CN109454269B - 用于斜孔的成形工装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于斜孔的成形工装装置，包含有用于转换斜孔处于竖向加工状态的靠模装置、设置在靠模装置上并且用于装夹斜孔载体的压爪装置，通过靠模装置，把斜孔载体上的斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把斜孔载体装夹在靠模装置上，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

Description

用于斜孔的成形工装装置

技术领域

本发明涉及一种成形工装装置，尤其是一种用于斜孔的成形工装装置。

背景技术

钻孔加工是机械加工过程中非常常见的一项加工工艺，该工序在钻床设备上，对待加工工件进行钻削加工，其加工工序为常借助于打烊冲或设计钻模来保证加工准确性，而对于侧孔以及侧面斜孔，受钻孔工装装置所限，则需要利用铣床，借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，且有多少孔就需要调整相应次数的分度头角度，针对侧面为倾斜面的情况，还需要调整铣床主轴角度，层层工艺限制造成了侧斜孔加工效率低、精度低和成本高，另外对于长细斜孔还没有一种成形工装装置。

基于申请人于2018年9月25日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于斜孔的成形工装装置。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于斜孔的成形工装装置，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有用于转换斜孔处于竖向加工状态的靠模装置、设置在靠模装置上并且用于装夹斜孔载体的压爪装置。

由于设计了靠模装置和压爪装置，通过靠模装置，把斜孔载体上的斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把斜孔载体装夹在靠模装置上，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

本发明设计了，按照转换斜孔装夹状态的方式把靠模装置和压爪装置相互联接。

本发明设计了，靠模装置设置为定角度靠模装置并且定角度靠模装置的靠模作用面设置为沿竖向分布，定角度靠模装置设置为模座并且压爪装置设置为包含有压板Ⅰ和连接装置。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座上，第一附件装置设置为包含有定位板和螺钉。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座上，第二附件装置设置为包含有定位盘、拧紧螺母Ⅰ、垫圈和定位销装置。

本发明设计了，靠模装置设置为变角度靠模装置并且变角度靠模装置的靠模作用面设置为沿横向分布，变角度靠模装置设置为底座、调平板和垫块并且压爪装置设置为包含有包含有支撑杆、拧紧螺母Ⅱ、压板Ⅱ、滑动套和夹紧螺杆。

本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在变角度靠模装置上，第三附件装置设置为包含有滑动梁、顶紧螺杆和夹紧螺母。

本发明设计了， 在模座上设置有定位盘并且在定位盘与模座之间设置有拧紧螺母Ⅰ和垫圈，在定位盘上设置有压板Ⅰ并且在压板Ⅰ与定位盘之间设置有连接装置，定位板设置在模座上并且在定位板与模座之间设置有螺钉，定位销装置设置在定位盘与模座之间。

本发明设计了，模座设置为包含有横部、斜部和竖部并且斜部的下端头设置为与横部的上端端面部联接，斜部的上端头设置为与竖部联接并且在斜部中设置有台阶孔体，在竖部的上端头设置有螺纹孔体并且台阶孔体设置为与定位盘联接，螺纹孔体设置为与螺钉联接并且斜部的上端头设置为与定位板接触式联接，斜部的左侧面部设置为与垫圈接触式联接并且斜部的右侧面部设置为与定位盘接触式联接，斜部的右侧面部设置为与定位销装置联接，斜部的中心线与横部的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部、斜部和竖部分别设置为矩形板状体并且台阶孔体和螺纹孔体分别设置为圆形孔状体。

本发明设计了，定位盘设置为包含有上轴部、下轴部和盘部并且上轴部的上端头设置为与盘部联接，上轴部的下端头设置为与下轴部联接并且在盘部中设置有安装孔体，在盘部的侧面部设置有定位孔体并且在上轴部和下轴部之间的连接部位设置有环形凹槽体，上轴部设置为与模座串接式联接和下轴部设置为与拧紧螺母Ⅰ螺纹式联接，安装孔体设置为与连接装置联接并且定位孔体设置为与定位销装置联接，环形凹槽体设置为与垫圈联接并且盘部的外端端面部设置为与压板Ⅰ接触式联接，上轴部设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部设置为螺纹杆状体，盘部设置为圆形板状体并且盘部的外端面部设置有凸盘体，盘部的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体设置为螺纹孔状体并且定位孔体设置为圆形孔状体，安装孔体和定位孔体分别设置为沿盘部的周边间隔排列分布并且环形凹槽体设置为U字形口状体。

本发明设计了，拧紧螺母Ⅰ设置为六角螺母并且垫圈设置为环形片状体，拧紧螺母Ⅰ设置为与定位盘螺纹式联接并且垫圈的其中一个端端面部设置为与定位盘接触式联接，垫圈的其中另一个端端面部设置为与模座接触式联接。

本发明设计了，定位销装置设置为包含有座部Ⅰ、拨动杆部、销轴部、顶销部和第一弹簧部并且在顶销部的内端头设置有盲孔体，在顶销部的侧面部设置有口槽体并且口槽体设置为与拨动杆部的内端头包容式联接，座部Ⅰ设置为与模座联接并且顶销部设置为与模座滑动式联接，顶销部的外端头设置为与定位盘贯入式联接并且第一弹簧部设置在盲孔体中，第一弹簧部的其中一个端头设置为与顶销部接触式联接并且第一弹簧部的其中另一个端头设置为与模座接触式联接，拨动杆部的中间部设置为通过销轴部与座部Ⅰ转动式联接并且座部Ⅰ设置为矩形块状体，拨动杆部设置为矩形条状体并且销轴部和顶销部分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部设置为圆柱式弹簧并且盲孔体设置为圆形孔状体，口槽体设置为矩形孔状体。

本发明设计了，定位板设置为包含有钻孔套部和板部Ⅰ并且钻孔套部设置为与板部Ⅰ的右端头镶嵌式联接，在板部Ⅰ的左端头设置有串接孔体Ⅰ并且串接孔体Ⅰ设置为与螺钉联接，板部Ⅰ的左端头设置为与模座接触式联接，钻孔套部的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部设置为圆形管状体，板部Ⅰ设置为P字形块状体并且串接孔体Ⅰ设置为圆形孔状体。

本发明设计了，螺钉设置为六角螺杆并且螺钉设置为与定位板串接式联接，螺钉设置为与模座螺纹式联接。

本发明设计了，压板Ⅰ设置为包含有爪部和管部并且爪部设置为与管部的外侧面部联接，在管部中设置有贯串孔体并且贯串孔体设置为与连接装置联接，管部的下端头设置为与定位盘接触式联接并且爪部设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部设置为三角形块状体并且管部设置为圆形筒状体，贯串孔体设置为台阶孔状体。

本发明设计了，连接装置设置为包含有螺栓部、螺母部和第二弹簧部并且螺母部和第二弹簧部分别设置为与螺栓部串接式联接，螺母部设置为与螺栓部的外端端部螺纹式联接，螺栓部的内端端部设置为与定位盘螺纹式联接并且第二弹簧部设置在压板Ⅰ中，第二弹簧部的其中一个端头设置为与定位盘接触式联接并且第二弹簧部的其中另一个端头设置为与压板Ⅰ接触式联接，螺母部的内端端面部设置为与压板Ⅰ接触式联接。

