CN220739489U - 一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，特别涉及一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具，包括刀柄和刀头；刀柄包括前部为延伸出的功能区和后部的加宽区，功能区前端开设与刀头匹配的等边三角形的安装位，刀头的横截面为等边三角形，顶面三边为三个刃口。本实用新型刀头是通过锥形螺钉实现和刀柄的安装，方便更换刀头，刀头和安装位的三个侧面为相同倾斜度的配合斜面，配合三角形的稳定性使刀头和安装位精准配合，使重复换刀头的定位精＜0.02mm。刀柄的功能区靠近刀头一侧和悬空的一侧为圆弧面，避免加工时与内孔侧发生干涉，更适合全方位的加工。加宽区两个侧壁为上宽下窄，刀柄的强度得以增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，特别涉及一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具。
背景技术
在IC腔体类零部件结构复杂表面粗糙度要求高，其中回转类工件往往需要机械加工内孔、外圆环形深槽、环形深槽以及端面槽侧壁高光洁度加工，其中外圆环形深槽一侧为外圆，一侧为内孔，如图1所示，使用常规刀具无法满足图纸要求，不仅效率低，而且普通刀具测角过小，切削时接触面积大，产生共震，容易颤刀，影响表面质量，而且不稳定，容易造成产品的异常，产品的一致性也不可控，直接影响半导体设备整机精度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具。
具体技术方案如下：
一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具，用于加工外圆环形深槽、环形深槽、内孔或高光洁度端面槽侧壁；包括刀柄和刀头；刀柄包括前部为延伸出的功能区和后部的加宽区，功能区前端开设与刀头匹配的等边三角形的安装位，且等边三角形的一边平行于功能区的末端，安装位中心开设螺纹孔；刀头的横截面为等边三角形，顶面三边为三个刃口，中心开设固定孔，由锥形螺钉穿过固定孔旋入螺纹孔实现刀头和刀柄的安装。
所述刀头的三个侧面和安装位的三个侧面为相同倾斜度的配合斜面。
三个所述刃口不同。
所述刀柄功能区的宽度为14mm，加宽区比功能区加宽18mm。
所述刀柄的功能区靠近刀头一侧和悬空的一侧为圆弧面。
所述安装位远离刀头一侧的顶点处加工一个避让孔。
所述刀头的材质为硬质合金。
所述加宽区的两个侧壁为上宽下窄，侧壁与竖直方向的夹角为7°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型提出的一种非标刀具，通过锥形螺钉穿过刀头中心开设的固定孔，旋入刀柄上的螺纹孔实现刀头和刀柄的安装，方便更换刀头。刀头的三个侧面和安装位的三个侧面为相同倾斜度的配合斜面，配合三角形的稳定性使刀头和安装位精准配合，使重复换刀头的定位精＜0.02mm。刀柄的功能区靠近刀头一侧和悬空的一侧为圆弧面，用于避免加工时与内孔侧发生干涉，更适合全方位的加工。刀柄的加宽区比功能区加宽18mm，加宽区的两个侧壁为上宽下窄，刀柄的强度得以增强。本实用新型刀具可以与软件编程相配合，从而减少人工参与，提高加工效率，进而提升产品品质。
附图说明
图1本实用新型回转类工件外圆环形深槽立体结构示意图；
图2本实用新型刀具加工工位示意图；
图3为本实用新型刀具的立体结构示意图；
图4为本实用新型刀具的主视图；
图5为本实用新型刀具的左视图；
图6为本实用新型刀具的俯视图；
图7为本实用新型刀头的立体结构示意图；
图中，1、刀柄；2、功能区；3、刀头；4、安装位；5、配合斜面；6、固定孔；7、锥形螺钉；8、刃口；9、圆弧面；10、避让孔；11、回转类工件；12、环形深槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1本实用新型回转类工件外圆环形深槽立体结构示意图，图2本实用新型刀具加工工位示意图，图3为本实用新型刀具的立体结构示意图，图4为本实用新型刀具的主视图，图5为本实用新型刀具的左视图，图6为本实用新型刀具的俯视图，图7为本实用新型刀头的立体结构示意图，如图所示：
实施例1
一种用于回转类工件环形深槽加工的多功能减震刀具，用于加工外圆环形深槽，包括刀柄1和硬质合金刀头3；刀柄1包括前部为延伸出的功能区2和后部的加宽区，功能区2前端开设与刀头3匹配的等边三角形的安装位4，且等边三角形的一边平行于功能区2的末端，安装位4中心开设螺纹孔；刀头3的横截面为等边三角形，顶面三边为三个不同刃口8，中心开设固定孔6，由锥形螺钉7穿过固定孔6旋入螺纹孔实现刀头3和刀柄1的安装，方便更换刀头3。
刀头3的三个侧面和安装位4的三个侧面为相同倾斜度的配合斜面5，配合三角形的稳定性使刀头3和安装位4精准配合，使重复换刀头3的定位精＜0.02mm。
刀柄1功能区2的宽度为14mm，加宽区比功能区加宽18mm，加宽区的两个侧壁为上宽下窄，侧壁与竖直方向的夹角为7°。刀柄1的功能区2靠近刀头3一侧和悬空的一侧为圆弧面9，用于避免加工时与内孔侧发生干涉，更适合全方位的加工。安装位4远离刀头3一侧的顶点处加工一个避让孔10，用于避让相邻两个刃口8之间形成的刀尖。
实施例2
与实施例1不同之处在于，用于加工环形深槽。
实施例3
与实施例1不同之处在于，用于加工内孔。
实施例4
与实施例1不同之处在于，用于加工高光洁度端面槽侧壁。
使用时，刀具位置固定不动，回转类工件自身回转，刀头置于待加工工位上方，回转的同时工件向上进给从而完成切削，实现外圆环形深槽、环形深槽、内孔或高光洁度端面槽侧壁的加工。加工时，利用先粗后精的方式对工件环槽侧壁进行加工，刀头测角大，从而减少切削时接触面积，减少阻力，消除共震。
Claims (8)
1.一种用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：用于加工外圆环形深槽、环形深槽、内孔或高光洁度端面槽侧壁；包括刀柄(1)和刀头(3)；刀柄(1)包括前部为延伸出的功能区(2)和后部的加宽区，功能区(2)前端开设与刀头(3)匹配的等边三角形的安装位(4)，且等边三角形的一边平行于功能区(2)的末端，安装位(4)中心开设螺纹孔；刀头(3)的横截面为等边三角形，顶面三边为三个刃口(8)，中心开设固定孔(6)，由锥形螺钉(7)穿过固定孔(6)旋入螺纹孔实现刀头(3)和刀柄(1)的安装。
2.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述刀头(3)的三个侧面和安装位(4)的三个侧面为相同倾斜度的配合斜面(5)。
3.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：三个所述刃口(8)不同。
4.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述刀柄(1)功能区(2)的宽度为14mm，加宽区比功能区(2)加宽18mm。
5.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的功能区(2)靠近刀头(3)一侧和悬空的一侧为圆弧面(9)。
6.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述安装位(4)远离刀头(3)一侧的顶点处加工一个避让孔(10)。
7.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述刀头(3)的材质为硬质合金。
8.根据权利要求1所述的用于回转类工件(11)环形深槽(12)加工的多功能减震刀具，其特征在于：所述加宽区的两个侧壁为上宽下窄，侧壁与竖直方向的夹角为7°。
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