CN111590350B - 偏心内孔零件加工夹具及偏心内孔零件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心内孔零件加工夹具，偏心内孔零件上设有原有内孔和偏心内孔，原有内孔的孔轴线与偏心内孔零件的零件轴心线重合，偏心内孔的零件偏心轴线偏离于零件轴心线设置，偏心内孔零件加工夹具包括工件定位盘和定位紧固件，工件定位盘的中央沿轴向凹设有找正圆内孔，工件定位盘以找正圆内孔的内孔中轴线为旋转中心线旋转，定位紧固件用于将偏心内孔零件沿工件定位盘的轴向定位固定在工件定位盘的安装面上，并使零件偏心轴线与内孔中轴线重合布设。本发明还提供一种偏心内孔零件的加工方法。本发明的偏心内孔零件加工夹具，实现加工偏心内孔时进刀量控制及在线测量，提高了偏心内孔零件的偏心内孔的加工合格率和加工效率。

Description

偏心内孔零件加工夹具及偏心内孔零件加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别地，涉及一种偏心内孔零件加工夹具。本发明还涉及一种偏心内孔零件加工方法。

背景技术

如图1和图2所示，在航空发动机中，偏心圆弧段零件(偏心内孔零件)100包括原有内孔101和偏心内孔102，偏心内孔102的零件偏心轴线1021(偏心圆心线)与原有内孔101的孔轴线(零件轴心线1011)在角度α方向上偏移L的距离。在加工偏心内孔零件100时，要求磨削加工与孔轴线在角度α方向上偏移L距离的偏心内孔102，由于待加工偏心内孔102与偏心内孔零件基准中心线不重合，加工时找不到待加工偏心内孔102的回转中心线，无法进行加工。

待加工偏心内孔102为以零件偏心轴线1021为中心线的一个圆弧段。现有的加工偏心内孔零件的夹具，没有可行的测量手段实现偏心内孔的在线测量，不能在加工时准备计算、控制进刀量，给偏心内孔零件加工带来很大困难，偏心内孔零件的偏心圆弧加工合格率及加工效率低。

发明内容

本发明提供的偏心内孔零件加工夹具，以解决现有技术中，在加工偏心内孔零件的偏心内孔时，不能在线测量加工时偏心内孔零件的偏心内孔的加工尺寸，导致不能精准控制加工时的进刀量，偏心内孔零件的偏心圆弧加工合格率低及加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种偏心内孔零件加工夹具，偏心内孔零件上设有原有内孔和偏心内孔，原有内孔的孔轴线与偏心内孔零件的零件轴心线重合，偏心内孔的零件偏心轴线偏离于零件轴心线设置，偏心内孔零件加工夹具包括工件定位盘和定位紧固件，工件定位盘的中央沿轴向凹设有找正圆内孔，工件定位盘以找正圆内孔的内孔中轴线为旋转中心线旋转，定位紧固件用于将偏心内孔零件沿工件定位盘的轴向定位固定在工件定位盘的安装面上，并使零件偏心轴线与内孔中轴线重合布设。

进一步地，工件定位盘上开设有沿轴向布设的多个定位紧固孔，定位紧固件沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并伸入至定位紧固孔内以将偏心内孔零件定位固定在工件定位盘的安装面上。

进一步地，工件定位盘为内边缘具有环状凸台的台阶盘，定位紧固孔包括定位孔和紧固孔，定位孔设于工件定位盘的环状凸台上，紧固孔设于工件定位盘的环状凸台远离零件轴心线的外侧的基体环状台上，多个定位孔分别处在零件轴心线为圆心线的同心圆上，多个紧固孔分别处在偏心轴线为圆心线的同心圆上，定位紧固件包括定位件和紧固件，定位件用于沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并与定位孔配合将偏心内孔零件定位在环状凸台上，紧固件用于与紧固孔配合以将定位后的偏心内孔零件压紧固定在工件定位盘的环状凸台上。

