CN211276544U - 焊管内毛刺加工刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为焊管内毛刺加工刀片，解决传统刀片加工精度较低，寿命较低以及过度刮削和刮削不完全等问题。包括第1定位面（4），第2定位面（5），底面（6），前刀面（7），后刀面（8），第1非工作面（11），第2非工作面（12），一条圆弧形切削主刃（1）以及第1圆弧形切削副刃（2）、第2圆弧形切削副刃（3），其中圆弧形切削主刃的半径R1至少为第1、2圆弧形切削副刃半径R2的2倍，圆弧形切削主刃的圆弧与第1、2圆弧形切削副刃圆弧相切，刀片与刀体上的刀片槽配合，刀体上有螺钉孔（10），螺钉将刀片压紧在刀片槽内。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种焊管内毛刺刀片。
背景技术
21世纪以来，直缝高频焊管飞速发展，是我国应用范围最广、生产机组最多和产量最高的钢管品种，其产能占焊管总产能的80%，目前产量已占我国焊管总产量的85%左右。从产品技术含量和用途来看，应用广泛，有管线管、油井套管和油管、锅炉管、机械结构管、建筑和海洋工程结构管、轻工用管、造船和石化用管、火车和汽车用管。
目前，一般内毛刺环形刀片作为内毛刺清除的主要刀具，传统的内毛刺环形刀加工是将环形刀倾斜一个角度，用环形刀内孔直径在焊管径向平面的投影进行近似加工（参阅图2A），其投影实际为一段椭圆弧，容易出现过度刮削和刮削不完全的情况，其加工精度较低，寿命较低。传统环刀装夹使用一颗螺钉的锥面与环形刀锥面压紧(参阅图2B)，两个锥面的压紧实际上只是线接触，装夹不太牢靠，尤其是在加工大管径、大壁厚焊管时，刀片容易松动，造成打刀，提前终止刀片寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工精度更高的焊管内毛刺加工刀片。
本实用新型另一个目的在于提供一种更加耐用的焊管内毛刺加工刀片。
本实用新型再一个目的在于提供一种装夹稳定性更高的焊管内毛刺加工刀片。
本实用新型是这样实现的：
焊管内毛刺加工刀片，包括第1定位面4，第2定位面5，底面6，前刀面7，后刀面8，第1非工作面11，第2非工作面12，一条圆弧形切削主刃1以及第1圆弧形切削副刃2、第2圆弧形切削副刃3，其中圆弧形切削主刃的半径R1至少为第1、2圆弧形切削副刃半径R2的2倍，圆弧形切削主刃的圆弧与第1、2圆弧形切削副刃圆弧相切，刀片与刀体上的刀片槽配合，刀体上有螺钉孔10，螺钉将刀片压紧在刀片槽内。
圆弧形切削主刃1圆弧长度不低于总切削刃长度的1/3。
其前刀面7与底面6夹角为60°。
其后刀面8与底面6夹角为4°。
其刃口9处设有0.5×15°负倒棱。
分别与第1、2定位面连接的非工作面11，12为圆弧面。
刀片通过螺钉孔10压紧，依靠其定位面和底面固定于刀片槽内，其中定位面4与定位面5夹角为60°，同时都拥有7°侧后角（参阅图3B）。
本实用新型的优点如下：
本实用新型结构特殊，能有效增强刃口强度，提升加工精度，提高刀片使用寿命，尤其适用于较大管径、较大壁厚类型直缝高频焊管内毛刺加工。本实用新型了达到更佳的刮削效果，本实用新型刀片拥有一条圆弧形切削主刃1以及两条圆弧形切削副刃2,3，其中圆弧形切削主刃半径R1至少为圆弧形切削副刃半径R2的2倍，圆弧形切削主刃1圆弧与圆弧形切削副刃2,3相切，且圆弧形切削主刃圆弧长度不低于总切削刃长度的1/3（参与图3A）。圆弧形切削主刃半径R1与实际加工管径接近，可实现更好的刮削精度，圆弧形切削副刃2,3与圆弧形切削主刃1相切，可实现焊管内壁的圆弧过渡，不会产生棱边，圆弧形切削主刃1半径R1是圆弧形切削副刃2, 3半径R2的2倍以上，可避免圆弧形切削副刃两端尖角伤害管体。
为了提供更加耐用的刀片，本实用新型刀片前刀面7与底面6夹角为60°，其后刀面8与底面6夹角为4°，其刃口9处设有0.5×15°负倒棱。
为了验证本实用新型实际应用效果，特将本实用新型制作成产品与传统环形刀做对比试验：
从上表试验结果可以看出本实用新型产品单刃寿命为对比例的5倍，单片刀片寿命为对比例166%（对比例通常情况可以转位实用3次）。实际上环形刀由于结构原因，加工过程中容易打刀，其寿命更低。
为了提供一种装夹稳定性更高的内毛刺刀片，刀片通过螺钉孔10压紧，依靠其定位面为4,5,6固定于刀片槽内，其中定位面4与定位面5夹角为60°同时都拥有7°侧后角(参阅图3B)，由于三角形的稳定性，刀片装夹十分牢靠，刀片不会在加工过程中因为装夹问题失效。
因此，本实用新型加工精度更高、更加耐用、装夹稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2A为刀片加工状态图。
图2B为传统环刀装夹示意图。
图3A为主、副刃示意图。
图3B为定位面示意图。
