芯轴8的轴向移动的功能，芯轴8上与锁紧板13对应的外壁两侧分别设有竖向的芯轴凹槽15，芯轴凹槽15 的宽度略大于锁紧板13的厚度，锁紧板13的下部设有圆形的锁紧板通孔18，锁紧板通孔18的孔径略大于芯轴8的外径，锁紧板通孔18的上部两侧孔壁向上延伸且分别形成竖向的平面孔壁17，两个平面孔壁17的表面分别与两个芯轴凹槽15的槽底表面接触，锁紧板开口12位于锁紧板通孔18的正上方。

为了对压板11提供均衡的轴向压力以夹紧工件，锁紧螺孔16为两个且分别设于两个平面孔壁17的外侧，对应地，锁紧螺钉14为两个。

为了便于调节芯轴8安装后的轴向角度以克服因芯轴8两端“L”形缺口加工误差导致其轴向不在标准加工方向的问题，所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装还包括平口虎钳4，平口虎钳4的固定钳体1的上表面和活动钳体 5的上表面分别设有相同的可调定位结构，所述可调定位结构包括一个可调定位块2和两个可调定位螺钉3，可调定位块2上设有竖向贯通的横向条形通孔，两个可调定位螺钉3的螺杆分别穿过所述横向条形通孔后与对应的固定钳体1的上表面或活动钳体5的上表面上的螺孔连接，两个可调定位螺钉3之间的间距小于所述横向条形通孔的长度，所述横向条形通孔的宽度大于可调定位螺钉3 的螺杆外径且小于其螺帽外径，两个可调定位螺钉3之间的横向连线与活动钳体5的移动方向相互垂直。

如图1-图6所示，应用时，先将多个(图5和图6中为5个)待加工的薄壁筒状零件19(图中显示的薄壁筒状零件19为加工后结构，加工前则没有图中的开口槽)，依次首尾相连从芯轴8的第二端开始套装在芯轴8上，并将第一个薄壁筒状零件19抵紧挡环7，然后将压板11通过其中心通孔套装在芯轴8上并靠近最后一个薄壁筒状零件19，再将锁紧板13通过锁紧板通孔18从芯轴8的第二端套入，在锁紧板13移动到芯轴凹槽15对应位置时，将锁紧板13向下移动，使两个平面孔壁17的表面分别与两个芯轴凹槽15的槽底表面接触，如此便将锁紧板13安装在芯轴8上且不能在芯轴8的轴向移动，然后旋转两个锁紧螺钉14直到其螺杆端部抵紧压板11的一侧表面，将多个薄壁筒状零件19稳定可靠地夹持在压板11与挡环7之间，即完成多个薄壁筒状零件19在芯轴8上的可靠装夹；然后，将芯轴8两端的支撑平面6分别置于平口虎钳4的固定钳体1的上表面和活动钳体5的上表面上，调整两个可调定位块2的位置，使两个可调定位块2上靠近芯轴8的一端表面之间的连线处于标准的加工方向，用两个可调定位螺钉3将两个可调定位块2锁紧，再将芯轴8的一侧紧靠两个可调定位块2的对应端表面，然后调整活动钳体5使其与固定钳体1一起将芯轴8 从两端夹紧，如此完成整个工装的装夹过程，然后就可以使用锯片铣刀对安装在芯轴8上的多个薄壁筒状零件19进行开宽槽加工了。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，其特征在于：包括圆柱形的芯轴、压板和锁紧板，横向的所述芯轴的外径略小于所述薄壁筒状零件的中心通孔孔径，所述芯轴上靠近两端的下表面分别设有“L”形缺口并形成横向的支撑平面，所述芯轴的上表面设有轴向的条形凹槽，所述条形凹槽的宽度大于所述薄壁筒状零件的开槽宽度，所述芯轴上靠近其两端中第一端对应支撑平面的位置设有向外周方向凸起的挡环，所述挡环上与所述条形凹槽对应的位置设有挡环开口，所述芯轴上靠近其两端中第二端对应支撑平面的位置安装有所述锁紧板且所述锁紧板不能在所述芯轴的轴向移动，所述锁紧板与所述芯轴相互垂直，所述锁紧板上与所述条形凹槽对应的位置设有锁紧板开口，所述锁紧板上设有锁紧螺孔，锁紧螺钉穿过对应的所述锁紧螺孔，所述压板通过自身的中心通孔套装在所述芯轴上，所述压板位于所述锁紧板与所述挡环之间，所述压板上与所述条形凹槽对应的位置设有压板开口，所述锁紧螺钉的螺杆端部靠近所述压板。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，其特征在于：所述芯轴上与所述锁紧板对应的外壁两侧分别设有竖向的芯轴凹槽，所述芯轴凹槽的宽度略大于所述锁紧板的厚度，所述锁紧板的下部设有圆形的锁紧板通孔，所述锁紧板通孔的孔径略大于所述芯轴的外径，所述锁紧板通孔的上部两侧孔壁向上延伸且分别形成竖向的平面孔壁，两个所述平面孔壁的表面分别与两个所述芯轴凹槽的槽底表面接触，所述锁紧板开口位于所述锁紧板通孔的正上方。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，其特征在于：所述锁紧螺孔为两个且分别设于两个所述平面孔壁的外侧，对应地，所述锁紧螺钉为两个。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装，其特征在于：所述用于薄壁筒状零件开宽槽加工的夹持工装还包括平口虎钳，所述平口虎钳的固定钳体的上表面和活动钳体的上表面分别设有相同的可调定位结构，所述可调定位结构包括一个可调定位块和两个可调定位螺钉，所述可调定位块上设有竖向贯通的横向条形通孔，两个所述可调定位螺钉的螺杆分别穿过所述横向条形通孔后与对应的所述固定钳体的上表面或所述活动钳体的上表面上的螺孔连接，两个所述可调定位螺钉之间的间距小于所述横向条形通孔的长度，所述横向条形通孔的宽度大于所述可调定位螺钉的螺杆外径且小于其螺帽外径，两个所述可调定位螺钉之间的横向连线与所述活动钳体的移动方向相互垂直。

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