CN102950336B - 一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，包括刀体，刀板滑道，加工刀板；刀体与刀板滑道为整体结构，加工刀板与刀板滑道连接，刀板滑道与加工刀板之间相对位置能沿长度方向移动。加工封闭狭长内腔型面的加工方法，加工步骤为刀体上卸下加工刀板，将加工刀板通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，使加工刀板位置与在零件外对刀时保持一致；封闭狭长内腔面余量去除，分4层完成内腔余量去除；精加工内腔型面，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。本发明的优点：解决了整体叶盘组合件、鼓筒类零件等内腔径向深度远大于盘心孔直径的深腔内型面加工的技术瓶颈，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及机加工工艺及设备，特别涉及了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具及其加工方法。
背景技术
本发明涉及机加工领域，目前，航空发动机及燃气轮机核心部件如：整体叶盘组合件、鼓筒类零件等内腔径向深度远大于盘心孔直径的深腔内型面加工，存在技术瓶颈，加工精度低。
发明内容
本发明的目的是为了提高内腔径向深度远大于盘心孔直径的深腔内型面加工，特提供了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具。
本发明提供了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具包括刀体1，刀板滑道2，加工刀板3；
其中：刀体1与刀板滑道2为整体结构，加工刀板3与刀板滑道2连接；刀板滑道2带有V形凸台，加工刀板3带有V形槽，二者通过螺钉紧密连接，刀板滑道2与加工刀板3之间相对位置能沿长度方向移动。
所述的加工刀板3长度为280～320毫米，宽20～30毫米，厚度为6～10毫米。
一种专用刀具加工封闭狭长内腔型面的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤为将刀体1装夹在机床刀架上，将加工刀板3装入刀板滑道2内，并调整好加工刀板3的位置，保证加工刀板3的有效伸出长度≥200毫米，在零件上端面和安装边内径上对刀，记下对刀原点和加工刀板3的安装位置；
从刀体1上卸下加工刀板3，将加工刀板3通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，用手调整机床主轴位置，使刀体1进入工件盘心而不与工件干涉，重新将加工刀板3与刀板滑道2连接好，并使加工刀板3位置与在零件外对刀时保持一致；
封闭狭长内腔面余量去除，选用8毫米宽标准槽刀，对刀基准为下刀尖，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部，与零件不干涉位置，用分层去除余量法加工，设定每层切宽2毫米，切深2.5毫米，分4层完成内腔余量去除；
精加工内腔型面，选用圆弧半径为4毫米圆形刀片，对刀基准为刀片圆弧中心，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部与零件不干涉位置，加工刀板3沿径向接近内腔型面底部，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。
本发明的优点：
本发明所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具及其加工方法，解决了整体叶盘组合件、鼓筒类零件等内腔径向深度远大于盘心孔直径的深腔内型面加工的技术瓶颈，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 专用刀具结构示意图；
图2为 狭长内腔零件示意图；
图3为 刀具安装示意图；
图4为 内腔型面余量去除示意图；
图5为 内腔型面精加工示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具包括刀体1，刀板滑道2，加工刀板3；
其中：刀体1与刀板滑道2为整体结构，加工刀板3与刀板滑道2连接；刀板滑道2带有V形凸台，加工刀板3带有V形槽，二者通过螺钉紧密连接，刀板滑道2与加工刀板3之间相对位置能沿长度方向移动。
所述的加工刀板3长度为280毫米，宽20毫米，厚度为6毫米。
一种专用刀具加工封闭狭长内腔型面的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤为将刀体1装夹在机床刀架上，将加工刀板3装入刀板滑道2内，并调整好加工刀板3的位置，保证加工刀板3的有效伸出长度≥200毫米，在零件上端面和安装边内径上对刀，记下对刀原点和加工刀板3的安装位置；
从刀体1上卸下加工刀板3，将加工刀板3通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，用手调整机床主轴位置，使刀体1进入工件盘心而不与工件干涉，重新将加工刀板3与刀板滑道2连接好，并使加工刀板3位置与在零件外对刀时保持一致；
封闭狭长内腔面余量去除，选用8毫米宽标准槽刀，对刀基准为下刀尖，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部，与零件不干涉位置，用分层去除余量法加工，设定每层切宽2毫米，切深2.5毫米，分4层完成内腔余量去除；
精加工内腔型面，选用圆弧半径为4毫米圆形刀片，对刀基准为刀片圆弧中心，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部与零件不干涉位置，加工刀板3沿径向接近内腔型面底部，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。
