CN202438718U - 一种加工沉台孔用锪刀 - Google Patents

Abstract

一种加工沉台孔用锪刀涉及金属加工刀具，尤其是一种加工沉台孔用锪刀。该锪刀包括锪刀刀体、合金刀片、紧定螺钉、定位销，锪刀刀体其上端作成传统的莫氏锥柄，下端圆柱体圆周均布作两个安装刀片的定位面，定位面上作刀片安装螺纹孔，在下端面中心作定位销安装孔，安装定位销；合金刀片为扁正方形，正方形中心作锥形定位孔、四边作成四个切削刃，由带锥面紧定螺钉将其固定到锪刀刀体上，构成一种加工沉台孔用锪刀。本实用新型加工效率高、加工成本低、结构简单、制作容易、使用方便、不需刃磨，适用各种机床加工沉台孔。可广泛推广运用于所有金属加工生产企业。

Description

一种加工沉台孔用锪刀

技术领域

本实用新型涉及金属加工刀具，尤其是一种加工沉台孔用锪刀。 

背景技术

金属加工领域在加工非轴类零件沉孔时，一般是采用莫氏锥柄立铣刀GB1006—85在数控机床上走圆弧插补，或是在钻床上采用焊接成型刀具轴向进给加工。采用莫氏锥柄立铣刀加工，其加工效率低、有接刀痕、表面粗糙度不理想 ；而采用焊接成型刀具加工，因加工后刀具磨损、刀具的刃磨周期长，不适用于批量自动化生产 。 

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。 

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工效率高、精度高、不需刃磨而又制作容易、使用方便、适用于各种机床批量加工沉台孔的金属加工刀具——一种加工沉台孔用锪刀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种加工沉台孔用锪刀包括锪刀刀体、刀片、紧定螺钉、锪刀定位销，所述的锪刀刀体其上端作成传统的莫氏锥柄，其下端的圆柱体圆周均布作两个用于安装刀片的专用定位面，在该两个专用定位面上作有刀片的安装螺纹孔，在锪刀刀体下端面中心作有安装锪刀定位销的螺纹孔；所述的刀片为定制的扁正方形状合金刀片，正方形的中心作成锥形定位孔，正方形的四个边作成四个切削刃；所述的紧定螺钉作有锥形定位面，与刀片中心的锥形定位孔配合，其螺纹部分与锪刀刀体上刀片的安装螺纹孔配合，紧定螺钉头部作梅花起子槽；所述的锪刀定位销其销轴部分与被加工沉台孔的底孔滑动配合，销轴上端面作有梅花起子槽，其螺纹部分与锪刀刀体下端面螺纹孔配合；所述的刀片，可根据加工产品的材质、所加工沉台孔的孔径定制不同材质、不同规格的正方形合金刀片；把刀片的锥形定位孔套装入紧定螺钉，再把紧定螺钉固定到锪刀刀体上的刀片安装螺纹孔中，调整好两个刀片并紧定，构成一种加工沉台孔用锪刀；当刀片磨损达到设定值时，仅需用梅花起子调松紧定螺钉，把刀片旋转90度，再紧定紧定螺钉，不需刃磨、即可继续加工，每个刀片可旋转使用四次；在数控机床上加工沉台孔时，可将本加工沉台孔用锪刀直接插入数控机床带扁尾莫氏圆锥孔刀柄，即可加工，不需装上锪刀定位销，在摇臂钻床或立式钻床等普通机床上加工沉台孔时，应在锪刀刀体下端面螺纹孔中装上锪刀定位销。 

