CN203124814U - 一种超硬材料微型双刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头设有二个不相通的排屑槽；排屑槽内设有刀片槽，刀片槽中分别固接金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的底刃，金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的周刃。采用该结构后，可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量，提高加工精度与刀具的使用寿命，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种专用于加工铸铝合金材料（如铝镁合金，高硅铝合金，高硅镁铝合金等）、锌与铸锌合金材料工件的V型槽的超硬材料微型双刃铣刀。
背景技术
在现有技术中，加工铸铝合金材料（如铝镁合金，高硅铝合金，高硅镁铝合金等）、锌与铸锌合金材料工件的V型槽时，通常都是采用硬质合金刀具或者硬质合金镀层铣刀进行加工。现有加工这类工件所采用的硬质合金刀具通常为一体刀具，单刃口加工。采用硬质合金刀具加工时，加工表面质量与精度都不能满足产品质量要求，硬质合金刀具加工的最大缺点是耐磨性差。这类工件属于大批量生产，经常换刀会增加制造成本，主要缺点有以下几点：
1、加工质量的稳定性差；
2、表面光洁度不好，达不到工件的加工要求；
3、加工效率低，要经常更换刀具；
4、增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超硬材料微型双刃铣刀，该结构的刀具可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量，提高加工精度与刀具的使用寿命，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽中分别固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。
所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为6～9°。
所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为8～10°。
所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。
所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。
所述二个排屑槽是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个金刚石复合片的形状和大小相同。
所述二个排屑槽中，其中一个排屑槽的槽底壁经过圆形棒的轴线；所述二个金刚石复合片的形状和大小不相同。
所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为15°。
所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为8°。
所述金刚石复合片与圆形棒的刀片槽之间采用超高频方式焊接相固定。
本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，制作时，先是进行硬质合金刀杆外圆与台阶的加工，然后在硬质合金一端的部位，以中心对称两边开排削槽，接着在排削槽一端开刀片槽，然后切割选好的适合加工铸铝合金（铝镁合金高硅铝合金，高硅镁铝合金等）材料的超硬材料到图纸要求的尺寸，接着再把切割好的复合片与硬质合金刀体采用超高频方式焊接成为一体，最后采用电火花或者砂轮方式进行粗磨，采用合适的砂轮与专用设备进行精磨到图纸要求尺寸与刃口精度。超硬材料微型双刃铣刀使用时，先是把刀具与工件分别装夹在专用设备上（CNC机床），然后测量与调整装夹精度，接着采用铣削方式进行加工，并采用正确的加工参数。
本实用新型的有益效果是，由于采用了在圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；且所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽中分别固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。采用本实用新型的这种结构的超硬材料微型双刃铣刀来加工铸铝合金材料（如铝镁合金，高硅铝合金，高硅镁铝合金等）、锌与铸锌合金材料工件的V型槽时，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
图2是实施例一本实用新型的构造分解示意图；
图3是实施例一本实用新型的主视图；
图4是实施例一本实用新型的左视图；
图5是实施例一本实用新型的俯视图；
图6是沿图5中A—A线的剖视图；
图7是沿图5中B—B线的剖视图；
图8是图5中的C部放大示意图；
图9是实施例二本实用新型的立体构造示意图；
图10是实施例二本实用新型的构造分解示意图；
图11是实施例二本实用新型的主视图；
图12是实施例二本实用新型的仰视图；
图13是实施例二本实用新型的俯视图；
图14实施例二本实用新型的左视图；
图15是沿图12中D—D线的剖视图；
图16是图12中的E部放大示意图；
图17是图13中的F部放大示意图；
图18是沿图16中G—G线的剖视图；
图19是沿图17中H—H线的剖视图。
具体实施方式
实施例一，
参见图1至图8所示，本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒1；该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽2；所述二个排屑槽2是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个排屑槽2分别由槽底壁和槽侧壁21构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽3，由于槽底壁处设刀片槽3，因此，实际上槽底壁是看不到的；二个刀片槽3均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁31和刀槽侧壁32构成，其中，刀片槽的刀槽底壁31与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽3中分别固接一金刚石复合片4，二个金刚石复合片4的形状和大小相同；二个金刚石复合片4的顶面分别与对应的排屑槽2的槽底壁相平齐，即，金刚石复合片4的顶面处在排屑槽2的槽底壁位置；二个金刚石复合片4分别具有相互垂直的第一侧面41和第二侧面42，二个金刚石复合片的第一侧面41分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面42分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。
所述金刚石复合片的第一侧面41设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度Q1为19～25°。
所述金刚石复合片的第二侧面42设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度Q2为19～25°。
所述金刚石复合片4与圆形棒的刀片槽3之间采用超高频方式焊接相固定。
所述刀片槽的刀槽侧壁32与圆形棒的轴线的夹角Q3为8°。
本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，制作时，先是进行硬质合金刀杆外圆与台阶的加工，然后在硬质合金一端的部位，以中心对称两边开排削槽，接着在排削槽一端开刀片槽，然后切割选好的适合加工铸铝合金（铝镁合金高硅铝合金，高硅镁铝合金等）材料的超硬材料到图纸要求的尺寸，接着再把切割好的复合片与硬质合金刀体采用超高频方式焊接成为一体，最后采用电火花或者砂轮方式进行粗磨，采用合适的砂轮与专用设备进行精磨到图纸要求尺寸与刃口精度。超硬材料微型双刃铣刀使用时，先是把刀具与工件分别装夹在专用设备上（CNC机床），然后测量与调整装夹精度，接着采用铣削方式进行加工，并采用正确的加工参数。
实施例二，
参见图9至图19所示，本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，与实施例一的不同之处在于，二个排屑槽2不是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称，而是二个排屑槽中，其中一个排屑槽201的槽底壁经过圆形棒的轴线，因此更大，而另一个排屑槽202相对较小；而二个金刚石复合片4的形状和大小也不相同；相同的是，二个金刚石复合片4分别具有相互垂直的第一侧面41和第二侧面42；但是，第一侧面41和第二侧面42的倾斜角度与实施例一不同，所述金刚石复合片的第一侧面41设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度Q4为6～9°；所述金刚石复合片的第二侧面42设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度Q5为8～10°；所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角Q6为15°。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；其特征在于：该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽中分别固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。
2.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为6～9°。
3.根据权利要求2所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为8～10°。
4.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。
5.根据权利要求4所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。
6.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述二个排屑槽是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个金刚石复合片的形状和大小相同。
7.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述二个排屑槽中，其中一个排屑槽的槽底壁经过圆形棒的轴线；所述二个金刚石复合片的形状和大小不相同。
8.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为15°。
9.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为8°。
10.根据权利要求1所述的超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片与圆形棒的刀片槽之间采用超高频方式焊接相固定。
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| CN105127491A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-12-09 | 烟台旺远液压有限公司 | 一种破碎锤缸体贯通孔切割刀 |
| CN109746497A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-14 | 广东优能特五金科技有限公司 | 一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法 |
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