CN208004882U - 一种t型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种T型铣刀，包括刀柄，设置在刀柄一端的切削刃，刀柄包括第一圆柱体，设置在第一圆柱体一端的锥形体，以及设置在锥形体前端的第二圆柱体，在第二圆柱体前端设置有切削片，所述切屑刃设置在切削片上。加工T型槽时，切削片上的切削刃能够加工出T型槽，同时，由于第二圆柱体及锥形体的设置能够使刀柄的装夹端与切削片之间保持充足的距离，以便留下足够的加工空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具技术领域，具体涉及一种T型铣刀。
背景技术
现有的机械加工中，加工T型槽时，由于刀柄的装夹部与切削部离的太近，刀柄与加工工件之间的空间小，影响对T型槽的加工，甚至刀柄会与加工工件接触，导致对加工工件的磨损。现有技术公开了一种T型铣刀，但此种T型铣刀不能加工较为精确的T型槽，本实用新型针对现有的T型铣刀，提供了一种更为精确的T型槽加工铣刀。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种T型铣刀，其能够一次完成T型槽的加工，既能够保证刀柄与被加工工件之间具有充足的空间，又能保证加工出更为精确的T型槽，省时省力，加工效率高。
本实用新型的技术方案如下：
一种T型铣刀，包括刀柄和切削刃，所述刀柄包括第一圆柱体，设置在第一圆柱体一端的锥形体，以及设置在锥形体前端的第二圆柱体，在第二圆柱体前端设置有切削片，
所述第一圆柱体，锥形体和第二圆柱体为一体成型；
所述第一圆柱体的直径为3-6mm，长度为40-45mm；
所述锥形体的锥度为25-40度；
所述第二圆柱体的直径为1.5-2.5mm，长度为3.0-3.5mm，第二圆柱体及锥形体的设置能够使刀柄的装夹端与切削片之间保持充足的距离，以便留下足够的加工空间。
所述切削片的直径为2.5-3mm，厚度为0.6-0.8mm，所述切削片上设置有若干切削刃，采用此种厚度的切削片使切削片上的切削刃能够加工出更为精确的T型槽。
所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。
所述切削片上设有6个切削刃，其中：所述6个切削刃以切削片的中心为圆点，以其中一个切削刃为起点，每旋转60°形成第二个切削刃；所述切削刃内边缘形成以所述切削片中心为圆点的同心圆，所述同心圆为圆形切削中心，所述圆形切削中心的直径范围为1.77mm-1.83mm；所述圆形切削中心的圆心和切削刃一端点相连的半径反向延长线与所述切削刃一端点所在一侧的反向延长线的夹角为切削前角，所述切削前角的度数为3-5度；所述圆形切削中心的圆心和切削刃另一端点相连的半径的反向延长线与所述切削刃的另一端点所在的另一侧的反向延长线的夹角为周刃后角，所述周刃后角度数范围为9-11度，所述周刃后角的宽度范围为0.22mm-0.28mm。
优选的，所述第一圆柱体的直径为4mm，长度为42mm。
优选的，所述锥形体的锥度为30°。
优选的，所述第二圆柱体的直径为2mm，长度为3.2mm。
优选的，所述切削片直径为3mm，厚度为0.75mm。
优选的，所述圆形切削中心的直径为1.8mm，切削前角度数为4°，周刃后角角度为10°，周刃后角宽度为0.25mm，切削刃的切削前角角度小于周刃后角角度，使得铣刀铣削时更加锋利，提高铣刀切削效率。
有益效果
采用上述技术方案，通过直径范围微小精确的切削片以及设置在切削片上的切削刃，加工出更为精确的T型槽，同时第二圆柱体及锥形体的设置能够使刀柄的装夹端与切削片之间保持充足的距离，以便留下足够的加工空间。
附图说明
图1为一种T型铣刀结构示意图；
图2为切削刃示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种T型铣刀，包括刀柄，刀柄包括第一圆柱体1，设置在第一圆柱体一端的锥形体2，以及设置在锥形体前端的第二圆柱体3，第二圆柱体前端设置有切削片4。
其中，第一圆柱体1、锥形体2、第二圆柱体3为一体成型，使整个T型铣刀安装方便，可以将零件加工一次成型，降低加工铣削时间，提高生产效率。
在第二圆柱体前端设置有切削片4，切削刃设置于切削片上；第一圆柱体1的直径大于第二圆柱体3的直径，使T型铣刀在加工时整个T型铣刀安装方便。
锥形体2的锥度可为25-40度之间任一度数，可根据加工T型槽的不同选择不同锥度的锥形体，便于使刀柄的装夹端与切削片之间保持充足的距离，以便留下足够的加工空间。
第一圆柱体1的直径可为3-6mm任一长度，第二圆柱体3的长度可为40-45mm任一长度，可根据加工T型槽的不同选择相应的直径与长度。
第二圆柱体3的直径可为1.5-2.5mm任一长度，第二圆柱体3的长度可为3.0-3.5mm任一长度，第二圆柱体3的直径小于第一圆柱体1的直径，可根据加工不同T型槽的需要选择相应的直径与长度。
切削片4的直径可为2.5-3.0mm任一长度，厚度可为0.6-0.8mm任一厚度，可根据加工T型槽的不同选择相应的直径与厚度，灵活性强。
本实施例的锥形体的锥度为30°；第一圆柱体1的直径为4mm，长度为42mm；第二圆柱体3的直径为2mm，长度为3.2mm；切削片4的直径为3mm，厚度为0.75mm。
