CN206474753U - 一种刮槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮槽刀，涉及刀具技术领域，包括刀柄和刀头，刀头包括圆柱体刀体部和切削部，刀体部与切削部呈L型布置，刀体部与切削部交界处的根部设有排屑槽及时排出切削屑；切削部内侧面和外侧面的交界处为刀刃，刀刃平行于刀体部中心轴线，切削部的内侧面为刀刃与排屑槽间的过度平面，切削部的外侧面为弧面，避免划伤已加工表面；切削部的内端面及外端面均内倾角度β，使切削部的刀刃宽度b大于其根部宽度，在提高刀刃的锋利度的同时，也提高了已加工表面的质量；切削部的内端面上切削刃和外端面上切削刃处的后角均为α1，刀刃处后角为α2。利用刀刃、内端面及外端面上的切削刃提高了槽的底部及其侧壁的光洁度。

Description

一种刮槽刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域,尤其涉及一种刮槽刀。

背景技术

在一些工件内表面上常有用于装配的槽需要保证加工精度，而现有技术常用切槽刀进行加工，但是由于排屑不畅造成加工面表面质量下降，后序需要投入大量人力物力进行修整加工表面，导致工作效率低下、加工成本居高不下。这就急需设计一种加工精度较高的刀具来完成槽的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工精度高、工作效率高的刮槽刀。能够有效降低加工成本，降低操作人员劳动强度，提高产品加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种刮槽刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀体部和切削部，所述刀体部与切削部呈L型布置，所述刀体部与切削部交界处的根部设有排屑槽，所述刀体部为圆柱体；所述切削部内侧面和外侧面的交界处为刀刃，所述刀刃平行于刀体部中心轴线，所述切削部的内侧面为刀刃与排屑槽间的过度平面，所述切削部的外侧面为弧面；所述切削部的内端面及外端面均内倾角度β，使切削部的刀刃宽度b3大于其根部宽度；所述切削部的内端面上切削刃和外端面上切削刃处的后角均为α1，所述刀刃处后角为α2。

优选地，所述刀刃设置在刀体部横截面中心线的延长线上，所述切削部的内侧面与刀体部横截面中心线的夹角为γ。

优选地，所述刀刃留有圆刃，所述刀刃与后刀面之间设有斜面刃带。

优选地，所述切削部的内端面及外端面的内倾角度β均为1°；所述斜面刃带的宽度b1为0.6mm，所述斜面刃带与刀刃处切削平面的夹角m为7°；所述切削部的内端面上切削刃和外端面上切削刃处的后角α1均为2°-3°；所述刀刃处的后角α2为20°，所述圆刃最大宽度b2为0.1mm；所述切削部的内侧面与刀体部横截面中心线的夹角γ为5°。

优选地，所述刀体部与切削部交界处的排屑槽沿刀体部的长度方向设置，且刀体部与切削部交界处为半径R1的圆弧过度。

优选地，所排屑槽在切削部的侧壁与刀体部横截面内的直径平行。

优选地，所述刀柄和刀头为一体式结构，刀柄与刀头的刀体部连接处设有过度斜面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用刀头上切削部的刀刃及其内端面、外端面上的切削刃加工槽底及槽的两侧壁，利用排屑槽将加工的切削屑及时排出，切削部的外侧面为弧面能够避免划伤已加工表面；切削部的内端面及外端面均内倾角度β使切削部的刀刃宽度b大于其根部宽度，在提高刀刃的锋利度的同时，也提高了已加工表面的质量。本实用新型具有结构设计合理、加工精度高的优点，有利于保证所加工槽的底部及其侧壁的光洁度，尤其适用于槽的精加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种刮槽刀的结构示意图；

图2是图1中刀头的D向视图；

图3是图1中刀头的C向视图；

图4是图2中I处的局部放大图；

图5是图1中E处的局部放大图；

图6是图1中F处的局部放大图；

图中：1-刀柄，2-刀头，3-刀体部，4-切削部，5-排屑槽，6-外侧面，7-刀刃，8-内侧面，9-内端面，10-外端面，11-斜面刃带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种刮槽刀，如图1-6所示，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括刀体部3和切削部4，所述刀体部3与切削部4呈L型布置，所述刀体部3与切削部4交界处的根部设有排屑槽5，有利于及时排出切削屑；所述刀柄1及刀体部3为圆柱体方便加工、安装；所述切削部4内侧面8和外侧面6的交界处为刀刃7，所述刀刃7平行于刀体部3中心轴线，所述切削部4的内侧面8为刀刃7与排屑槽5间的过度平面，所述切削部4的外侧面6为弧面；所述切削部4的内端面9及外端面10均内倾角度β，使切削部4的刀刃7宽度b3大于其根部宽度，在提高刀刃的锋利度的同时，也提高了已加工表面的质量；所述切削部4的内端面9上切削刃和外端面10上切削刃处的后角均为α1，所述刀刃7处后角为α2。