图3C为刃口处负倒棱示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种焊管内毛刺加工刀片，该刀片拥有一条圆弧形切削主刃1以及两条圆弧形切削副刃2、3，其中圆弧形切削主刃1半径R1至少为圆弧形切削副刃2、3半径R2的2倍，圆弧形切削主刃1圆弧与圆弧形切削副刃圆弧2、3相切，且圆弧形切削主刃1圆弧长度不低于总切削刃长度的1/3；其前刀面7与底面6夹角为60°，其后刀面8与底面6夹角为4°，其刃口9处设有0.5×15°负倒棱；刀片通过螺钉孔10压紧，依靠其定位面为4、5和底面6固定于刀片槽内，其中定位面4与定位面5夹角为60°，同时都拥有7°侧后角。
Claims (7)
1.焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，包括第1定位面（4），第2定位面（5），底面（6），前刀面（7），后刀面（8），第1非工作面（11），第2非工作面（12），一条圆弧形切削主刃（1）以及第1圆弧形切削副刃（2）、第2圆弧形切削副刃（3），其中圆弧形切削主刃的半径R1至少为第1、2圆弧形切削副刃半径R2的2倍，圆弧形切削主刃的圆弧与第1、2圆弧形切削副刃圆弧相切，刀片与刀体上的刀片槽配合，刀体上有螺钉孔（10），螺钉将刀片压紧在刀片槽内。
2.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，圆弧形切削主刃圆弧长度不低于总切削刃长度的1/3。
3.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，其前刀面（7）与底面（6）夹角为60o。
4.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，其后刀面（8）与底面（6）夹角为4°。
5.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，圆弧形切削主、副刃的刃口（9）处设有0.5×15°负倒棱。
6.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，分别与第1、2定位面连接的第1非工作面（11）、第2非工作面（12）为圆弧面。
7.根据权利要求1所述的焊管内毛刺加工刀片，其特征在于，刀片通过螺钉孔（10）压紧，依靠其第1、2定位面和底面固定于刀片槽内，其中第1定位面（4）与第2定位面（5）的夹角为60°，两者同时都拥有7°侧后角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921504651.9U CN211276544U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 焊管内毛刺加工刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921504651.9U CN211276544U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 焊管内毛刺加工刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211276544U true CN211276544U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72025581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921504651.9U Active CN211276544U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 焊管内毛刺加工刀片 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211276544U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305517A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 成都爱乐达航空制造股份有限公司 | 一种筋条、缘条侧壁孔加工方法 |
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2019
- 2019-09-11 CN CN201921504651.9U patent/CN211276544U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113305517A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 成都爱乐达航空制造股份有限公司 | 一种筋条、缘条侧壁孔加工方法 |
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