CN108687490B - 涡轮壳的加工工艺 - Google Patents

涡轮壳的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108687490B
CN108687490B CN201710230871.6A CN201710230871A CN108687490B CN 108687490 B CN108687490 B CN 108687490B CN 201710230871 A CN201710230871 A CN 201710230871A CN 108687490 B CN108687490 B CN 108687490B
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling
hole
face
drilling
threaded holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710230871.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108687490A (zh
Inventor
孙俊杰
张炳宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ze Ming Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Ze Ming Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ze Ming Precision Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Jiangsu Ze Ming Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN201710230871.6A priority Critical patent/CN108687490B/zh
Publication of CN108687490A publication Critical patent/CN108687490A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108687490B publication Critical patent/CN108687490B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涡轮壳的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1、以毛坯的中孔（1）、圆弧孔平台（21）定位，以进气法兰（3）的侧面（31）定向，钻铣出气端；步骤2、以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，车铣叶轮端；步骤3、以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，钻攻叶轮端端面（10）上的6个第二螺纹孔（11）；步骤4、以叶轮端端面（10）及2个第二螺纹孔（11）定位，钻铣支架面；步骤5以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，钻铣进气法兰。本发明减少工序并减少装夹、校准次数，减少夹具数量，提高加工效率，降低劳动力成本，从而降低生产成本。

Description

涡轮壳的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种机械加工工艺，尤其是涉及一种涡轮壳的加工工艺。
背景技术
涡轮壳是涡轮增压器的主要部件，随着涡轮增压技术在汽车发动机领域得到越来越广泛的应用，涡轮壳的生产批量也越来越大。目前，涡轮壳的机械加工主要由数控车床、数控铣床及普通的车床、铣床加工，加工工艺繁琐，需要准备的工装夹具较多，加工过程中需要经过多个工位之间的输送，多次装夹、校准，加工效率低，并且随着劳动力成本的不断提高，生产成本也越来越高，不再适合批量加工涡轮壳的需要。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种涡轮壳的加工工艺，减少工序并减少装夹、校准次数，减少夹具数量，提高加工效率，降低劳动力成本，从而降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种涡轮壳的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、在加工中心上，以毛坯的中孔1、圆弧孔平台21定位，以进气法兰3的侧面31定向，钻铣出气端；
1）铣加工出气端端面4；
2）钻攻出气端端面4上的6个第一螺纹孔5；
3）铣加工放气阀孔端面6，留0. 1毫米余量，用精铣刀精加工，保证平面度；
4）钻铣堵塞孔7及堵塞孔沉孔71，堵塞孔7留0. 1毫米余量，用铰刀加工至尺寸；
5）钻铣出气孔8；
步骤2、在数控车床上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，车铣叶轮端；
1）车加工叶轮端端面10；
2）镗铣加工叶轮孔内端面92及圆弧孔平台21；
3）车加工中孔1及圆弧孔2，留0.1毫米余量，换精刀加工至尺寸；
4）车加工叶轮孔9及叶轮台阶孔91；
步骤3、在加工中心上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，钻攻叶轮端端面10上的6个第二螺纹孔11；
步骤4、在加工中心上，以叶轮端端面10及2个第二螺纹孔11定位，钻铣支架面；
1）铣加工支架面12，钻攻支架面12上的2个第三螺纹孔13；
2）铣加工衬套孔端面141，钻铣衬套孔14，衬套孔14留0.1毫米余量，用铰刀加工至尺寸；
步骤5、在加工中心上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，钻铣进气法兰；
1）铣加工进气法兰端面15；
2）钻加工4个螺栓孔16；
3）用T型背铣刀铣加工4个螺栓孔平台17；
步骤6、去毛刺，外观检查；
步骤7、清洗、检验、防锈处理、包装入库。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种涡轮壳的加工工艺，减少工序并减少装夹、校准次数，减少夹具数量，提高加工效率，降低劳动力成本，从而降低生产成本。
附图说明
图1为涡轮壳的主视图。
图2为图1的A－A处剖视图。
图3为涡轮壳的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，涡轮壳的加工工艺包括以下步骤：
步骤1、在加工中心上，以毛坯的中孔1、圆弧孔平台21定位，以进气法兰3的侧面31定向，钻铣出气端；
1）铣加工出气端端面4；
2）钻攻出气端端面4上的6个第一螺纹孔5，6个第一螺纹孔5的位置度为0.3毫米；
3）铣加工放气阀孔端面6，留0. 1毫米余量，用精铣刀精加工，保证平面度0.02毫米，放气阀孔端面6相对于出气端端面4的平行度为0.02毫米；
4）钻铣堵塞孔7及堵塞孔沉孔71，堵塞孔7留0. 1毫米余量，用铰刀加工至尺寸，公差范围在0~0.025毫米；
5）钻铣出气孔8，公差范围在0~0.05毫米；
步骤2、在数控车床上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，车铣叶轮端；
1）车加工叶轮端端面10；
2）镗铣加工叶轮孔内端面92及圆弧孔平台21；
3）车加工中孔1及圆弧孔2，留0.1毫米余量，换精刀加工至尺寸；
4）车加工叶轮孔9及叶轮台阶孔91，叶轮孔9的公差范围在0~0.2毫米；
步骤3、在加工中心上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，钻攻叶轮端端面10上的6个第二螺纹孔11，6个第二螺纹孔11的位置度为0.4毫米；
步骤4、在加工中心上，以叶轮端端面10及2个第二螺纹孔11定位，钻铣支架面；
1）铣加工支架面12，钻攻支架面12上的2个第三螺纹孔13；
2）铣加工衬套孔端面141，钻铣衬套孔14，衬套孔14留0.1毫米余量，用铰刀加工至尺寸，衬套孔14的公差范围在0~0.027毫米；
步骤5、在加工中心上，以出气端端面4及2个第一螺纹孔5定位，钻铣进气法兰；
1）铣加工进气法兰端面15，留0. 2毫米余量，用精铣刀精加工，保证平面度0.05毫米；
2）钻加工4个螺栓孔16，4个螺栓孔16的位置度为0.3毫米；
3）用T型背铣刀铣加工4个螺栓孔平台17；
步骤6、去毛刺，外观检查；
步骤7、清洗、检验、防锈处理、包装入库。
本发明的涡轮壳的加工工艺与现有的采用数控车床、数控铣床及普通的车床、铣床加工艺相比，减少工序，减少了工装夹具的数量，减少装夹、校准次数，提高加工效率，在劳动力成本越来越高的今天，虽然增加了设备投入，但降低了劳动力成本，从而总体上降低了生产成本。