如图2所示，所述切削片4上设有6个切削刃，其中：所述6个切削刃以切削片的中心为圆点，以其中一个切削刃为起点，每旋转60°形成第二个切削刃；所述切削刃内边缘形成以所述切削片中心为圆点的同心圆，所述同心圆为圆形切削中心，所述圆形切削中心的直径范围为1.77mm-1.83mm；所述圆形切削中心的圆心和切削刃一端点相连的半径反向延长线与所述切削刃一端点所在一侧的反向延长线的夹角为切削前角5，所述切削前角5的度数为3-5度；所述圆形切削中心的圆心和切削刃另一端点相连的半径的反向延长线与所述切削刃的另一端点所在的另一侧的反向延长线的夹角为周刃后角6，所述周刃后角度数范围为9-11度，所述周刃后角的宽度范围为0.22mm-0.28mm。
圆形切削中心的直径为1.8mm，切削前角度数为4°，周刃后角角度为10°，周刃后角宽度为0.25mm，切削刃的切削前角角度小于周刃后角角度，使得铣刀铣削时更加锋利，提高铣刀切削效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属技术领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，保护范围并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对权利要求的一些修改和变更也应当落入本实用新型的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种T型铣刀，包括刀柄和切削刃，所述刀柄包括第一圆柱体，设置在第一圆柱体一端的锥形体，以及设置在锥形体前端的第二圆柱体，在第二圆柱体前端设置有切削片，其特征在于：
所述第一圆柱体，锥形体和第二圆柱体为一体成型；所述第一圆柱体的直径为3-6mm，长度为40-45mm；所述锥形体的锥度为25-40度；所述第二圆柱体的直径为1.5-2.5mm，长度为3.0-3.5mm；所述切削片的直径为2.5-3mm，厚度为0.6-0.8mm；所述切削片设置有一个或一个以上的切削刃；
所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径；
所述切削片上设置有6个切削刃，其中：
所述6个切削刃以切削片的中心为圆点，以其中一个切削刃为起点，每旋转60°形成第二个切削刃；
所述切削刃内边缘形成以所述切削片中心为圆点的同心圆，所述同心圆为圆形切削中心，所述圆形切削中心的直径范围为1.77mm-1.83mm；
所述圆形切削中心的圆心和切削刃一端点相连的半径反向延长线与所述切削刃一端点所在一侧的反向延长线的夹角为切削前角，所述切削前角的度数为3-5度；
所述圆形切削中心的圆心和切削刃另一端点相连的半径的反向延长线与所述切削刃的另一端点所在的另一侧的反向延长线的夹角为周刃后角，所述周刃后角度数范围为9-11度，所述周刃后角的宽度范围为0.22mm-0.28mm。
2.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述第一圆柱体的直径为4mm，长度为42mm。
3.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述锥形体的锥度为30°。
4.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述第二圆柱体的直径为2mm，长度为3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述切削片直径为3mm，厚度为0.75mm。
6.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述圆形切削中心的直径为1.8mm，切削前角度数为4°，周刃后角角度为10°，周刃后角宽度为0.25mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820057972.8U CN208004882U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种t型铣刀 |
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| CN208004882U true CN208004882U (zh) | 2018-10-26 |
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| CN (1) | CN208004882U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894638A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种数控加工闭角内外形的刀具 |
| CN111822767A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-27 | 广东长盈精密技术有限公司 | T型铣刀和采用该t型铣刀加工形成内凹扣位结构的方法 |
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2018
- 2018-01-15 CN CN201820057972.8U patent/CN208004882U/zh active Active
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