实施例2
本实施例提供了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具包括刀体1，刀板滑道2，加工刀板3；
其中：刀体1与刀板滑道2为整体结构，加工刀板3与刀板滑道2连接；刀板滑道2带有V形凸台，加工刀板3带有V形槽，二者通过螺钉紧密连接，刀板滑道2与加工刀板3之间相对位置能沿长度方向移动。
所述的加工刀板3长度为300毫米，宽25毫米，厚度为8毫米。
一种专用刀具加工封闭狭长内腔型面的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤为将刀体1装夹在机床刀架上，将加工刀板3装入刀板滑道2内，并调整好加工刀板3的位置，保证加工刀板3的有效伸出长度≥200毫米，在零件上端面和安装边内径上对刀，记下对刀原点和加工刀板3的安装位置；
从刀体1上卸下加工刀板3，将加工刀板3通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，用手调整机床主轴位置，使刀体1进入工件盘心而不与工件干涉，重新将加工刀板3与刀板滑道2连接好，并使加工刀板3位置与在零件外对刀时保持一致；
封闭狭长内腔面余量去除，选用8毫米宽标准槽刀，对刀基准为下刀尖，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部，与零件不干涉位置，用分层去除余量法加工，设定每层切宽2毫米，切深2.5毫米，分4层完成内腔余量去除；
精加工内腔型面，选用圆弧半径为4毫米圆形刀片，对刀基准为刀片圆弧中心，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部与零件不干涉位置，加工刀板3沿径向接近内腔型面底部，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。
实施例3
本实施例提供了一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具包括刀体1，刀板滑道2，加工刀板3；
其中：刀体1与刀板滑道2为整体结构，加工刀板3与刀板滑道2连接；刀板滑道2带有V形凸台，加工刀板3带有V形槽，二者通过螺钉紧密连接，刀板滑道2与加工刀板3之间相对位置能沿长度方向移动。
所述的加工刀板3长度为320毫米，宽30毫米，厚度为10毫米。
一种专用刀具加工封闭狭长内腔型面的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤为将刀体1装夹在机床刀架上，将加工刀板3装入刀板滑道2内，并调整好加工刀板3的位置，保证加工刀板3的有效伸出长度≥200毫米，在零件上端面和安装边内径上对刀，记下对刀原点和加工刀板3的安装位置；
从刀体1上卸下加工刀板3，将加工刀板3通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，用手调整机床主轴位置，使刀体1进入工件盘心而不与工件干涉，重新将加工刀板3与刀板滑道2连接好，并使加工刀板3位置与在零件外对刀时保持一致；
封闭狭长内腔面余量去除，选用8毫米宽标准槽刀，对刀基准为下刀尖，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部，与零件不干涉位置，用分层去除余量法加工，设定每层切宽2毫米，切深2.5毫米，分4层完成内腔余量去除；
精加工内腔型面，选用圆弧半径为4毫米圆形刀片，对刀基准为刀片圆弧中心，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部与零件不干涉位置，加工刀板3沿径向接近内腔型面底部，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。
Claims (3)
1.一种加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具包括刀体(1)，刀板滑道(2)，加工刀板(3)；
其中：刀体(1)与刀板滑道(2)为整体结构，加工刀板(3)与刀板滑道(2)连接；刀板滑道(2)带有V形凸台，加工刀板(3)带有V形槽，二者通过螺钉紧密连接。
2.按照权利要求1所述的加工封闭狭长内腔型面的专用刀具，其特征在于：所述的加工刀板(3)长度为280～320毫米，宽20～30毫米，厚度为6～10毫米。
3.一种采用权利要求1所述的专用刀具加工封闭狭长内腔型面的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤为将刀体(1)装夹在机床刀架上，将加工刀板(3)装入刀板滑道(2)内，并调整好加工刀板(3)的位置，保证加工刀板(3)的有效伸出长度≥200毫米，在零件上端面和安装边内径上对刀，记下对刀原点和加工刀板(3)的安装位置；
从刀体(1)上卸下加工刀板(3)，将加工刀板(3)通过逐渐深入的方式，用手放入零件内腔，用手调整机床主轴位置，使刀体(1)进入工件盘心而不与工件干涉，重新将加工刀板(3)与刀板滑道(2)连接好，并使加工刀板(3)位置与在零件外对刀时保持一致；
封闭狭长内腔面余量去除，选用8毫米宽标准槽刀，对刀基准为下刀尖，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部，与零件不干涉位置，用分层去除余量法加工，设定每层切宽2毫米，切深2.5毫米，分4层完成内腔余量去除；
精加工内腔型面，选用圆弧半径为4毫米圆形刀片，对刀基准为刀片圆弧中心，程序起始、终止坐标值都设在型腔内部与零件不干涉位置，加工刀板(3)沿径向接近内腔型面底部，由上至下沿内腔型面进行切削，完成封闭狭长内腔型面的加工。
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