Claims (1)

1.一种涡轮壳的加工工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤1、在加工中心上，以毛坯的中孔（1）、圆弧孔平台（21）定位，以进气法兰（3）的侧面（31）定向，钻铣出气端；
1）铣加工出气端端面（4）；
2）钻攻出气端端面（4）上的6个第一螺纹孔（5）；
3）铣加工放气阀孔端面（6），留0. 1毫米余量，用精铣刀精加工，保证平面度；
4）钻铣堵塞孔（7）及堵塞孔沉孔（71），堵塞孔（7）留0. 1毫米余量，用铰刀加工至尺寸；
5）钻铣出气孔（8）；
步骤2、在数控车床上，以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，车铣叶轮端；
1）车加工叶轮端端面（10）；
2）镗铣加工叶轮孔内端面（92）及圆弧孔平台（21）；
3）车加工中孔（1）及圆弧孔（2），留0.1毫米余量，换精刀加工至尺寸；
4）车加工叶轮孔（9）及叶轮台阶孔（91）；
步骤3、在加工中心上，以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，钻攻叶轮端端面（10）上的6个第二螺纹孔（11）；
步骤4、在加工中心上，以叶轮端端面（10）及2个第二螺纹孔（11）定位，钻铣支架面；
1）铣加工支架面（12），钻攻支架面（12）上的2个第三螺纹孔（13）；
2）铣加工衬套孔端面（141），钻铣衬套孔（14），衬套孔（14）留0.1毫米余量，用铰刀加工至尺寸；
步骤5、在加工中心上，以出气端端面（4）及2个第一螺纹孔（5）定位，钻铣进气法兰；
1）铣加工进气法兰端面（15）；
2）钻加工4个螺栓孔（16）；
3）用T型背铣刀铣加工4个螺栓孔平台（17）；
步骤6、去毛刺，外观检查；
步骤7、清洗、检验、防锈处理、包装入库。
CN201710230871.6A 2017-04-11 2017-04-11 涡轮壳的加工工艺 Active CN108687490B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710230871.6A CN108687490B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 涡轮壳的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710230871.6A CN108687490B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 涡轮壳的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108687490A CN108687490A (zh) 2018-10-23
CN108687490B true CN108687490B (zh) 2020-05-08

