CN104801748A - 一种反铣加工方法 - Google Patents

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徐蕾
田志坚
张军
孙健
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Xuzhou Heavy Machinery Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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  • Milling Processes (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种反铣加工方法，主要步骤有：将反铣刀具装入数控机床主轴上偏心移动通过一个孔，然后刀具回转中心再移动到需要加工的孔中心，机床主轴旋转后轴向进给到一定切削深度后，再圆弧插补铣削孔的内表面，完成对小孔内表面的高速、高精度铣削加工。本发明解决了当前工程机械等铰点小孔内表面的白钢刀反刮加工时效率低下、振动较大、加工精度较低、对数控设备损害严重等问题。

Description

一种反铣加工方法
技术领域
本发明涉及一种反铣加工工艺，具体是一种反铣加工方法。
背景技术
目前工程机械行业在加工小孔背面的大面时，大量使用白钢刀反刮；由于反铣刀盘切削宽度的限制，无法进行高速的反铣加工。也有一些厂家制造特大型的铣刀从孔侧面铣削小孔反面，以解决小孔背面使用白钢刀加工效率低下，表面质量低下，形位公差无法保证等问题；但是有特大刀盘的刀具成本昂贵，需要安装的刀片数量也是相当庞大，刀盘的重量大使工人劳动强度大，对于机床主轴的承载也有很大影响。
目前小孔背面加工方法普遍使用白钢刀反刮加工，将反刮刀杆装到机床主轴上，移动机床主轴使反刮刀杆穿过需要加工内表面的孔，然后将白钢刀装入反刮刀杆上，使用14转/min~18转/min的转速旋转，以轴向进给的方式刮削孔的内端面，手动控制机床手轮以0.1mm/转的轴向进给速度加工至图纸要求尺寸，加工过程中进给速度慢，加工销量低下，同时接触面积大，振动及异响较大，加工后表面粗糙度较差，粗糙度最好可达Ra25；另外白钢刀反刮加工切削力大严重影响机床精度及寿命。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种反铣加工方法，采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，实现反刮加工到反铣加工转速的提升，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反铣加工方法，包括以下步骤：将反铣刀具装到主轴上，移动主轴使非标反铣刀具穿过加工件内表面的孔；将刀具移至加工件中心线，然后使用200转/min~600转/min的转速旋转，以0.15mm/转的轴向进给到工件表面允许的尺寸；然后数控编程圆弧插补程序，以0.20mm/转的速度完成内表面的铣削加工。
本发明的有益效果是：采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，加工过程无需人员操作，降低工人的劳动强度；实现反刮加工工艺到反铣加工工艺的提升，使加工转速得到提高，加快了加工速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明反洗刀具安装示意图；
图2为本发明寻找中心线示意图；
图3为本发明圆弧插补铣削示意图；
图4为本发明加工完成刀具缩回示意图。
图中：1、反铣刀具，2、加工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种反铣加工方法，包括以下步骤：如图1所示，先将反铣刀具1安装到主轴上，移动主轴使反铣刀具1穿过加工件2内表面的孔；如图2所示，将反铣刀具1移至加工件2中心线使用200转/min~600转/min的转速旋转，以0.15mm/转的轴向进给到加工件2表面允许的尺寸；如图3所示，采用数控编程圆弧插补程序，以0.20mm/转的速度完成内表面的铣削加工；如图4所示，加工完毕后，反铣刀具撤回等待。
进一步，加工件2表面最大切深小于3mm。
进一步，当表面粗糙度要求很高时，提高转速，并减少切深与进给速度，粗糙度可至Ra1.6。
综上所述，本发明采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，加工过程无需人员操作，降低工人的劳动强度；实现反刮加工工艺到反铣加工工艺的提升，使加工转速得到提高，加快了加工速度，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种反铣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 将反铣刀具（1）安装到主轴上，移动主轴使反铣刀具（1）穿过加工件（2）内表面的孔；
b. 将反铣刀具（1）移至加工件（2）中心线，使用200转/min~600转/min的转速旋转，并以0.15mm/转的轴向进给到加工件（2）表面允许的尺寸；
c. 采用数控编程圆弧插补程序，以0.20mm/转的速度完成内表面的铣削加工。
2.根据权利要求1所述的一种反铣加工方法，其特征在于，所述的步骤b中最大切深不大于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种反铣加工方法，其特征在于，所述的步骤b中提高转速，并减少切深与进给速度，粗糙度可至Ra1.6。
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PB01 Publication
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Inventor after: Zhao Ke

Inventor after: Huang Long

Inventor before: Xu Lei

Inventor before: Tian Zhijian

Inventor before: Zhang Jun

Inventor before: Sun Jian

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Application publication date: 20150729

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