作为一种优选结构，如图2，所述刀刃7设置在刀体部3横截面中心线的延长线上，切削部4的外侧面6的弧面类似渐开线，能够提高切削部的强度；所述切削部4的内侧面8与刀体部3横截面中心线的夹角为γ，更有利于排屑。

如图4所示，为了加工方便，所述刀刃7留有圆刃，所述刀刃7与后刀面之间设有斜面刃带11，利用斜面刃带降低刀刃的震动，同时还能够保证在切削过程中工件与刀具之间有充分的间隙，提高加工表面的精度。

其中，所述刀体部3与切削部4交界处的排屑槽5沿刀体部3的长度方向设置，且刀体部3与切削部4交界处为半径R1的圆弧过度，其中，刀体部、刀体部与切削部交界处的圆弧不参与切削。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述切削部4的内端面9及外端面10的内倾角度β均为1°；所述斜面刃带11的宽度b1为0.6mm，所述斜面刃带11与刀刃7处切削平面的夹角m为7°；所述切削部4的内端面9上切削刃和外端面10上切削刃处的后角α1均为2°-3°；所述刀刃7处的后角α2为20°，所述圆刃最大宽度b2为0.1mm，刀刃7的宽度b3为2.5mm，刀刃的上偏差为+0.04mm、下偏差为+0.02mm；所述切削部4的内侧面8与刀体部3横截面中心线的夹角γ为5°；R1选取0.3mm，刀体部直径为6mm，刀柄直径为10，刀柄的上偏差为0、下偏差为-0.013mm，刀刃7所在的圆与刀体部为同心圆、且其直径Φ为12.6±0.02。

进一步地，所排屑槽5在切削部4的侧壁与刀体部3横截面内的一直径平行、且二者之间的距离L为1.2mm，这种设计更有利于排屑。

为了提高刀具的整体强度，所述刀柄1和刀头2设计为一体式结构，刀柄1与刀头2的刀体部3连接处设有过度斜面，所述斜面与刀体部3中心轴线的夹角为45°。

利用排屑槽的常用加工方法，在所述排屑槽5在刀体部的入口段形成由浅入深的弧形槽。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计合理、制作方便、成本低廉的优点，通过排屑槽及时将切削屑排出，减小对已加工表面的影响，利用刀刃、内端面及外端面的切削刃精加工槽底及其两侧壁，能够有效提高槽的加工精度，尤其适用于产品槽的加工。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种刮槽刀，其特征在于：包括刀柄（1）和刀头（2），所述刀头（2）包括刀体部（3）和切削部（4），所述刀体部（3）与切削部（4）呈L型布置，所述刀体部（3）与切削部（4）交界处的根部设有排屑槽（5），所述刀体部（3）为圆柱体；所述切削部（4）内侧面（8）和外侧面（6）的交界处为刀刃（7），所述刀刃（7）平行于刀体部（3）中心轴线，所述切削部（4）的内侧面（8）为刀刃（7）与排屑槽（5）间的过度平面，所述切削部（4）的外侧面（6）为弧面；所述切削部（4）的内端面（9）及外端面（10）均内倾角度β，使切削部（4）的刀刃（7）宽度b3大于其根部宽度；所述切削部（4）的内端面（9）上切削刃和外端面（10）上切削刃处的后角均为α1，所述刀刃（7）处后角为α2。

2.根据权利要求１所述的一种刮槽刀，其特征在于：所述刀刃（7）设置在刀体部（3）横截面中心线的延长线上，所述切削部（4）的内侧面（8）与刀体部（3）横截面中心线的夹角为γ。

3.根据权利要求2所述的一种刮槽刀，其特征在于：所述刀刃（7）留有圆刃，所述刀刃（7）与后刀面之间设有斜面刃带（11）。

4.根据权利要求3所述的一种刮槽刀，其特征在于：所述切削部（4）的内端面（9）及外端面（10）的内倾角度β均为1°；所述斜面刃带（11）的宽度b1为0.6mm，所述斜面刃带（11）与刀刃（7）处切削平面的夹角m为7°；所述切削部（4）的内端面（9）上切削刃和外端面（10）上切削刃处的后角α1均为2°-3°；所述刀刃（7）处的后角α2为20°，所述圆刃最大宽度b2为0.1mm；所述切削部（4）的内侧面（8）与刀体部（3）横截面中心线的夹角γ为5°。

5.根据权利要求4所述的一种刮槽刀，其特征在于：所述刀体部（3）与切削部（4）交界处的排屑槽（5）沿刀体部（3）的长度方向设置，且刀体部（3）与切削部（4）交界处为半径R1的圆弧过度。

6.根据权利要求5所述的一种刮槽刀，其特征在于：所排屑槽（5）在切削部（4）的侧壁与刀体部（3）横截面内的一直径平行、且二者之间的距离L为1.2mm。

7.根据权利要求１所述的一种刮槽刀，其特征在于：所述刀柄（1）和刀头（2）为一体式结构，刀柄（1）与刀头（2）的刀体部（3）连接处设有过度斜面。