本发明设计了，模座与压板Ⅰ、连接装置、定位板和螺钉设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座、压板Ⅰ、连接装置、定位板和螺钉与定位盘、拧紧螺母Ⅰ、垫圈和定位销装置设置为按照分度定位的方式分布，一个压板Ⅰ和一个连接装置设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘的周边间隔排列分布。

本发明设计了，调平板设置为与底座铰接式联接并且在调平板与底座之间设置有垫块，在调平板上分别设置有支撑杆和滑动梁并且在支撑杆与调平板之间、滑动梁与调平板之间分别设置有拧紧螺母Ⅱ，滑动套设置在支撑杆上并且压板Ⅱ设置在滑动套上，在压板Ⅱ与滑动套之间设置有夹紧螺杆并且顶紧螺杆设置在滑动梁上，在顶紧螺杆和滑动梁之间设置有夹紧螺母。

本发明设计了，底座设置为包含有座部Ⅱ、左挡块部、右挡块部和固紧螺杆螺母组，在座部Ⅱ的上端端面的左侧面部设置有连接耳部并且在座部Ⅱ的周边部设置有串接孔体Ⅱ，在座部Ⅱ的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅰ并且左挡块部和右挡块部分别设置在座部Ⅱ的上端端面部，固紧螺杆螺母组的螺杆的下端头设置为与容纳凹槽体联接并且固紧螺杆螺母组的螺杆分别设置为与左挡块部和右挡块部串接式联接，固紧螺杆螺母组的螺母分别设置为与左挡块部的上端端面部和右挡块部的上端端面部接触式联接并且座部Ⅱ的连接耳部设置为通过销轴与调平板联接，左挡块部和右挡块部分别设置为与垫块夹持式联接并且串接孔体Ⅱ设置为通过螺栓与电火花打孔机的机座联接，座部Ⅱ的连接耳部设置为弧形片状体并且座部Ⅱ设置为矩形板状体，左挡块部和右挡块部分别设置为矩形块状体并且串接孔体Ⅱ设置为圆形孔状体，容纳凹槽体Ⅰ设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅰ设置为沿座部Ⅱ的上端端面部间隔排列分布。

本发明设计了，调平板设置为包含有板部Ⅱ、销轴耳部、垫棒部和定位板部Ⅱ并且在板部Ⅱ的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅱ，在板部Ⅱ的上端端面的左侧面部设置有定位板部Ⅱ并且在板部Ⅱ的下端端面的左侧面部设置有销轴耳部，在板部Ⅱ的下端端面的右侧面部设置有垫棒部并且销轴耳部设置为通过销轴与底座联接，垫棒部设置为与垫块接触式联接并且容纳凹槽体Ⅱ分别设置为支撑杆和滑动梁联接，板部Ⅱ的上端端面部设置为与拧紧螺母Ⅱ接触式联接并且板部Ⅱ设置为矩形片状体，销轴耳部设置为弧形片状体并且垫棒部设置为圆形杆状体，容纳凹槽体Ⅱ设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅱ设置为沿板部Ⅱ的上端端面部间隔排列分布，定位板部Ⅱ设置为L字形片状体。

本发明设计了，垫块设置为矩形块状体并且垫块的上端头设置为与调平板接触式联接，垫块的下端头设置为与底座接触式联接。

本发明设计了，支撑杆设置为棒状体并且在支撑杆的下端头设置为T字形块状体，支撑杆的下端头设置为与拧紧螺母Ⅱ螺纹式联接并且支撑杆的T字形块状体设置为与调平板滑动式联接，支撑杆的上端头设置为与滑动套联接。

本发明设计了，在压板Ⅱ的片部中设置有条形孔体Ⅰ并且条形孔体Ⅰ设置为与夹紧螺杆串接式联接，片部的内侧面部设置为与滑动套接触式联接并且片部的外侧面部设置为与夹紧螺杆接触式联接，片部的左端头设置为与长细斜孔载体接触式联接，片部设置为矩形板状体并且条形孔体Ⅰ设置为矩形孔状体。

本发明设计了，滑动套设置为包含有套部和转动螺杆部并且转动螺杆部设置为与套部的其中一个侧面部螺纹式联接，套部的其中另一个侧面部设置为与夹紧螺杆螺纹式联接并且套部的其中另一个侧面部设置为与压板Ⅱ接触式联接，套部设置为与支撑杆套接式联接，转动螺杆部的内端头设置为与支撑杆接触式联接并且套部设置为管状体，转动螺杆部设置为具有把持盘的螺栓。

本发明设计了，夹紧螺杆设置为具有具有把持杆的螺栓并且夹紧螺杆设置为与压板Ⅱ串接式联接，夹紧螺杆设置为与滑动套螺纹式联接。

本发明设计了，在滑动梁的梁部中设置有条形孔体Ⅱ并且条形孔体Ⅱ设置为与顶紧螺杆联接，梁部的内侧面部设置为与夹紧螺母接触式联接并且在梁部的下端头设置为T字形块状体，梁部的下端头设置为与拧紧螺母Ⅱ螺纹式联接并且梁部的T字形块状体设置为与调平板滑动式联接，梁部设置为棒状体并且条形孔体Ⅱ设置为矩形孔状体。

本发明设计了，顶紧螺杆设置为六角螺栓并且顶紧螺杆设置为与滑动梁串接式联接，顶紧螺杆设置为与夹紧螺母螺纹式联接。

本发明设计了，拧紧螺母Ⅱ和夹紧螺母分别设置为六角螺母并且夹紧螺母设置为与顶紧螺杆螺纹式联接，夹紧螺母的内侧面部设置为与滑动梁接触式联接，拧紧螺母Ⅱ分别设置为与支撑杆和滑动梁螺纹式联接并且拧紧螺母Ⅱ的下端端面部设置为与调平板接触式联接。

本发明设计了，底座与调平板和垫块设置为按照三角形支撑的方式分布并且底座、调平板和垫块与支撑杆、拧紧螺母Ⅱ、压板Ⅱ、滑动套和夹紧螺杆设置为按照压紧固定的方式分布，底座、调平板和垫块与滑动梁、顶紧螺杆和夹紧螺母设置为按照顶紧固定的方式分布并且一个支撑杆、一个拧紧螺母Ⅱ、一个压板Ⅱ、一个滑动套和一个夹紧螺杆设置为组成一组压紧固定部件，一个拧紧螺母Ⅱ、一个滑动梁、一个顶紧螺杆和一个夹紧螺母设置为组成一组顶紧固定部件并且至少两组顶紧固定部件设置在调平板上。

