CN211588570U - 一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，包括刀柄和切削刀头，切削刀头包括前刀面，以及设置在前刀面下方且垂直设置的竖截面，前刀面的边缘相对设置的刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ，以及设置在刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ之间的圆弧刃，竖截面的每侧边缘均设置有斜刃和竖刃，刀刃Ⅲ、刀刃Ⅳ和圆弧刃的后侧依次设置有后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ，刀刃Ⅰ、斜刃和竖刃的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ。本实用新型可以一次性加工即能完成所需尺寸的圆弧，无需多次进行，节约了打磨抛光步骤，加工效果好、效率高，保证了加工精度和光洁度，节约了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀。
背景技术
现有技术中在进行加工圆弧轮廓时，需要利用刀具经过多次加工才能得到，无法一次成型，无法一次成型，不仅造成加工效率低，而且影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，以解决圆弧轮廓无法一次成型的问题。
本实用新型的一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀是这样实现的：
一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，包括刀柄和切削刀头，所述切削刀头包括前刀面，以及设置在所述前刀面下方且垂直设置的竖截面，所述前刀面的边缘相对设置的刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ，以及设置在所述刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ之间的圆弧刃，所述竖截面的每侧边缘均设置有斜刃和竖刃，所述刀刃Ⅲ、刀刃Ⅳ和圆弧刃的后侧依次设置有后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ，所述刀刃Ⅰ、斜刃和竖刃的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ。
进一步的，所述前刀面的下端向内倾斜5°。
进一步的，所述刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ的下端分别向刀具的轴心方向倾斜5°。
进一步的，所述竖截面与刀柄的连接处设置有斜面。
进一步的，所述斜面与刀柄的径向面之间的角度为30°-45°。
进一步的，所述后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ的角度分别为12°、26°和 50°。
进一步的，所述侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ的角度分别为8°和16°。
进一步的，所述斜刃的角度为30°-45°。
进一步的，所述刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ所在直线穿过刀具的轴心。
进一步的，所述切削刀头的直径小于刀柄直径。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型可以一次性加工即能完成所需尺寸的圆弧，无需多次进行，省去了打磨抛光步骤，加工效果好、效率高，保证了加工精度和光洁度，节约了加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的主视图；
图3是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的左视图；
图4是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的切削刀头的结构图；
图5是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的切削刀头局部后视放大图；
图中：刀柄1，切削刀头2，前刀面3，刀刃Ⅰ31，刀刃Ⅱ32，刀刃Ⅲ33，刀刃Ⅳ34，圆弧刃35，竖截面4，斜刃41，竖刃42，后刀面Ⅰ5，后刀面Ⅱ6，后刀面Ⅲ7，侧后刀面Ⅰ8，侧后刀面Ⅱ9，斜面10。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，包括刀柄1和切削刀头2，所述切削刀头2包括前刀面3，以及设置在所述前刀面3下方且垂直设置的竖截面4，所述前刀面3的边缘相对设置的刀刃Ⅰ31和刀刃Ⅱ32、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ33和刀刃Ⅳ34，以及设置在所述刀刃Ⅲ33和刀刃Ⅳ34 之间的圆弧刃35，所述竖截面4的每侧边缘均设置有斜刃41和竖刃42，所述刀刃Ⅲ33、刀刃Ⅳ34和圆弧刃35的后侧依次设置有后刀面Ⅰ5、后刀面Ⅱ6和后刀面Ⅲ7，所述刀刃Ⅰ31、斜刃41和竖刃75的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ8和侧后刀面Ⅱ9。
具体的，圆弧刃35设置在前刀面3的顶部，且其为下凹式的圆弧刃35。以刀具的轴线为中心，切削刀头2左右两边对称。
所述前刀面3的下端向内倾斜5°。
所述刀刃Ⅰ31和刀刃Ⅱ32的下端分别向刀具的轴心方向倾斜5°。
前刀面3和刀刃Ⅰ31、刀刃Ⅱ32的向内倾斜能够防止加工干涉易于排屑。
为了方便排屑，所述竖截面4与刀柄1的连接处设置有斜面10。
所述斜面10与刀柄1的径向面之间的角度为30°-45°。
优选的，斜面10与刀柄1的径向面之间的角度为45°。
所述后刀面Ⅰ5、后刀面Ⅱ6和后刀面Ⅲ7的角度分别为12°、26°和50°。
所述侧后刀面Ⅰ8和侧后刀面Ⅱ9的角度分别为8°和16°。
各个后刀面的角度即为切削刀头上的各个后角的角度，而此角度的选择能够提高排屑效果，防止产生堵塞的情况。
前刀面3和竖截面4的左右两侧均设置有侧后刀面Ⅰ41和侧后刀面Ⅱ42，且为对称设置。
为了增加刀具强度，所述斜刃41的角度为30°-45°。
优选的，斜刃41的角度为45°。
所述刀刃Ⅲ33和刀刃Ⅳ34所在直线穿过刀具的轴心。
所述切削刀头2的直径小于刀柄1直径。
其中，斜刃41的角度、各个后刀面的角度等参数的选择，并不仅限于本实施例所提供的数值，可以根据所需要加工的产品的具体规格来进行选择。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，包括刀柄(1)和切削刀头(2)，所述切削刀头(2)包括前刀面(3)，以及设置在所述前刀面(3)下方且垂直设置的竖截面(4)，所述前刀面(3)的边缘相对设置的刀刃Ⅰ(31)和刀刃Ⅱ(32)、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ(33)和刀刃Ⅳ(34)，以及设置在所述刀刃Ⅲ(33)和刀刃Ⅳ(34)之间的圆弧刃(35)，所述竖截面(4)的每侧边缘均设置有斜刃(41)和竖刃(42)，所述刀刃Ⅲ(33)、刀刃Ⅳ(34)和圆弧刃(35)的后侧依次设置有后刀面Ⅰ(5)、后刀面Ⅱ(6)和后刀面Ⅲ(7)，所述刀刃Ⅰ(31)、斜刃(41)和竖刃(42)的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ(8)和侧后刀面Ⅱ(9)。
2.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述前刀面(3)的下端向内倾斜5°。
3.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述刀刃Ⅰ(31)和刀刃Ⅱ(32)的下端分别向刀具的轴心方向倾斜5°。
4.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述竖截面(4)与刀柄(1)的连接处设置有斜面(10)。
5.根据权利要求4所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述斜面(10)与刀柄(1)的径向面之间的角度为30°-45°。
6.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述后刀面Ⅰ(5)、后刀面Ⅱ(6)和后刀面Ⅲ(7)的角度分别为12°、26°和50°。
7.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于没所述侧后刀面Ⅰ(8)和侧后刀面Ⅱ(9)的角度分别为8°和16°。
8.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述斜刃(41)的角度为30°-45°。
9.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述刀刃Ⅲ(33)和刀刃Ⅳ(34)所在直线穿过刀具的轴心。
10.根据权利要求1所述的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，其特征在于，所述切削刀头(2)的直径小于刀柄直径。
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2019
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