CN220006031U - 一种退刀槽加工用外圆镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体是一种退刀槽加工用外圆镗刀，包括刀柄、刀架、刀头、刀夹和刀片，刀柄安装在加工中心的主轴上，刀架的一端安装在刀柄上，另一端设有用于安装刀头的装配孔，刀头靠近刀柄一侧设有刀夹安装面，刀夹安装在刀夹安装面上，刀片安装在刀夹的一侧，刀片为等边三角型，退刀槽的进刀深度小于刀片刀尖与刀夹上端面的距离。通过本实用新型的设计，能够直接在加工中心上完成铸件外圆根部退刀槽的加工，保证加工质量的同时，减少了车床工艺，节约了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体是一种退刀槽加工用外圆镗刀。
背景技术
当前铸件在通过加工中心加工过程中，遇到外圆根部退刀槽的加工操作时，需要单独上车床进行加工，重新定位加工，极易造成退刀槽与外圆之间的圆心出现偏差，同心度无法保证，严重时会造成产品外圆被刀片擦伤，增加不良品的产生，也会造成整个加工过程的加工时间变长，且增加了车床工艺，无形中增加了加工成本。
因此，本申请针对性的设计一种退刀槽加工用外圆镗刀可以直接在加工中心完成退刀槽的加工，减少车床工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种退刀槽加工用外圆镗刀，通过本实用新型的设计，能够直接在加工中心上完成铸件外圆根部退刀槽的加工，保证加工质量的同时，减少了车床工艺，节约了加工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种退刀槽加工用外圆镗刀，包括刀柄、刀架、刀头、刀夹和刀片，所述刀柄安装在加工中心的主轴上，所述刀架的一端安装在所述刀柄上，另一端设有用于安装所述刀头的装配孔，所述刀头靠近所述刀柄一侧设有刀夹安装面，所述刀夹安装在所述刀夹安装面上，所述刀片安装在所述刀夹的一侧，所述刀片为等边三角型，退刀槽的进刀深度小于所述刀片刀尖与所述刀夹上端面的距离。
进一步的，所述刀架上设有用于安装所述刀柄的安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔的台阶面上设有垫片，所述刀柄的上端与所述垫片通过锁紧螺丝锁紧。
进一步的，所述刀架的下表面设有两组垂直设置的定位槽，所述刀柄的上端设有定位凸块，所述定位凸块与任意一组所述定位槽配合。
进一步的，所述刀头与所述刀架通过止动螺丝固定。
进一步的，所述刀夹与所述刀头通过螺丝固定，所述刀夹一侧开设有刀片安装槽和用于避让所述刀片的U型槽，所述刀片通过螺丝安装在所述刀片安装槽内，所述刀片安装槽与所述U型槽相互连通。
进一步的，所述刀片安装槽的底面设有刀片抵合面，所述刀片抵合面与所述刀夹上端面的夹角为α，0°＜α＜60°。
本实用新型的有益效果是：
1.通过本实用新型的设计，能够直接在加工中心上完成铸件外圆根部退刀槽的加工，保证加工质量的同时，减少了车床工艺，节约了加工成本。
2.本实用新型通过U型槽的设计，能够方便操作员将刀片进行快速拆卸及安装，通过刀片安装槽的设计，能够固定刀片与刀夹之间的角度，无需安装时再调整，提高了操作效率。
3.本实用新型中刀架的定位槽与刀柄上定位凸块的配合设计，能够更好的限位刀架的位置，避免加工过程中刀架的晃动，提高了加工效率；且通过两组定位槽的设计，能够满足多方向的加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的退刀槽加工用外圆镗刀的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3-4是本实用新型的刀架的结构示意图；
图5是本实用新型的刀夹的结构示意图；
