CN105127491B - 一种破碎锤缸体贯通孔切割刀 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种破碎锤缸体贯通孔切割刀具，用以解决传统破碎锤缸体贯通孔打孔困难以及打孔精度低、速度慢的问题，包括刀座，所述刀座的一端为固定座，所述刀座的另一端固定连接有一个铣刀，所述铣刀为十字形结构，所述铣刀的外端内侧设有一个或以上的镗刀基座，所述铣刀外端内侧的镗刀基座上设有切割镗刀；所述铣刀内侧与所述刀座的连接处设有一个圆弧状导槽；所述铣刀外侧与所述刀座的连接处设有一个倒角过渡段；所述倒角过渡段内侧与所述铣刀内侧的交接处设有一个或以上的倒角镗刀；所述铣刀为双刃直槽铣刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎锤缸体贯通孔切割刀具，属于破碎锤缸体加工领域。
背景技术
破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来锤打钎杆，以向钎杆传递能量，钎杆上的能量再由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着液压技术的发展，液压破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越收到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。
由于破碎锤在工作时要求非常严格，因此在生产破碎锤的时候，也要求破碎锤的质量非常高，在破碎锤中，破碎锤缸体的质量，影响着破碎锤的质量，在破碎锤缸体生产中，需要对破碎锤缸体进行贯穿孔打孔作业，传统的贯穿孔打孔作业，打孔精度低、质量差，稍微不注意，就会破坏贯穿孔周围材质的韧性，降低破碎锤缸体的质量。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤缸体贯通孔切割刀具，解决了传统破碎锤缸体贯通孔打孔困难以及打孔精度低、速度慢的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤缸体贯通孔切割刀具，包括刀座，所述刀座的一端为固定座，所述刀座的另一端固定连接有一个铣刀，所述铣刀为十字形结构，所述铣刀的外端内侧设有一个或以上的镗刀基座，所述铣刀外端内侧的镗刀基座上设有切割镗刀。
作为本发明的进一步优化，所述铣刀内侧与所述刀座的连接处设有一个圆弧状导槽。
作为本发明的进一步优化，所述铣刀外侧与所述刀座的连接处设有一个倒角过渡段。
作为本发明的进一步优化，所述倒角过渡段内侧与所述铣刀内侧的交接处设有一个或以上的倒角镗刀。
作为本发明的进一步优化，所述铣刀为双刃直槽铣刀。
本发明的有益效果是：本发明构造简单精密，能够对各种尺寸的破碎锤缸体进行贯通孔加工作业，操作方便，能够有效的提高打孔精度及效率，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
其中，1、刀座；2、固定座；3、铣刀；4、镗刀基座；5、切割镗刀；6、导槽；7、倒角过渡段；8、倒角镗刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种破碎锤缸体贯通孔切割刀具，包括刀座1，所述刀座1的一端为固定座2，所述刀座1的另一端固定连接有一个铣刀3，所述铣刀3为十字形结构，所述铣刀3的外端内侧设有一个或以上的镗刀基座4，所述铣刀3外端内侧的镗刀基座4上设有切割镗刀5。
所述铣刀3内侧与所述刀座1的连接处设有一个圆弧状导槽6。
所述铣刀3外侧与所述刀座1的连接处设有一个倒角过渡段7。
所述倒角过渡段7内侧与所述铣刀3内侧的交接处设有一个或以上的倒角镗刀8。
所述铣刀3为双刃直槽铣刀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种破碎锤缸体贯通孔切割刀，其特征在于：包括刀座，所述刀座的一端为固定座，所述刀座的另一端固定连接有一个铣刀，所述铣刀为十字形结构，所述铣刀的外端内侧设有一个或以上的镗刀基座，所述铣刀外端内侧的镗刀基座上设有切割镗刀；所述铣刀内侧与所述刀座的连接处设有一个圆弧状导槽；所述铣刀外侧与所述刀座的连接处设有一个倒角过渡段；所述倒角过渡段内侧与所述铣刀内侧的交接处设有一个或以上的倒角镗刀；所述铣刀为双刃直槽铣刀。
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