本实用新型的有益效果是： 

①本实用新型的加工沉台孔用锪刀其刀片为合金刀片，加工转速高、进给量大、加工效率高、加工精度高。

②本实用新型结构简单、制作容易、使用方便、不需刃磨、加工成本低、经济效益显著，适用于各种金属加工机床批量加工沉台孔。 

本实用新型可广泛推广运用于所有金属加工生产企业。 

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型结构的轴测图。 

图3是紧定螺钉的结构示意图。 

图4是锪刀定位销的结构示意图。 

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型一种加工沉台孔用锪刀包括锪刀刀体1、刀片2、紧定螺钉3、锪刀定位销4，所述的锪刀刀体1其上端作成传统的莫氏锥柄，其下端的圆柱体圆周均布作两个用于安装刀片的专用定位面，在该两个专用定位面上作有刀片2的安装螺纹孔，在锪刀刀体1下端面中心作有安装锪刀定位销4的螺纹孔；所述的刀片2为定制的扁正方形状合金刀片，正方形的中心作成锥形定位孔，正方形的四个边作成四个切削刃；所述的紧定螺钉3作有锥形定位面，与刀片2中心的锥形定位孔配合，其螺纹部分与锪刀刀体1上刀片2的安装螺纹孔配合，紧定螺钉头部作梅花起子槽；所述的锪刀定位销4其销轴部分与被加工的沉台孔的底孔滑动配合，销轴上端面作有梅花起子槽，其螺纹部分与锪刀刀体1下端面螺纹孔配合；所述的刀片2，可根据加工产品的材质、所加工沉台孔的孔径定制不同材质、不同规格的正方形合金刀片；把刀片2的锥形定位孔套装入紧定螺钉3，再把紧定螺钉3固定到锪刀刀体1的刀片安装螺纹孔中，调整好两个刀片2并紧定，构成一种加工沉台孔用锪刀；当刀片2磨损达到设定值时，仅需用梅花起子调松紧定螺钉3，把刀片2旋转90 度，再紧定紧定螺钉3，不需刃磨、即可继续加工，每个刀片2可旋转使用四次；在立式加工中心、卧式加工中心或钻攻中心等数控机床上加工沉台孔时，可将本加工沉台孔用锪刀直接插入数控机床带扁尾莫氏圆锥孔刀柄，即可加工，不需装上锪刀定位销4，在摇臂钻床或立式钻床等普通机床上加工沉台孔时，应在锪刀刀体1下端面螺纹孔中装上锪刀定位销4。 

具体使用本实用新型加工沉台孔时，应根据被加工的沉台孔的孔径大小，选用或定制相应的合金刀片2、并制作锪刀刀体1和锪刀定位销4，所制作的锪刀刀体1，其上端都一样作成传统的莫氏锥柄，其下端的圆柱体直径及锪刀定位销4销轴的直径应依被加工的沉台孔的孔径大小决定。 

把加工沉台孔的三种刀具：立铣刀、焊接成型刀、新型锪刀进行对比： 

莫氏锥柄立铣刀材质为高速钢、因此加工转速较低、刀具易磨损，立铣刀Z轴背力过大，刀尖处易崩刃。

焊接成型刀易出现排屑不畅、刀刃磨损现象，且该刀具刃磨精度要求较高、刃磨周期过长，不能满足高效、快速加工的需要。每班操作人员需一次准备多把刀具。 

新型锪刀——本实用新型一种加工沉台孔用锪刀，该刀具采用合金刀片，能满足高转速加工，进给量大，加工相同产品比使用莫氏锥柄立铣刀效率提高73%；加工零件平面度达到0.02mm、加工表面粗糙度也比上述两种刀具提高。 

以某一个铸件产品加工沉台孔为例： 

使用莫氏锥柄立铣刀加工每件产品的成本为98元÷1500件=0.06元/件；

使用焊接成型刀每件可平均重磨3次，其加工每件产品的成本为120元÷（450件×3）=0.08元；

使用新型锪刀每次安装2个刀片，其加工每件产品的成本为（21元×2）÷800件=0.05元。

通过数据对比说明：本实用新型一种加工沉台孔用锪刀具有良好的性价比，效率高，成本低，制作容易，使用方便，适用范围广，加工质量稳定，是加工沉台孔用的新型先进刀具。 

可广泛推广运用于所有金属加工生产企业。 

Claims (1)

1.一种加工沉台孔用锪刀，其特征在于：该一种加工沉台孔用锪刀包括锪刀刀体(1)、刀片(2)、紧定螺钉(3)、锪刀定位销(4)，所述的锪刀刀体(1)其上端作成传统的莫氏锥柄，其下端的圆柱体圆周均布作两个用于安装刀片的专用定位面，在该两个专用定位面上作有刀片(2)的安装螺纹孔，在锪刀刀体(1)下端面中心作有安装锪刀定位销(4)的螺纹孔；所述的刀片(2)为定制的扁正方形状合金刀片，正方形的中心作成锥形定位孔，正方形的四个边作成四个切削刃；所述的紧定螺钉(3)作有锥形定位面，与刀片(2)中心的锥形定位孔配合，其螺纹部分与锪刀刀体(1)上刀片(2)的安装螺纹孔配合，紧定螺钉(3)的头部作梅花起子槽；所述的锪刀定位销(4)其销轴部分与被加工的沉台孔的底孔滑动配合，销轴上端面作有梅花起子槽，其螺纹部分与锪刀刀体(1)下端面螺纹孔配合；所述的刀片(2)，可根据加工产品的材质、所加工沉台孔的孔径定制不同材质、不同规格的正方形合金刀片；把刀片(2)的锥形定位孔套装入紧定螺钉(3)，再把紧定螺钉(3)固定到锪刀刀体(1)的刀片安装螺纹孔中，调整好两个刀片(2)并紧定，构成一种加工沉台孔用锪刀；当刀片(2)磨损达到设定值时，仅需调松紧定螺钉(3)，把刀片(2)旋转90度，再紧定紧定螺钉(3)，不需刃磨、即可继续加工，每个刀片(2)可旋转使用四次。

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