图中：1-刀柄，2-刀架，3-刀头，4-刀夹，5-刀片，6-垫片，7-锁紧螺丝，8-止动螺丝，11-定位凸块，21-装配孔，22-安装孔，23-定位槽，24-连接面，31-刀夹安装面，41-刀片安装槽，42-U型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-2所示，一种退刀槽加工用外圆镗刀，包括刀柄1、刀架2、刀头3、刀夹4和刀片5，刀柄1安装在加工中心的主轴(图中未示出)上，刀架2的一端安装在刀柄1上，另一端设有用于安装刀头3的装配孔21，具体地，刀头3与刀架2通过止动螺丝8固定，刀头3靠近刀柄1一侧设有刀夹安装面31，刀夹4通过螺丝安装在刀夹安装面31上，刀片5安装在刀夹4的一侧，刀片5为等边三角型，退刀槽的进刀深度小于刀片5刀尖与刀夹4上端面的距离，其中，刀片的结构设计能够在当前刀尖发生磨损时，灵活更换另外的刀尖进行加工，提高了刀片的利用效率。
具体地，如图3-4所示，刀架2上设有用于安装刀柄1的安装孔22，安装孔22为台阶孔，台阶孔的台阶面24上设有垫片6，刀柄1的上端与垫片6通过锁紧螺丝7锁紧；刀架2的下表面设有两组垂直设置的定位槽23，刀柄1的上端设有定位凸块11，定位凸块11与任意一组定位槽23配合。
如图5所示，刀夹4一侧开设有刀片安装槽41和用于避让刀片5的U型槽42，刀片5通过螺丝安装在刀片安装槽41内，刀片安装槽41与U型槽42相互连通，刀片安装槽41的底面设有刀片抵合面411，刀片抵合面411与刀夹4上端面的夹角为α，0°＜α＜60°；通过U型槽的设计，能够方便操作员从U型槽将刀片进行快速拆卸及安装，通过刀片安装槽的设计，能够保证刀片加工时的角度，无需在每次安装时进行角度调整，提高了操作效率。
通过本实用新型的设计，能够直接在加工中心上完成铸件外圆根部退刀槽的加工，保证加工质量的同时，减少了车床工艺，节约了加工成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀架(2)、刀头(3)、刀夹(4)和刀片(5)，所述刀柄(1)安装在加工中心的主轴上，所述刀架(2)的一端安装在所述刀柄(1)上，另一端设有用于安装所述刀头(3)的装配孔(21)，所述刀头(3)靠近所述刀柄(1)一侧设有刀夹安装面(31)，所述刀夹(4)安装在所述刀夹安装面(31)上，所述刀片(5)安装在所述刀夹(4)的一侧，所述刀片(5)为等边三角型，退刀槽的进刀深度小于所述刀片(5)刀尖与所述刀夹(4)上端面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，所述刀架(2)上设有用于安装所述刀柄(1)的安装孔(22)，所述安装孔(22)为台阶孔，所述台阶孔的台阶面(24)上设有垫片(6)，所述刀柄(1)的上端与所述垫片(6)通过锁紧螺丝(7)锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，所述刀架(2)的下表面设有两组垂直设置的定位槽(23)，所述刀柄(1)的上端设有定位凸块(11)，所述定位凸块(11)与任意一组所述定位槽(23)配合。
4.根据权利要求1所述的一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，所述刀头(3)与所述刀架(2)通过止动螺丝(8)固定。
5.根据权利要求1所述的一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，所述刀夹(4)与所述刀头(3)通过螺丝固定，所述刀夹(4)一侧开设有刀片安装槽(41)和用于避让所述刀片(5)的U型槽(42)，所述刀片(5)通过螺丝安装在所述刀片安装槽(41)内，所述刀片安装槽(41)与所述U型槽(42)相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种退刀槽加工用外圆镗刀，其特征在于，所述刀片安装槽(41)的底面设有刀片抵合面(411)，所述刀片抵合面(411)与所述刀夹(4)上端面的夹角为α，0°＜α＜60°。
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