本发明的技术效果在于：待加工零件通过螺柱、螺母、垫圈、弹簧、压板固定在定位盘上，然后通过螺母、垫圈固定在模体上，通过模体的调节，零件待加工孔变为垂直水平方向，模体与钻模板通过螺钉、圆柱销连接，确保钻套中心位置与零件待加工孔位置一致，把手通过销连接到把手座上，并通过螺钉连接到底座上，把手穿过底座上的缺口，控制定位销，加工零件时，松开螺母，转开压板，将零件通过止口配合连接到定位盘上，转回压板，压紧螺母。旋转定位盘，至定位销弹入定位盘销孔中，旋紧螺母，钻孔加工，加工完一孔后，松开螺母，把手将定位销压回模体内，旋转定位盘，待定位盘的下一个定位孔旋转至位置时，松开把手，定位销弹入定位盘销孔中，旋紧螺母，开始第二个孔的加工，依此类推，待加工完所有孔后，松开螺母，转开压板，拿出零件，准备下一零件的加工，零件与定位盘止口配合连接，通过定位盘上均布的三处钩形压板压紧零件，压板内设有弹簧，方便更换零件，模体加工有符合零件角度的定位止口，定位盘与模体止口配合连接后，实现了零件待加工孔的钻孔方向垂直于水平向，定位盘通过一端的螺母背紧，螺母的紧固和松开用于切换加工孔时定位盘的转动，模体上的定位销孔内藏定位销，定位销内置弹簧并在一侧设有凹槽，通过把手控制。在定位盘转动到个定位孔之一正对定位销时，弹簧可将定位销弹入定位孔内，待加工一孔完毕，松开螺母，利用把手将弹入定位盘的定位销压回到模体中，定位盘又可以转动，从而切换至下一钻孔位置，模体上利用螺栓与圆柱销连接钻模板，经过计算得到钻孔精确位置，在相应位置设有钻套，用于钻孔加工，定位盘与零件止口配合连接并利用三个均布的钩形压板压紧，解决了零件装夹问题；通过定位盘与模体的配合，原本零件侧面的倾斜角度钻孔加工转换为垂直方面的加工，解决钻孔方向问题；定位盘的均分定位孔与模体定位销孔相配合，实现了六个加工孔的分度，解决了钻孔分度问题，以上问题的解决均由定位盘决定，有利于降低各部件加工公差可能造成的累积公差,由于本发明采取了上述的技术方案，因此具有以下优点：采用模体调整角度，达到零件立式加工，加工方便高效；采用定位盘分度，以定位孔精度确保零件精度，加工精准；采用把手定位销配合操作，使调整便利，加工高效，

通过转轴转动，调整带有斜度的长细斜孔经过调整定位块后，使得长细斜孔变为垂直方向，便于加工，底板通过连接螺栓固定在工作台，根据所加工孔的直径选择合适的电极，工装放入工作台上，计算所需加工工件所对应的定位块，选取定位块，将定位块放在转轴下，将工件放在调节板上，靠进左端面，转动工装，使得标尺对准工件上做好的刻线标记，推动工装，使得机床电极对准需要加工的长细斜孔，将螺钉拧入，顶紧工件，拧紧螺母，将工件固定，采用三角法测量角度的工作原理，采用杠杆原理标尺对线进行加工，采用后挡板定位实现工件的定位，安装简单、成本组合更加合理，采用本工艺装备后，使得工件更容易调整角度、容易定位、容易加工、维护保养简便优点，由底板、转轴、调节板、标尺、定位块和后定位装置组成。其中两个转轴的中心距L要求很准确，以保证调整角度的准确性，用于电火花打孔机DB730钻不同角度长细斜孔的工艺装备，保证细斜长孔为垂直加工。电火花打孔机DB730主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径φ0.3-φ3mm之间的深小孔。根据所加工孔的直径选择合适的电极（钻孔工具）；将整个工装放置于工作台，根据加工产品图纸标注细长孔的角度α，利用三角形正弦定理原则H=L×sin(α),计算出所需定位块的高度，根据计算结果选择相应高度的定位块，放在转轴下面，用挡块将定位块固定，将标尺对准原做好的刻线，把电极向下移动，对准细长孔所在的大孔中心，将工装上的后螺钉拧入，顶住工件，拧紧螺母，从而将工件固定在工装上，以满足加工时细长斜孔在垂直方向上，便于加工，本发明对于长细斜孔的加工使用非常简单，加工工艺、装配工艺相对简单，拆装及维修便捷，极大地提高了电火花打孔机在机械加工行业的发展空间，在普通钻床使用时，只需增加工件的加紧装置。

在本技术方案中，斜孔是指减速装置壳体的油道孔。

在本技术方案中，转换斜孔装夹状态的靠模装置和压爪装置为重要技术特征，在用于斜孔的成形工装装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的的第一个实施例的示意图，

图2为图1的A向示意图，

图3为定位盘2的结构示意图，

图4为压板Ⅰ5和连接装置6的连接关系示意图，

图5为定位板7的结构示意图，

图6为定位销装置9的结构示意图，

图7为本发明的的第三个实施例示意图，

图8为图7的右视图，

模座-1、定位盘-2、拧紧螺母Ⅰ-3、垫圈-4、压板Ⅰ-5、连接装置-6、定位板-7、螺钉-8、定位销装置-9、横部-11、斜部-12、竖部-14、台阶孔体-13、螺纹孔体-15、上轴部-21、下轴部-22、盘部-23、安装孔体-24、定位孔体-25、环形凹槽体-26、座部Ⅰ-91、拨动杆部-92、销轴部-93、顶销部-94、第一弹簧部-95、盲孔体-96、口槽体-97、钻孔套部-72、板部Ⅰ-71、串接孔体Ⅰ-73、爪部-51、管部-52、贯串孔体-53、螺栓部-62、螺母部-61、第二弹簧部-63、

底座-1.0、调平板-2.0、垫块-3.0、支撑杆-4.0、拧紧螺母Ⅱ-5.0、压板Ⅱ-6.0、滑动套-7.0、夹紧螺杆-8.0、滑动梁-9.0、顶紧螺杆-91.0、夹紧螺母-92.0、座部Ⅱ-11.0、左挡块部-12.0、右挡块部-13.0、固紧螺杆螺母组-14.0、串接孔体Ⅱ-15.0、容纳凹槽体Ⅰ-16.0、板部Ⅱ-21.0、销轴耳部-22.0、垫棒部-24.0、容纳凹槽体Ⅱ-23.0、定位板部Ⅱ-25.0、片部-61.0、条形孔体Ⅰ-62.0、套部-71.0、转动螺杆部-72.0、梁部-95.0、条形孔体Ⅱ-96.0。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有模座1、定位盘2、拧紧螺母Ⅰ3、垫圈4、压板Ⅰ5、连接装置6、定位板7、螺钉8和定位销装置9，

在模座1上设置有定位盘2并且在定位盘2与模座1之间设置有拧紧螺母Ⅰ3和垫圈4，在定位盘2上设置有压板Ⅰ5并且在压板Ⅰ5与定位盘2之间设置有连接装置6，定位板7设置在模座1上并且在定位板7与模座1之间设置有螺钉8，定位销装置9设置在定位盘2与模座1之间。

