CN113305517B - 一种筋条、缘条侧壁孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，包括以下步骤：S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形；S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径；S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；S7、拆卸，得到零件。本发明解决了目前平底刀无法在狭小空间内开水平孔的问题，操作简单方便、快捷。

Description

一种筋条、缘条侧壁孔加工方法
技术领域
本发明涉及航空件加工技术领域，特别是一种筋条、缘条侧壁孔加工方法。
背景技术
在航空件中，其内腔形状复杂，如有筋条或与缘条，且在筋条或缘条侧壁上开有孔，由于受到空间限制，一般机床铣刀只能斜向伸至筋条或缘条的侧壁，其开出的孔为斜孔，很难在小空间的侧壁上进行开水平孔。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种筋条、缘条侧壁孔加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，包括以下步骤：
S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；
S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形，并留有一定余量；
S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；
S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；
S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径，确保余量足够；
S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；
S7、松开工装，拆卸，得到零件。
进一步的，步骤S1中，毛坯装夹的具体步骤为：将工装大面找平，将毛坯底面与工装贴紧，侧面使用楔形块锁紧，并顶紧毛坯，毛坯和工装能够绕卧式加工中心的B轴旋转360°。
进一步的，步骤S4中，所述平底刀为D10R0*Z3*40*120合金刀。
进一步的，步骤S4中，平底刀在装刀时，装刀长度不大于50mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为3000～4000r/min，进给F为1000～1400，下切深度Z为0.5mm。
进一步的，步骤S5中，闭角刀具为圆角盘铣刀或球刀。
进一步的，所述闭角刀具为D12R3Z4*D6*60*100合金球刀。
进一步的，步骤S6中，闭角刀具在装刀时，装刀长度不大于60mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为2000～3000r/min，进给F为600～1000，下切深度Z为0.2mm。
本发明具有以下优点：
1、本发明先使用平底刀开粗孔，然后用闭角刀具依次经过半精铣、精铣孔，最终得到符合要求的筋条、缘条侧壁孔加工，解决了目前平底刀无法在狭小空间内开水平孔的问题。
2、本发明巧妙利用了闭角刀具的切削角度，使得粗孔的斜面铣平，操作简单方便、快捷。
附图说明
图1 为本发明的装夹结构示意图；
图2 为本发明的零件固定结构示意图；
图3 为图2中A-A处放大结构示意图；
图4 为本发明粗铣孔的示意图；
图5 为本发明的精铣孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，包括以下步骤：
S1、毛坯装夹：将工装大面找平，将毛坯底面与工装贴紧，侧面使用楔形块锁紧，并顶紧毛坯，毛坯和工装能够绕卧式加工中心的B轴旋转360°实现将毛坯装夹在卧式加工中心上；
S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形，并留有一定余量；
S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；
S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm，在平底刀在装刀时，装刀长度不大于50mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为3000～4000r/min，进给F为1000～1400，优选为S=3500r/min，F=1200，下切深度Z为0.5mm，在本实施例中，所述平底刀为D10R0*Z3*40*120合金刀，即刀片直径为10mm，无倒角，可加工深度为3mm的侧壁孔，装刀长度为40mm，刀柄长度为120mm；
S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，闭角刀具为圆角盘铣刀或球刀，闭角刀具在装刀时，装刀长度不大于60mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为2000～3000r/min，进给F为600～1000，下切深度Z为0.2mm，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径，确保余量足够；在本实施例中，闭角刀具为D12R3Z4*D6*60*100合金球刀，即刀片直径为12mm，倒角半径为3mm，可加工深度为4mm的侧壁孔，装刀长度为60mm，刀柄长度为100mm。
S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；
S7、松开工装，拆卸，得到零件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；
S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形，并留有一定余量；
S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；
S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；
S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径，确保余量足够；
闭角刀具为圆角盘铣刀或球刀；
S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；
S7、松开工装，拆卸，得到零件。
2.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S1中，毛坯装夹的具体步骤为：将工装大面找平，将毛坯底面与工装贴紧，侧面使用楔形块锁紧，并顶紧毛坯，毛坯和工装能够绕卧式加工中心的B轴旋转360°。
3.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S4中，所述平底刀为D10R0*Z3*40*120合金刀。
4.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S4中，平底刀在装刀时，装刀长度不大于50mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为3000～4000r/min，进给F为1000～1400，下切深度Z为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：所述闭角刀具为D12R3Z4*D6*60*100合金球刀。
6.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S6中，闭角刀具在装刀时，装刀长度不大于60mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为2000～3000r/min，进给F为600～1000，下切深度Z为0.2mm。
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