CN105252313A - 发电机壳的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种发电机壳的加工工艺，1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上，把发电机壳内孔轴线，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；2.以发电机壳一端的端面和内孔定位，钻攻一端螺孔；3.以车好的一端内孔、端面定位车另一端的端面和内孔；4.以发电机壳另一端的端面和内孔定位钻攻另一端螺孔；5.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣底板平面；6.在镗床上钻底板孔；7.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣接线板平面；8.钻接线板上的孔，攻螺孔。装夹时发电机壳的变形，没有变形，加工完的零件的形状公差完全合格。

Description

发电机壳的加工工艺
所属技术领域
本发明涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是发电机壳的加工工艺。
背景技术
发电机壳是薄壁，体积大的铸造零件。在机械加工的过程中非常容易变形，加工后它的形状公差不容易保证。以前要用经验丰富的工人师傅，仔细操作才能完成发电机壳的加工。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种发电机壳的加工工艺，能快速、准确、可靠的把发电机壳加工合格。
本发明的目的是以如下方式实现的：
一种发电机壳的加工工艺，发电机壳的加工夹具包括丝杠、升降斜块、定位螺钉、发电机壳、车床法兰盘、调整螺栓和安装盘，1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；2.以发电机壳一端的端面和内孔定位，钻攻一端螺孔；3.以车好的一端内孔、端面定位车另一端的端面和内孔；4.以发电机壳另一端的端面和内孔定位钻攻另一端螺孔；5.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣底板平面；6.在镗床上钻底板孔；7.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣接线板平面；8.钻接线板上的孔，攻螺孔。
本发明的有益效果是用测量仪器监督装夹时发电机壳的变形，没有变形，加工完的零件的形状公差完全合格。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图是发电机壳的工艺图。
图1和图2是工序1的图，图2是图1的A-A处的剖视图。
图3是工序2的图。
图4是工序3的图。
图5是工序4的图。
图6是工序5的图。
图7是工序6的图。
图8是工序7的图。
图9是工序8的图。
图中1.丝杠，2.升降斜块，3.定位螺钉，4.发电机壳，5.车床法兰盘，6.调整螺栓，7.安装盘。
具体实施方式
1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上；附图1、附图2中，这道工序的定位基准是电机壳(4)的安装底板上面。这样，以后以电机壳(4)的内孔和前端面为基准加工电机壳(4)的安装底板的底面时，电机壳(4)的安装底板能厚薄均匀。电机壳(4)的左右方向的定位是用定位螺钉(3)实现的，四个定位螺钉(3)分别顶在电机壳(4)的安装底板的两侧；电机壳(4)的安装底板上面与压板的底面接触。安装的时候，先把电机壳(4)的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块(2)上，转动丝杠(1)迫使升降斜块(2)实现升、降动作，带动发电机壳上升固定。因为电机壳(4)的安装底板上面是铸造表面，所以电机壳(4)的安装底板上面的四个角不一定在同一个平面内。但是它的三个角一定在一个平面内，先把它们压紧。把百分表的测头顶在电机壳的安装底板的未压紧的角上，记住百分表指针指示的数值，转动调整螺栓和丝杠，使调整螺栓和升降斜块(4)上升和调整螺栓压下紧固电机壳(4)时百分表指针指示的数值不变，也就是紧固时不变形。这样电机壳(4)在不变形的状态下被夹紧；把发电机壳内孔轴线，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；
2.把钻模板装在发电机壳(4)车好内孔、端面的一端，以发电机壳(4)一端面和内孔定位钻螺纹底孔，攻一端螺孔见附图3；
3.以车好的一端内孔、端面车定位另一端端面和内孔；在附图4中，安装盘(7)通过安装盘(7)左端的内孔和端面用六角头螺栓固定在车床主轴法兰盘(5)上，安装盘(7)右端的圆柱的轴线与车床主轴轴线同轴，安装盘(7右端的圆柱左边的轴肩与车床主轴轴线垂直。这样才能保证安装在夹紧盘上的发电机壳(11)车削后的形状精度。发电机壳(4)用左端的内孔和端面装在安装盘(16)右端的圆柱上。用发电机壳(4)自身安装端盖的螺孔将发电机壳(4)固定。从附图上看到，发电机壳(4)上用于夹紧的螺孔的端面没有靠紧安装盘(7)上，用力夹紧时，发电机壳(4)就会变形。用测量检测发电机壳(4)右端内孔尺寸的方法判定装在夹具上的发电机壳(4)是否变形。发电机壳(4)夹紧时防止变形的方法是：a、发电机壳(4)安装前分别测量发电机壳(4)右端内孔的与整螺栓(6)的位置对应的上下和左右方向的尺寸并记录，测量位置做标记；b、将发电机壳(4)用左端的内孔和端面装在安装盘(7)右端的圆柱上，调整螺栓(2)的螺柱装在发电机壳(4)的螺孔中将发电机壳(4)初步固定。c、在180度方向上的调整螺栓(2)用力均匀地将发电机壳(4)固定在安装盘(7)上，在安装前测量发电机壳(4)右端内孔尺寸的测量位置，测量的尺寸达到与安装前测量的尺寸一致，从而证明发电机壳(4)右端内孔没变形。
4.把钻模板装在发电机壳(4)车好内孔、端面的另一端，以发电机壳(4)一端面和内孔定位钻螺纹底孔，攻另一端螺孔附图5；
5.以发电机壳(4)一端面和内孔定位在镗床上铣底板平面；镗床工作台上固定有短圆柱的平板，把发电机壳(4)安装在平板上，使发电机壳(4)底板上面与镗床进刀方向垂直，按图样尺寸铣发电机壳底板(4)平面附图6。
6.发电机壳(4)在镗床的位置不动，上钻底板孔附图7；
7.以发电机壳(4)一端面和内孔定位在镗床上铣接线板平面附图8；
8.发电机壳(4)在镗床的位置不动，接线板上的孔攻螺孔附图9。

Claims (1)

1.一种发电机壳的加工工艺，发电机壳的加工夹具包括丝杠、升降斜块、定位螺钉、发电机壳、车床法兰盘、调整螺栓和安装盘，其特征是：1.以发电机壳底板的上平面定位安装在夹具1上，按发电机壳铸造毛坯内孔轴线调正，在定位螺钉的协助下移动镗床，使毛坯内孔轴线与镗床主轴的旋转轴线同轴；镗一端内孔、锪内孔端面；2.以发电机壳一端的端面和内孔定位，钻攻一端螺孔；3.以车好的一端内孔、端面定位车另一端的端面和内孔；4.以发电机壳另一端的端面和内孔定位钻攻另一端螺孔；5.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣底板平面；6.在镗床上钻底板孔；7.以发电机壳一端面和内孔定位在镗床上铣接线板平面；8.钻接线板上的孔，攻螺孔。
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