在本实施例中，模座1设置为包含有横部11、斜部12和竖部14并且斜部12的下端头设置为与横部11的上端端面部联接，斜部12的上端头设置为与竖部14联接并且在斜部12中设置有台阶孔体13，在竖部14的上端头设置有螺纹孔体15并且台阶孔体13设置为与定位盘2联接，螺纹孔体15设置为与螺钉8联接并且斜部12的上端头设置为与定位板7接触式联接，斜部12的左侧面部设置为与垫圈4接触式联接并且斜部12的右侧面部设置为与定位盘2接触式联接，斜部12的右侧面部设置为与定位销装置9联接，斜部12的中心线与横部11的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部11、斜部12和竖部14分别设置为矩形板状体并且台阶孔体13和螺纹孔体15分别设置为圆形孔状体。

通过模座1，形成对定位盘2、垫圈4、定位板7、螺钉8和定位销装置9的支撑连接点，由斜部12，实现了与垫圈4的连接，实现了与定位销装置9的连接，由斜部12和台阶孔体13，实现了与定位盘2的连接，由竖部14，实现了与定位板7的连接，由螺纹孔体15，实现了与螺钉8的连接，由横部11，实现了对斜部12和竖部14的支撑，其技术目的在于：用于对侧斜孔的中心线呈竖向分布。

在本实施例中，定位盘2设置为包含有上轴部21、下轴部22和盘部23并且上轴部21的上端头设置为与盘部23联接，上轴部21的下端头设置为与下轴部22联接并且在盘部23中设置有安装孔体24，在盘部23的侧面部设置有定位孔体25并且在上轴部21和下轴部22之间的连接部位设置有环形凹槽体26，上轴部21设置为与模座1串接式联接和下轴部22设置为与拧紧螺母Ⅰ3螺纹式联接，安装孔体24设置为与连接装置6联接并且定位孔体25设置为与定位销装置9联接，环形凹槽体26设置为与垫圈4联接并且盘部23的外端端面部设置为与压板Ⅰ5接触式联接，上轴部21设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部22设置为螺纹杆状体，盘部23设置为圆形板状体并且盘部23的外端面部设置有凸盘体，盘部23的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体24设置为螺纹孔状体并且定位孔体25设置为圆形孔状体，安装孔体24和定位孔体25分别设置为沿盘部23的周边间隔排列分布并且环形凹槽体26设置为U字形口状体。

通过定位盘2，形成对模座1、拧紧螺母Ⅰ3、垫圈4、压板Ⅰ5、连接装置6和定位销装置9的支撑连接点，由环形凹槽体26，实现了与垫圈4的连接，由定位孔体25，实现了与定位销装置9的连接，由上轴部21，实现了与模座1的连接，由下轴部22，实现了与拧紧螺母Ⅰ3的连接，由盘部23，实现了与压板Ⅰ5的连接，由安装孔体24，实现了对连接装置6的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体进行支撑和侧斜孔进行分度处理。

在本实施例中，拧紧螺母Ⅰ3设置为六角螺母并且垫圈4设置为环形片状体，拧紧螺母Ⅰ3设置为与定位盘2螺纹式联接并且垫圈4的其中一个端端面部设置为与定位盘2接触式联接，垫圈4的其中另一个端端面部设置为与模座1接触式联接。

通过拧紧螺母Ⅰ3和垫圈4，形成对模座1和定位盘2的支撑连接点，由拧紧螺母Ⅰ3和垫圈4，实现了与模座1的连接，实现了与定位盘2的连接，其技术目的在于：用于定位盘2在模座1上进行固定。

在本实施例中，定位销装置9设置为包含有座部Ⅰ91、拨动杆部92、销轴部93、顶销部94和第一弹簧部95并且在顶销部94的内端头设置有盲孔体96，在顶销部94的侧面部设置有口槽体97并且口槽体97设置为与拨动杆部92的内端头包容式联接，座部Ⅰ91设置为与模座1联接并且顶销部94设置为与模座1滑动式联接，顶销部94的外端头设置为与定位盘2贯入式联接并且第一弹簧部95设置在盲孔体96中，第一弹簧部95的其中一个端头设置为与顶销部94接触式联接并且第一弹簧部95的其中另一个端头设置为与模座1接触式联接，拨动杆部92的中间部设置为通过销轴部93与座部Ⅰ91转动式联接并且座部Ⅰ91设置为矩形块状体，拨动杆部92设置为矩形条状体并且销轴部93和顶销部94分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部95设置为圆柱式弹簧并且盲孔体96设置为圆形孔状体，口槽体97设置为矩形孔状体。

通过拧紧螺母Ⅰ3和垫圈4，形成对模座1和定位盘2的支撑连接点，由座部Ⅰ91、顶销部94、第一弹簧部95和盲孔体96，实现了与模座1的连接，由顶销部94，实现了与定位盘2的连接，由拨动杆部92、销轴部93和口槽体97，实现了对顶销部94的拨动处理，其技术目的在于：用于定位盘2在模座1上进行分度固定。

在本实施例中，定位板7设置为包含有钻孔套部72和板部Ⅰ71并且钻孔套部72设置为与板部Ⅰ71的右端头镶嵌式联接，在板部Ⅰ71的左端头设置有串接孔体Ⅰ73并且串接孔体Ⅰ73设置为与螺钉8联接，板部Ⅰ71的左端头设置为与模座1接触式联接，钻孔套部72的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部72设置为圆形管状体，板部Ⅰ71设置为P字形块状体并且串接孔体Ⅰ73设置为圆形孔状体。

通过定位板7，形成对模座1和螺钉8的支撑连接点，由板部Ⅰ71，实现了与模座1的连接，由串接孔体Ⅰ73，实现了与螺钉8的连接，由钻孔套部72，实现了对钻头的定位，其技术目的在于：用于对侧斜孔进行钻孔定位。

在本实施例中，螺钉8设置为六角螺杆并且螺钉8设置为与定位板7串接式联接，螺钉8设置为与模座1螺纹式联接。

通过螺钉8，形成对模座1和定位板7的支撑连接点，由螺钉8，实现了与模座1的连接，实现了与定位板7的连接，其技术目的在于：用于对定位板7的固定。

在本实施例中，压板Ⅰ5设置为包含有爪部51和管部52并且爪部51设置为与管部52的外侧面部联接，在管部52中设置有贯串孔体53并且贯串孔体53设置为与连接装置6联接，管部52的下端头设置为与定位盘2接触式联接并且爪部51设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部51设置为三角形块状体并且管部52设置为圆形筒状体，贯串孔体53设置为台阶孔状体。

通过压板Ⅰ5，形成对定位盘2和连接装置6的支撑连接点，由管部52，实现了与定位盘2的连接，由贯串孔体53，实现了与连接装置6的连接，由爪部51，实现了对侧斜孔载体的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体的压紧固定。

