CN207171140U - 一种用于切割薄壁半管管材的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割薄壁半管管材的夹具，包括底板和多个定位板，定位板上设有槽口，槽口的顶面一侧与底板固定连接，多个定位板的槽口中心线依次连接形成一条槽心轨迹，槽心轨迹与薄壁半管管材的中心轴线重合；使用本实用新型的技术方案，使用夹具对工件进行定位，夹具平置于线切割机床工作台上，线切割电极丝沿着定位块的侧面轮廓运行切除多余的废料，夹具限制了工件的形状和位置，有效避免了工件产生变形，线切割切口平整，毛刺少，加工过程一次成形，减少了工件装夹时的找正、划线等工序，加工过程中所产生的切削热经过夹具传导散热，减少了积屑瘤产生的概率，提高了加工质量和生产效率。

Description

一种用于切割薄壁半管管材的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于切割薄壁半管管材的夹具。

背景技术

随着工业技术的发展，在各种工业设备中广泛应用各种管道类零部件，这些管道类零部件主要应用于输送或传输各种流体物质，如液体、蒸汽、带固体颗粒的流体等，根据管道内流体物质和使用条件的不同，不同的管道需要使用不同的管件材料制造，如无缝钢管、焊管等，其中焊管应用十分广泛，制造时，首先需要将板材加工成半管形，然后再将两个曲率相匹配的半管焊接成形，而半管管材也可单独使用，例如作为容器行业中的常用零件，可应用于生物发酵罐等大型罐体设备中，或应用于某些特种车辆设备上，例如，某型特种车辆上使用的薄壁半管形零件，该零件原材料是壁厚进为0.3毫米至0.8毫米的不锈钢，在使用机械加工方法加工这类零件时，由于壁薄，机械加工过程中所产生的切削热很大，且不能及时由零件本身散发出去，大量的热量积聚在零件表面，引起工件产生变形，使加工后获得的零件的尺寸出现偏差，另一方面，大量的热量也使工件表面产生积屑瘤，影响了工件的表面质量，也影响了零件的使用性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于切割薄壁半管管材的夹具。

本实用新型提供了一种用于切割薄壁半管管材的夹具，包括底板和多个定位板，所述定位板上设有槽口，所述槽口的顶面一侧与所述底板固定连接，所述多个定位板的槽口中心线依次连接形成一条槽心轨迹，所述槽心轨迹与薄壁半管管材的中心轴线重合。

所述槽心轨迹是圆弧线。

所述槽口是半圆形槽口。

所述半圆形槽口的曲率与薄壁半管管材的半径相等。

所述槽心轨迹的两端分别与所述底板的两个侧面齐平。

所述定位板上还设有至少两块磁铁，磁铁分别布置于所述槽口边缘。

所述定位板使用焊接方法与所述底板连接为一体。

所述定位板的材质是牌号为Q235A的碳素钢。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的用于切割薄壁半管管材的夹具，在使用线切割加工方法对薄壁半管形工件的两个端面进行加工时，使用夹具对工件进行定位，夹具平置于线切割机床工作台上，线切割电极丝沿着定位块的侧面轮廓运行切除多余的废料，线切割切口平整，毛刺少，加工过程中所产生的切削热经过夹具传导散热，减少了积屑瘤产生的概率，夹具另一方面限制了工件的形状和位置，有效避免了工件产生变形，提高了加工质量，加工过程一次成形，减少了工件装夹时的找正、划线等步骤，工件装夹方便，操作简单，通用性强，提高了生产效率，使加工的工件保持了较好的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中：1-底板，2-定位板，3-磁铁，21-槽口，22-槽心轨迹，23-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种用于切割薄壁半管管材的夹具，如图1、图2、图3所示，包括底板1和多个定位板2，定位板2上设有槽口21，槽口21的顶面一侧与底板1固定连接，多个定位板2的槽口21中心线依次连接形成一条槽心轨迹22，槽心轨迹22与薄壁半管管材的中心轴线重合。使用本实用新型的技术方案，在使用线切割加工方法对薄壁半管形工件的两个端面进行加工时，使用夹具对工件进行定位，夹具平置于线切割机床工作台上，线切割电极丝沿着定位块的侧面轮廓运行切除多余的废料，线切割切口平整，毛刺少，加工过程中所产生的切削热经过夹具传导散热，减少了积屑瘤产生的概率，夹具另一方面限制了工件的形状和位置，有效避免了工件产生变形，提高了加工质量，加工过程一次成形，减少了工件装夹时的找正、划线等步骤，工件装夹方便，操作简单，通用性强，提高了生产效率，使加工的工件保持了较好的一致性。

槽心轨迹22是圆弧线。槽心轨迹22应根据工件的实际外形进行选择，一般来说，圆弧线槽心轨迹较为常见，可使工件加工后获得较光滑的表面质量。

槽口21是半圆形槽口21。相应地，底板上也设有与槽口21相适配的凹槽23，从而使工件与线切割工作平台相接触，使线切割设备上两个电极导通，另一方面，以线切割工作平台座位参考，提高了工件加工的精度。

半圆形槽口21的曲率与薄壁半管管材的半径相等。使用本实用新型的技术方案，槽口的半径与薄壁半管管材的半径相等，使加工过程中，限制了工件的变形，另一方面，定位块的厚度越厚，增加了与工件的接触面积，使切削热快速通过夹具散发出去，有效避免了工件产生变形，提高了加工质量。

槽心轨迹22的两端分别与底板1的两个侧面齐平。如图2所示，槽心轨迹22的两端分别与底板1的两个侧面齐平，这时，使用线切割加工方法加工工件的两个端面时，只需使线切割机床电极丝沿着定位板或者底板的两个侧面轮廓轨迹走丝即可，而减少了划线的工序，由于电极丝一次走丝完成切割，使切口平整，提高了加工质量。

定位板2上还设有至少两块磁铁3，磁铁3分别布置于槽口21边缘。磁铁3使工件紧密地与定位板槽口底面相接触，防止了工件产生变形，进一步地，磁铁3也使夹具紧密而平整地放置于线切割机床工作台上，保证了加工质量。

定位板2使用焊接方法与底板1连接为一体。

定位板2的材质是牌号为Q235A的碳素钢。此外，底板也使用Q235A的碳素钢制造，碳素钢具有较好的刚性，并具有优异的散热性能，保护了工件，提高了加工质量。

Claims (8)

1.一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：包括底板(1)和多个定位板(2)，所述定位板(2)上设有槽口(21)，所述槽口(21)的顶面一侧与所述底板(1)固定连接，所述多个定位板(2)的槽口(21)中心线依次连接形成一条槽心轨迹(22)，所述槽心轨迹(22)与薄壁半管管材的中心轴线重合。

2.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述槽心轨迹(22)是圆弧线。

3.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述槽口(21)是半圆形槽口(21)。

4.如权利要求3所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述半圆形槽口(21)的曲率与薄壁半管管材的半径相等。

5.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述槽心轨迹(22)的两端分别与所述底板(1)的两个侧面齐平。

6.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述定位板(2)上还设有至少两块磁铁(3)，磁铁(3)分别布置于所述槽口(21)边缘。

7.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述定位板(2)使用焊接方法与所述底板(1)连接为一体。

8.如权利要求1所述的一种用于切割薄壁半管管材的夹具，其特征在于：所述定位板(2)的材质是牌号为Q235A的碳素钢。