进一步地，定位孔为沿工件定位盘的固定面朝向安装面的方向布设的台阶孔，台阶孔的小孔径的端面设有沿轴向布设的螺纹孔，定位件包括定位销、定位衬套以及固定螺钉，定位衬套沿工件定位盘的固定面朝向安装面的方向布设于定位孔内，固定螺钉沿轴向依次穿过定位衬套的安装边并与螺纹孔配合以将衬套固定设于定位孔内，定位销沿轴向依次穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔、定位孔以及定位衬套。

进一步地，定位孔的数量为三个，三个定位孔以零件轴心线为圆心线并沿工件定位盘的周向间距均匀地布设，紧固孔的数量为三个，三个紧固孔以偏心轴线为圆心线并沿工件定位盘的周向间距均匀地布设。

进一步地，定位销包括沿轴向布设的施力端和定位端，定位端包括圆柱段和圆锥段，圆柱段设于圆锥段远离施力端的一端。

进一步地，定位孔包括以零件轴心线为圆心线沿周向间距均匀布设的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，工件定位盘的安装面上分别设有第一标识、第二标识以及第三标识，第一标识与第一定位孔对应布设，第二标识与第二定位孔对应布设，第三标识与第三定位孔对应布设，定位销包括与第一定位孔间隙配合的第一定位销、与第二定位孔间隙配合的第二定位销以及与第三定位孔间隙配合的第三定位销。

进一步地，工件定位盘上还设有运输螺孔，运输螺孔设于定位孔的外侧紧固件包括夹板、紧固单元以及顶撑螺栓，夹板通过紧固单元紧固在工件定位盘上并将偏心内孔零件的零件安装边压紧固定在工件定位盘的环状凸台上，顶撑螺栓设于运输螺孔内以支撑夹板并与紧固单元配合共同固定夹板。

进一步地，工件定位盘上还设有装配孔，多个装配孔分别处在以找正圆内孔的内孔中轴线为圆心线的同心圆上，偏心内孔零件加工夹具还包括用于沿轴向穿过装配孔并将工件定位盘安装在机床上的安装件。

本发明还提供一种偏心内孔零件的加工方法，采用上述的偏心内孔零件加工夹具，包括如下步骤：通过定位紧固件将待加工偏心内孔零件定位固定在工件定位盘上；通过工件定位盘上的找正圆内孔的内壁面对安装在机床上的千分表校零，得到测量基准；将得到测量基准的千分表从找正圆内孔内壁面移动至待加工的偏心内孔的内壁面上，旋转待加工的偏心内孔零件获得千分表测量偏心内孔的跳动值，通过比较跳动值与测量基准，得到加工余量；根据加工余量设置进刀量，并使待加工偏心内孔零件沿找正圆内孔的内孔中轴线为旋转中心线旋转进行加工。

本发明具有以下有益效果：

本发明的偏心内孔零件加工夹具，通过定位紧固件将偏心内孔零件定位固定在工件定位盘上进行加工，使工件定位盘以找正圆内孔的内孔中轴线为旋转中心线旋转的基础上，从而使偏心内孔零件以待加工偏心轴线旋转，便于加工偏心内孔；通过在工件定位盘上凹设有与待加工偏心内孔对应的找正圆内孔，并使偏心轴线与内孔中轴线重合布设，找正圆内孔的孔径与偏心内孔的孔径相同，使找正圆内孔与偏心内孔零件的待加工偏心内孔对应，从而将偏心内孔的测量基准转移至加工夹具的找正圆内孔的内壁面上，具体地，在加工偏心内孔零件的偏心内孔时，只需将千分表设置在机床上，然后，以找正圆内孔的内壁面为测量基准对千分表以进行零位校正，最后，沿轴向移动校正后的千分表使千分表与待加工的偏心内孔的内壁面抵接，旋转偏心零件观察千分表的跳动值，通过比较跳动值与测量基准，从而实现加工偏心内孔时进刀量控制及偏心圆弧在线测量，提高了偏心内孔零件的偏心内孔的加工合格率和加工效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的偏心内孔零件的结构示意图；