在本实施例中，连接装置6设置为包含有螺栓部62、螺母部61和第二弹簧部63并且螺母部61和第二弹簧部63分别设置为与螺栓部62串接式联接，螺母部61设置为与螺栓部62的外端端部螺纹式联接，螺栓部62的内端端部设置为与定位盘2螺纹式联接并且第二弹簧部63设置在压板Ⅰ5中，第二弹簧部63的其中一个端头设置为与定位盘2接触式联接并且第二弹簧部63的其中另一个端头设置为与压板Ⅰ5接触式联接，螺母部61的内端端面部设置为与压板Ⅰ5接触式联接。

通过连接装置6，形成对定位盘2和压板Ⅰ5的支撑连接点，由螺栓部62和第二弹簧部63，实现了与定位盘2的连接，由螺母部61和第二弹簧部63，实现了与压板Ⅰ5的连接，其技术目的在于：用于对侧斜孔载体的产生压紧作用力。

在本实施例中，模座1与压板Ⅰ5、连接装置6、定位板7和螺钉8设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座1、压板Ⅰ5、连接装置6、定位板7和螺钉8与定位盘2、拧紧螺母Ⅰ3、垫圈4和定位销装置9设置为按照分度定位的方式分布，一个压板Ⅰ5和一个连接装置6设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘2的周边间隔排列分布。

根据侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角，确定斜部12的中心线与横部11的水平中心线之间的夹角，把上轴部21安装在台阶孔体13中，把拧紧螺母Ⅰ3和垫圈4套接在下轴部22上，把拧紧螺母Ⅰ3与下轴部22拧紧，从而把盘部23安装在斜部12上，把串接孔体Ⅰ73与螺纹孔体15对齐，把螺钉8拧紧在螺纹孔体15中，把板部Ⅰ71固定在斜部12上，把侧斜孔载体安装在盘部23上，把螺栓部62与安装孔体24联接，螺母部61在螺栓部62上转动，使第二弹簧部63被压缩，管部52向内移动，爪部51作用在侧斜孔载体上，把侧斜孔载体装夹在盘部23上，使侧斜孔载体的钻孔部位与钻孔套部72相对应，把横部11安装在钻机的机座上，使钻头作用在侧斜孔载体的钻孔部位上，从而在侧斜孔载体的钻孔部位上进行成孔作业，当完成第一个孔体后，操作人员扳动拨动杆部92，使拨动杆部92绕销轴部93进行转动，通过口槽体97，拨动杆部92带动顶销部94进行向内移动，第一弹簧部95被压缩，顶销部94与定位孔体25分离，把拧紧螺母Ⅰ3与下轴部22松开，使盘部23转动，使第二个侧斜孔载体的钻孔部位与钻孔套部72再相对应，把拨动杆部92松开，在第一弹簧部95作用下，顶销部94与定位孔体25连接，把拧紧螺母Ⅰ3与下轴部22再次拧紧，从而在第二个侧斜孔载体的钻孔部位上进行成孔作业，当完成侧斜孔载体的钻孔作业后，把螺母部61与螺栓部62松开，在第二弹簧部63作用下，管部52向外移动，爪部51与侧斜孔载体分离，把侧斜孔载体进行取出。

本发明的第二个实施例，按照转换斜孔装夹状态的方式把靠模装置和压爪装置相互联接。

在本实施例中，靠模装置设置为定角度靠模装置并且定角度靠模装置的靠模作用面设置为沿竖向分布，定角度靠模装置设置为模座1并且压爪装置设置为包含有压板Ⅰ5和连接装置6。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座1上，第一附件装置设置为包含有定位板7和螺钉8。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座1上，第二附件装置设置为包含有定位盘2、拧紧螺母Ⅰ3、垫圈4和定位销装置9。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

图7为本发明的第三个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底座1.0、调平板2.0、垫块3.0、支撑杆4.0、拧紧螺母Ⅱ5.0、压板Ⅱ6.0、滑动套7.0、夹紧螺杆8.0、滑动梁9.0、顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0，

调平板2.0设置为与底座1.0铰接式联接并且在调平板2.0与底座1.0之间设置有垫块3.0，在调平板2.0上分别设置有支撑杆4.0和滑动梁9.0并且在支撑杆4.0与调平板2.0之间、滑动梁9.0与调平板2.0之间分别设置有拧紧螺母Ⅱ5.0，滑动套7.0设置在支撑杆4.0上并且压板Ⅱ6.0设置在滑动套7.0上，在压板Ⅱ6.0与滑动套7.0之间设置有夹紧螺杆8.0并且顶紧螺杆91.0设置在滑动梁9.0上，在顶紧螺杆91.0和滑动梁9.0之间设置有夹紧螺母92.0。

在本实施例中，底座1.0设置为包含有座部Ⅱ11.0、左挡块部12.0、右挡块部13.0和固紧螺杆螺母组14.0，在座部Ⅱ11.0的上端端面的左侧面部设置有连接耳部并且在座部Ⅱ11.0的周边部设置有串接孔体Ⅱ15.0，在座部Ⅱ11.0的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅰ16.0并且左挡块部12.0和右挡块部13.0分别设置在座部Ⅱ11.0的上端端面部，固紧螺杆螺母组14.0的螺杆的下端头设置为与容纳凹槽体Ⅰ16.0联接并且固紧螺杆螺母组14.0的螺杆分别设置为与左挡块部12.0和右挡块部13.0串接式联接，固紧螺杆螺母组14.0的螺母分别设置为与左挡块部12.0的上端端面部和右挡块部13.0的上端端面部接触式联接并且座部Ⅱ11.0的连接耳部设置为通过销轴与调平板2.0联接，左挡块部12.0和右挡块部13.0分别设置为与垫块3.0夹持式联接并且串接孔体Ⅱ15.0设置为通过螺栓与电火花打孔机的机座联接，座部Ⅱ11.0的连接耳部设置为弧形片状体并且座部Ⅱ11.0设置为矩形板状体，左挡块部12.0和右挡块部13.0分别设置为矩形块状体并且串接孔体Ⅱ15.0设置为圆形孔状体，容纳凹槽体Ⅰ16.0设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅰ16.0设置为沿座部Ⅱ11.0的上端端面部间隔排列分布。

通过底座1.0，形成了对调平板2.0和垫块3.0的支撑连接点，由座部Ⅱ11.0，实现了与调平板2.0连接，由左挡块部12.0、右挡块部13.0、固紧螺杆螺母组14.0和容纳凹槽体Ⅰ16.0，实现了与垫块3.0连接，由串接孔体Ⅱ15.0，实现了与电火花打孔机的连接，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的底边。