Family

ID=63843356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710230871.6A Active CN108687490B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 涡轮壳的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108687490B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666444B (zh) * 2019-10-19 2021-07-13 福州六和汽车零部件有限公司 一种涡轮壳加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384848A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Turboladergehäuses
CN102990286A (zh) * 2011-09-16 2013-03-27 鞠小平 一种制动器用主减速器壳总成的加工方法
CN104259778A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 重庆Abb江津涡轮增压系统有限公司 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法
CN105252313A (zh) * 2015-11-24 2016-01-20 陈硕 发电机壳的加工工艺
CN105537579A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 宁波天阁汽车零部件有限公司 一种涡轮增压器耐高温涡轮壳体及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209713A (zh) * 2014-08-28 2014-12-17 重庆Abb江津涡轮增压系统有限公司 盲孔压气叶轮的制造方法
CN105033576A (zh) * 2015-07-02 2015-11-11 汉中燕航精工机械有限公司 一种进气弯管的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384848A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Turboladergehäuses
CN102990286A (zh) * 2011-09-16 2013-03-27 鞠小平 一种制动器用主减速器壳总成的加工方法
CN104259778A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 重庆Abb江津涡轮增压系统有限公司 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法
CN105252313A (zh) * 2015-11-24 2016-01-20 陈硕 发电机壳的加工工艺
CN105537579A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 宁波天阁汽车零部件有限公司 一种涡轮增压器耐高温涡轮壳体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108687490A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104308481A (zh) 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法
CN104475841A (zh) 一种长悬臂大型整体叶盘叶片一次性铣削方法
CN103878545B (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN103244654B (zh) 大功率双减速比船用齿轮箱箱体及加工方法
CN108687490B (zh) 涡轮壳的加工工艺
CN204221369U (zh) 航空发动机匣加工用双主轴车铣复合加工机床
CN104209713A (zh) 盲孔压气叶轮的制造方法
CN103372757A (zh) 柴油机排气阀上部座的制造方法
CN102166709A (zh) 钢顶铝裙活塞加工工艺
CN104985401B (zh) 节叉加工方法
CN112405022A (zh) 一种复杂喷嘴壳体的深孔钻夹具及使用方法
CN110722334B (zh) 一种针对大型轴向榫槽槽口拉削变形及消除接刀棱的方法
CN105436832A (zh) 一种压缩机气缸加工工艺
RU2498883C1 (ru) Способ изготовления лопатки компрессора
CN104439896A (zh) 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法
CN105033576A (zh) 一种进气弯管的加工方法
CN101332556A (zh) 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法
CN103769955A (zh) 多工位垂直旋转组合机床
CN104400473A (zh) 一种十字槽加工专用夹具
CN204221036U (zh) 一种蝶阀专用双面数控组合镗床
CN113070649A (zh) 一种重型燃机压气机进气整流罩的加工方法
CN103612121B (zh) 在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法
CN102658459B (zh) 一种离心式曝气鼓风机扩压器叶片制造方法及其定位工装
MX2020013001A (es) Metodo de fabricacion de parte de pared delgada.
CN205571503U (zh) 一种制动器凸轮轴数控铣床机械

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant