CN201586761U - 一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，它包括刀杆(1)和刀刃，刀刃由镗孔刀刃(2)、倒角刀刃(3)和铣面刀刃(3)连接组成。本实用新型通过将加工镗孔和倒角的刀刃在组合成一把成型刀具，这样在加工过程中刀具的刃部与零件需加工轮廓就可完全重合，一次性成型，具有质量更稳定，加工精度高，生产效率大大提高，适用与大批量的零件生产。

Description

一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具
技术领域
本实用新型涉及一种成型刀具，特别涉及一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具
背景技术
随着机械加工技术的高速发展，成型刀具的应用范围得越来越广，现有在汽凸轮轴位置传感器支架上加工孔的方法多是由采用普通刀具进行加工，在凸轮轴位置传感器支架上加工如图2所示的孔，用普通刀具需要镗孔、倒角、铣面三道工序，这样不仅加工速度慢，而且在工过程中易出现加工尺寸不稳定，倒角表面粗糙度差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高加工速度与精度的加工汽缸盖罩孔的成型刀具，可以克服现有技术的不足。
的度高越广。的高段本实用新型的技术方案：加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，它包括刀，刀刃由镗孔刀刃、倒角刀刃和铣面刀刃连接组成。
镗孔刀刃的切削直径为18.64～18.71mm。
倒角刀刃的切削刃倾角的正玄值为0.69/2.2～0.73/2。
与现有技术比较，本实用新型通过将加工镗孔、铣面和倒角的刀刃在组合成一把成型刀具，这样在加工过程中刀具的刃部与零件需加工轮廓就可完全重合，一次性成型，具有质量更稳定，加工精度高，生产效率大大提高，适用与大批量的零件生产。
说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为凸轮轴位置传感器支架上需开设孔的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具它包括刀杆1和刀刃，刀刃由镗孔刀刃2、倒角刀刃3和铣面刀刃4一体连接组成。刀刃的切削面大小与所需一次成型孔的大小相同，其中镗孔刀刃2的切削直径为18.64～18.71mm；倒角刀刃3的切削刃倾角的正玄值为0.69/2.2～0.73/2。在加工时将本成型刀具安装在铣床、钻床或数控床上对其进行加工，加工深度通过机床上的限位装置进行设定。

Claims (3)

1.一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，它包括刀杆(1)和刀刃，其特征在于：刀刃由镗孔刀刃(2)、倒角刀刃(3)和铣面刀刃(3)连接组成。
2.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于：镗孔刀刃(2)的切削直径为18.64～18.71mm。
3.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于：倒角刀刃(3)的切削刃倾角的正玄值为0.69/2.2～0.73/2。
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