在本实施例中，调平板2.0设置为包含有板部Ⅱ21.0、销轴耳部22.0、垫棒部24.0和定位板部Ⅱ25.0并且在板部Ⅱ21.0的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅱ23.0，在板部Ⅱ21.0的上端端面的左侧面部设置有定位板部Ⅱ25.0并且在板部Ⅱ21.0的下端端面的左侧面部设置有销轴耳部22.0，在板部Ⅱ21.0的下端端面的右侧面部设置有垫棒部24.0并且销轴耳部22.0设置为通过销轴与底座1.0联接，垫棒部24.0设置为与垫块3.0接触式联接并且容纳凹槽体Ⅱ23.0分别设置为支撑杆4.0和滑动梁9.0联接，板部Ⅱ21.0的上端端面部设置为与拧紧螺母Ⅱ5.0接触式联接并且板部Ⅱ21.0设置为矩形片状体，销轴耳部22.0设置为弧形片状体并且垫棒部24.0设置为圆形杆状体，容纳凹槽体Ⅱ23.0设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅱ23.0设置为沿板部Ⅱ21.0的上端端面部间隔排列分布，定位板部Ⅱ25.0设置为L字形片状体。

通过调平板2.0，形成了对底座1.0、垫块3.0、支撑杆4.0、拧紧螺母Ⅱ5.0和滑动梁9.0的支撑连接点，由销轴耳部22.0，实现了与底座1.0连接，由垫棒部24.0，实现了与垫块3.0连接，由容纳凹槽体Ⅱ23.0，实现了与支撑杆4.0连接，实现了与滑动梁9.0连接，由板部Ⅱ21.0，实现了与拧紧螺母Ⅱ5.0连接，由定位板部Ⅱ25.0，实现了对长细斜孔载体的定位处理，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的斜边。

在本实施例中，垫块3.0设置为矩形块状体并且垫块3.0的上端头设置为与调平板2.0接触式联接，垫块3.0的下端头设置为与底座1.0接触式联接。

通过垫块3.0，形成了对底座1.0和调平板2.0的支撑连接点，由垫块3.0，实现了与底座1.0连接，实现了与调平板2.0连接，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的竖向边。

在本实施例中，支撑杆4.0设置为棒状体并且在支撑杆4.0的下端头设置为T字形块状体，支撑杆4.0的下端头设置为与拧紧螺母Ⅱ5.0螺纹式联接并且支撑杆4.0的T字形块状体设置为与调平板2.0滑动式联接，支撑杆4.0的上端头设置为与滑动套7.0联接。

通过支撑杆4.0，形成了对调平板2.0和滑动套7.0的支撑连接点，由支撑杆4.0，实现了与滑动套7.0连接，实现了与调平板2.0连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的夹紧的支撑体。

在本实施例中，在压板Ⅱ6.0的片部61.0中设置有条形孔体Ⅰ62.0并且条形孔体Ⅰ62.0设置为与夹紧螺杆8.0串接式联接，片部61.0的内侧面部设置为与滑动套7.0接触式联接并且片部61.0的外侧面部设置为与夹紧螺杆8.0接触式联接，片部61.0的左端头设置为与长细斜孔载体接触式联接，片部61.0设置为矩形板状体并且条形孔体Ⅰ62.0设置为矩形孔状体。

通过压板Ⅱ6.0，形成了对夹紧螺杆8.0和滑动套7.0的支撑连接点，由片部61.0，实现了与滑动套7.0连接，由条形孔体Ⅰ62.0，实现了与夹紧螺杆8.0连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的夹紧。

在本实施例中，滑动套7.0设置为包含有套部71.0和转动螺杆部72.0并且转动螺杆部72.0设置为与套部71.0的其中一个侧面部螺纹式联接，套部71.0的其中另一个侧面部设置为与夹紧螺杆8.0螺纹式联接并且套部71.0的其中另一个侧面部设置为与压板Ⅱ6.0接触式联接，套部71.0设置为与支撑杆4.0套接式联接，转动螺杆部72.0的内端头设置为与支撑杆4.0接触式联接并且套部71.0设置为管状体，转动螺杆部72.0设置为具有把持盘的螺栓。

通过滑动套7.0，形成了对夹紧螺杆8.0、支撑杆4.0和压板Ⅱ6.0的支撑连接点，由转动螺杆部72.0，实现了与支撑杆4.0连接，由套部71.0，实现了与压板Ⅱ6.0连接，实现了与夹紧螺杆8.0连接，其技术目的在于：用于对压板Ⅱ6.0的支撑载体。

在本实施例中，夹紧螺杆8.0设置为具有具有把持杆的螺栓并且夹紧螺杆8.0设置为与压板Ⅱ6.0串接式联接，夹紧螺杆8.0设置为与滑动套7.0螺纹式联接。

通过夹紧螺杆8.0，形成了对滑动套7.0和压板Ⅱ6.0的支撑连接点，由夹紧螺杆8.0，实现了与滑动套7.0连接，实现了与压板Ⅱ6.0连接，其技术目的在于：用于对压板Ⅱ6.0的压紧处理。

在本实施例中，在滑动梁9.0的梁部95.0中设置有条形孔体Ⅱ96.0并且条形孔体Ⅱ96.0设置为与顶紧螺杆91.0联接，梁部95.0的内侧面部设置为与夹紧螺母92.0接触式联接并且在梁部95.0的下端头设置为T字形块状体，梁部95.0的下端头设置为与拧紧螺母Ⅱ5.0螺纹式联接并且梁部95.0的T字形块状体设置为与调平板2.0滑动式联接，梁部95.0设置为棒状体并且条形孔体Ⅱ96.0设置为矩形孔状体。

通过滑动梁9.0，形成了对调平板2.0、顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0的支撑连接点，由梁部95.0，实现了与调平板2.0连接，由条形孔体Ⅱ96.0，实现了与顶紧螺杆91.0连接，实现了与夹紧螺母92.0连接，其技术目的在于：用于对顶紧螺杆91.0的支撑体。

在本实施例中，顶紧螺杆91.0设置为六角螺栓并且顶紧螺杆91.0设置为与滑动梁9.0串接式联接，顶紧螺杆91.0设置为与夹紧螺母92.0螺纹式联接。

通过顶紧螺杆91.0，形成了对滑动梁9.0和夹紧螺母92.0的支撑连接点，由顶紧螺杆91.0，实现了与滑动梁9.0连接，实现了与夹紧螺母92.0连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的顶紧。

在本实施例中，拧紧螺母Ⅱ5.0和夹紧螺母92.0分别设置为六角螺母并且夹紧螺母92.0设置为与顶紧螺杆91.0螺纹式联接，夹紧螺母92.0的内侧面部设置为与滑动梁9.0接触式联接，拧紧螺母Ⅱ5.0分别设置为与支撑杆4.0和滑动梁9.0螺纹式联接并且拧紧螺母Ⅱ5.0的下端端面部设置为与调平板2.0接触式联接。

通过夹紧螺母92.0，形成了对滑动梁9.0和顶紧螺杆91.0的支撑连接点，由夹紧螺母92.0，实现了与滑动梁9.0连接，实现了与顶紧螺杆91.0连接，其技术目的在于：用于对顶紧螺杆91.0的固定，通过拧紧螺母Ⅱ5.0，形成了对调平板2.0、支撑杆4.0和滑动梁9.0的支撑连接点，由拧紧螺母Ⅱ5.0，实现了与滑动梁9.0连接，实现了与支撑杆4.0连接，实现了与调平板2.0连接，其技术目的在于：用于对支撑杆4.0和滑动梁9.0的固定。

在本实施例中，底座1.0与调平板2.0和垫块3.0设置为按照三角形支撑的方式分布并且底座1.0、调平板2.0和垫块3.0与支撑杆4.0、拧紧螺母Ⅱ5.0、压板Ⅱ6.0、滑动套7.0和夹紧螺杆8.0设置为按照压紧固定的方式分布，底座1.0、调平板2.0和垫块3.0与滑动梁9.0、顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0设置为按照顶紧固定的方式分布并且一个支撑杆4.0、一个拧紧螺母Ⅱ5.0、一个压板Ⅱ6.0、一个滑动套7.0和一个夹紧螺杆8.0设置为组成一组压紧固定部件，一个拧紧螺母Ⅱ5.0、一个滑动梁9.0、一个顶紧螺杆91.0和一个夹紧螺母92.0设置为组成一组顶紧固定部件并且至少两组顶紧固定部件设置在调平板2.0上。

根据长细斜孔的倾斜角度α和销轴耳部22.0的中心与垫棒部24.0的中心之间距离L,确定垫块3.0的高度和垫棒部24.0直径之和的长度H，把垫块3.0放到左挡块部12.0和右挡块部13.0之间，通过固紧螺杆螺母组14.0在容纳凹槽体Ⅰ16.0移动，把左挡块部12.0和右挡块部13.0安装在座部Ⅱ11.0上，把垫块3.0夹持在左挡块部12.0和右挡块部13.0之间，通过串接孔体Ⅱ15.0，把座部Ⅱ11.0安装在电火花打孔机上，把长细斜孔载体放到板部Ⅱ21.0上，使长细斜孔载体与定位板部Ⅱ25.0进行定位，松开其中一个拧紧螺母Ⅱ5.0，把支撑杆4.0在容纳容纳凹槽体Ⅱ23.0中移动，把压板Ⅱ6.0与定位板部Ⅱ25.0分别作用在长细斜孔载体的横向截面上，在把其中一个拧紧螺母Ⅱ5.0进行拧紧，把支撑杆4.0固定在板部Ⅱ21.0上，松开转动螺杆部72.0，使套部71.0在支撑杆4.0上移动，把片部61.0的左端头放到长细斜孔载体的上端头，把转动螺杆部72.0在套部71.0上拧紧，把套部71.0固定在支撑杆4.0上，通过条形孔体Ⅰ62.0在夹紧螺杆8.0移动，把片部61.0的左端头压紧在长细斜孔的侧面，把夹紧螺杆8.0在套部71.0上拧紧，把片部61.0固定在夹紧螺杆8.0与套部71.0之间，松开其中另一个拧紧螺母Ⅱ5.0，把梁部95.0在容纳容纳凹槽体Ⅱ23.0中移动，把顶紧螺杆91.0作用在长细斜孔载体的侧面部上，在把其中另一个拧紧螺母Ⅱ5.0进行拧紧，把梁部95.0固定在板部Ⅱ21.0上，把顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0进行松开，把顶紧螺杆91.0在条形孔体Ⅱ96.0上移动，把夹紧螺母92.0的内端头顶在长细斜孔载体的侧面部，把顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0进行拧紧，把顶紧螺杆91.0固定在梁部95.0上，从而把长细斜孔载体装夹在电火花打孔机上。

本发明的第四个实施例，靠模装置设置为变角度靠模装置并且变角度靠模装置的靠模作用面设置为沿横向分布，变角度靠模装置设置为底座1.0、调平板2.0和垫块3.0并且压爪装置设置为包含有包含有支撑杆4.0、拧紧螺母Ⅱ5.0、压板Ⅱ6.0、滑动套7.0和夹紧螺杆8.0。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在变角度靠模装置上，第三附件装置设置为包含有滑动梁9.0、顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0。

本发明的第四个实施例是以第三个实施例为基础。

在对本发明进行验证时，不当解决了减速装置壳体的油道孔加工时的工装装夹的技术难题，由于提高了加工尺寸精度，同时也满足了减速装置壳体的壁厚尺寸缩小，实现减速装置的轻量化。

本发明具有下特点：

1、由于设计了靠模装置和压爪装置，通过靠模装置，把斜孔载体上的斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把斜孔载体装夹在靠模装置上，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

、由于设计了模座1和压爪装置，通过模座1，把侧斜孔载体上的侧斜孔进行竖向分布，通过压爪装置，把侧斜孔载体装夹在模座1，不再借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，因此提高了侧斜孔加工效率和精度。

3、由于设计了压板5和连接装置6，形成了压爪部件，实现了对侧斜孔载体的装夹。

4、由于设计了定位板7和螺钉8，形成了校位部件，实现了对侧斜孔载体的钻孔定位。

5、由于设计了定位盘2、拧紧螺母3、垫圈4和定位销装置9，形成了分度部件，实现了对侧斜孔载体的钻孔位的分度处理。

、由于设计了三角形支撑座装置和夹紧装置，通过三角形支撑座装置，实现对长细斜孔进行呈形状态调整，通过夹紧装置，实现了对长细斜孔载体在电火花打孔机的装夹固定，因此实现对长细斜孔的成形。

7、由于设计了底座1.0、调平板2.0和垫块3.0，形成了三角形垫块部件，实现了对长细斜孔进行呈形状态调整。

8、由于设计了支撑杆4.0、拧紧螺母Ⅱ5.0、压板Ⅱ6.0、滑动套7.0和夹紧螺杆8.0，形成了压紧部件，实现了对长细斜孔载体的主夹紧。

9、由于设计了滑动梁9.0、顶紧螺杆91.0和夹紧螺母92.0，形成了顶紧部件，实现了对长细斜孔载体的付夹紧。

10、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与转换斜孔装夹状态的靠模装置和压爪装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于斜孔的成形工装装置技术领域内，凡是包含有用于转换斜孔处于竖向加工状态的靠模装置、设置在靠模装置上并且用于装夹斜孔载体的压爪装置的技术内容都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于斜孔的成形工装装置，其特征是：包含有用于转换斜孔处于竖向加工状态的靠模装置、设置在靠模装置上并且用于装夹斜孔载体的压爪装置，

靠模装置设置为定角度靠模装置并且定角度靠模装置的靠模作用面设置为沿竖向分布，定角度靠模装置设置为模座(1)并且压爪装置设置为包含有压板Ⅰ(5)和连接装置(6)，

还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在模座(1)上，第一附件装置设置为包含有定位板(7)和螺钉(8)，

还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在模座(1)上，第二附件装置设置为包含有定位盘(2)、拧紧螺母Ⅰ(3)、垫圈(4)和定位销装置(9)，

模座(1)设置为包含有横部(11)、斜部(12)和竖部(14)并且斜部(12)的下端头设置为与横部(11)的上端端面部联接，斜部(12)的上端头设置为与竖部(14)联接并且在斜部(12)中设置有台阶孔体(13)，在竖部(14)的上端头设置有螺纹孔体(15)并且台阶孔体(13)设置为与定位盘(2)联接，螺纹孔体(15)设置为与螺钉(8)联接并且斜部(12)的上端头设置为与定位板(7)接触式联接，斜部(12)的左侧面部设置为与垫圈(4)接触式联接并且斜部(12)的右侧面部设置为与定位盘(2)接触式联接，斜部(12)的右侧面部设置为与定位销装置(9)联接，斜部(12)的中心线与横部(11)的水平中心线之间的夹角和侧斜孔的中心线与侧斜孔载体的水平中心线之间的夹角设置为相等，横部(11)、斜部(12)和竖部(14)分别设置为矩形板状体并且台阶孔体(13)和螺纹孔体(15)分别设置为圆形孔状体，

定位盘(2)设置为包含有上轴部(21)、下轴部(22)和盘部(23)并且上轴部(21)的上端头设置为与盘部(23)联接，上轴部(21)的下端头设置为与下轴部(22)联接并且在盘部(23)中设置有安装孔体(24)，在盘部(23)的侧面部设置有定位孔体(25)并且在上轴部(21)和下轴部(22)之间的连接部位设置有环形凹槽体(26)，上轴部(21)设置为与模座(1)串接式联接和下轴部(22)设置为与拧紧螺母Ⅰ(3)螺纹式联接，安装孔体(24)设置为与连接装置(6)联接并且定位孔体(25)设置为与定位销装置(9)联接，环形凹槽体(26)设置为与垫圈(4)联接并且盘部(23)的外端端面部设置为与压板Ⅰ(5)接触式联接，上轴部(21)设置为台阶式圆形杆状体并且下轴部(22)设置为螺纹杆状体，盘部(23)设置为圆形板状体并且盘部(23)的外端面部设置有凸盘体，盘部(23)的凸盘体设置为与侧斜孔载体嵌入式联接，安装孔体(24)设置为螺纹孔状体并且定位孔体(25)设置为圆形孔状体，安装孔体(24)和定位孔体(25)分别设置为沿盘部(23)的周边间隔排列分布并且环形凹槽体(26)设置为U字形口状体，

定位销装置(9)设置为包含有座部Ⅰ(91)、拨动杆部(92)、销轴部(93)、顶销部(94)和第一弹簧部(95)并且在顶销部(94)的内端头设置有盲孔体(96)，在顶销部(94)的侧面部设置有口槽体(97)并且口槽体(97)设置为与拨动杆部(92)的内端头包容式联接，座部Ⅰ(91)设置为与模座(1)联接并且顶销部(94)设置为与模座(1)滑动式联接，顶销部(94)的外端头设置为与定位盘(2)贯入式联接并且第一弹簧部(95)设置在盲孔体(96)中，第一弹簧部(95)的其中一个端头设置为与顶销部(94)接触式联接并且第一弹簧部(95)的其中另一个端头设置为与模座(1)接触式联接，拨动杆部(92)的中间部设置为通过销轴部(93)与座部Ⅰ(91)转动式联接并且座部Ⅰ(91)设置为矩形块状体，拨动杆部(92)设置为矩形条状体并且销轴部(93)和顶销部(94)分别设置为圆形杆状体，第一弹簧部(95)设置为圆柱式弹簧并且盲孔体(96)设置为圆形孔状体，口槽体(97)设置为矩形孔状体。

2.根据权利要求1所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：按照转换斜孔装夹状态的方式把靠模装置和压爪装置相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是： 在模座(1)上设置有定位盘(2)并且在定位盘(2)与模座(1)之间设置有拧紧螺母Ⅰ(3)和垫圈(4)，在定位盘(2)上设置有压板Ⅰ(5)并且在压板Ⅰ(5)与定位盘(2)之间设置有连接装置(6)，定位板(7)设置在模座(1)上并且在定位板(7)与模座(1)之间设置有螺钉(8)，定位销装置(9)设置在定位盘(2)与模座(1)之间。

4.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：拧紧螺母Ⅰ(3)设置为六角螺母并且垫圈(4)设置为环形片状体，拧紧螺母Ⅰ(3)设置为与定位盘(2)螺纹式联接并且垫圈(4)的其中一个端端面部设置为与定位盘(2)接触式联接，垫圈(4)的其中另一个端端面部设置为与模座(1)接触式联接。

5.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：定位板(7)设置为包含有钻孔套部(72)和板部Ⅰ(71)并且钻孔套部(72)设置为与板部Ⅰ(71)的右端头镶嵌式联接，在板部Ⅰ(71)的左端头设置有串接孔体Ⅰ(73)并且串接孔体Ⅰ(73)设置为与螺钉(8)联接，板部Ⅰ(71)的左端头设置为与模座(1)接触式联接，钻孔套部(72)的中心线设置为呈竖向垂直线分布并且钻孔套部(72)设置为圆形管状体，板部Ⅰ(71)设置为P字形块状体并且串接孔体Ⅰ(73)设置为圆形孔状体。

6.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：螺钉(8)设置为六角螺杆并且螺钉(8)设置为与定位板(7)串接式联接，螺钉(8)设置为与模座(1)螺纹式联接。

7.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：压板Ⅰ(5)设置为包含有爪部(51)和管部(52)并且爪部(51)设置为与管部(52)的外侧面部联接，在管部(52)中设置有贯串孔体(53)并且贯串孔体(53)设置为与连接装置(6)联接，管部(52)的下端头设置为与定位盘(2)接触式联接并且爪部(51)设置为与侧斜孔载体接触式联接，爪部(51)设置为三角形块状体并且管部(52)设置为圆形筒状体，贯串孔体(53)设置为台阶孔状体。

8.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：连接装置(6)设置为包含有螺栓部(62)、螺母部(61)和第二弹簧部(63)并且螺母部(61)和第二弹簧部(63)分别设置为与螺栓部(62)串接式联接，螺母部(61)设置为与螺栓部(62)的外端端部螺纹式联接，螺栓部(62)的内端端部设置为与定位盘(2)螺纹式联接并且第二弹簧部(63)设置在压板Ⅰ(5)中，第二弹簧部(63)的其中一个端头设置为与定位盘(2)接触式联接并且第二弹簧部(63)的其中另一个端头设置为与压板Ⅰ(5)接触式联接，螺母部(61)的内端端面部设置为与压板Ⅰ(5)接触式联接。

9.根据权利要求3所述的用于斜孔的成形工装装置，其特征是：模座(1)与压板Ⅰ(5)、连接装置(6)、定位板(7)和螺钉(8)设置为按照竖向孔体定位的方式分布并且模座(1)、压板Ⅰ(5)、连接装置(6)、定位板(7)和螺钉(8)与定位盘(2)、拧紧螺母Ⅰ(3)、垫圈(4)和定位销装置(9)设置为按照分度定位的方式分布，一个压板Ⅰ(5)和一个连接装置(6)设置为组成一组压紧部件并且至少三组压紧部件设置为沿定位盘(2)的周边间隔排列分布。

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