图2是本发明的偏心内孔零件的剖视图；

图3是本发明优选实施例的偏心内孔零件加工夹具与偏心内孔零件的装配结构示意图；

图4是本发明优选实施例的偏心内孔零件加工夹具与偏心内孔零件的装配结构的剖视图；

图5是本发明优选实施例的第一定位销的结构示意图；

图6是本发明优选实施例的第二定位销的结构示意图。

图例说明：

100、偏心内孔零件；101、原有内孔；1011、零件轴心线；102、偏心内孔；1021、零件偏心轴线；200、偏心内孔零件加工夹具；201、工件定位盘；2011、找正圆内孔；2012、定位紧固孔；2013、内孔中轴线；20121、定位孔；20122、紧固孔；202、定位紧固件；2021、定位件；20211、定位销；20211a、第一定位销；20211b、第二定位销；20212、定位衬套；20213、固定螺钉；2022、紧固件；20221、夹板；20222、紧固单元；20223、顶撑螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明的偏心内孔零件的结构示意图；图2是本发明的偏心内孔零件的剖视图；图3是本发明优选实施例的偏心内孔零件加工夹具与偏心内孔零件的装配结构示意图；图4是本发明优选实施例的偏心内孔零件加工夹具与偏心内孔零件的装配结构的剖视图；图5是本发明优选实施例的第一定位销的结构示意图；图6是本发明优选实施例的第二定位销的结构示意图。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的偏心内孔零件加工夹具200，偏心内孔零件100上设有原有内孔101和偏心内孔102，原有内孔101的孔轴线与偏心内孔零件100的零件轴心线1011重合，偏心内孔102的零件偏心轴线1021偏离于零件轴心线1011设置，包括工件定位盘201和定位紧固件202，工件定位盘201的中央沿轴向凹设有找正圆内孔2011，工件定位盘201以找正圆内孔2011的内孔中轴线2013为旋转中心线旋转，定位紧固件202用于将偏心内孔零件100沿工件定位盘201的轴向定位固定在工件定位盘201的安装面上，并使零件偏心轴线1021与内孔中轴线2013重合布设。

本发明的偏心内孔零件加工夹具200，通过定位紧固件将偏心内孔零件100固定在工件定位盘201上进行加工，使工件定位盘201以找正圆内孔2011的内孔中轴线2013为旋转中心线旋转的基础上，从而使偏心内孔零件100以待加工零件偏心轴线旋转，便于加工偏心内孔102；通过在工件定位盘201上凹设有与待加工偏心内孔102对应的找正圆内孔2011，并使零件偏心轴线1021与内孔中轴线2013重合布设，从而将偏心内孔102的测量基准转移至加工夹具的找正圆内孔2011的内壁面上，具体地，在加工偏心内孔零件100的偏心内孔102时，只需将千分表设置在机床上，然后，以找正圆内孔2011的内壁面为测量基准对千分表以进行零位校正，最后，沿轴向移动校正后的千分表使千分表与待加工的偏心内孔102的内壁面抵接，旋转待加工的偏心内孔零件100观察千分表的跳动值，以找正圆内孔2011的内壁面为测量基准，通过比较跳动值与测量基准，从而实现加工偏心内孔102时进刀量控制及偏心圆弧在线测量，并提高了偏心内孔零件100的偏心内孔102的加工合格率和加工效率。

可以理解地，本发明中找正圆内孔2011的孔径与偏心内孔102的孔径可以相同，也可以不同，在找正圆内孔2011的孔径与偏心内孔102的孔径相同时，找正圆内孔2011的孔径与标准偏心内孔102的孔径的差值为零；在找正圆内孔2011的孔径与偏心内孔102的孔径不同时，通过预设的找正圆内孔2011的孔径与标准偏心内孔102的孔径的差值为零位进行校正。

更优地，工件定位盘201上找正圆内孔2011的孔径尺寸取零件偏心内孔102的孔径尺寸，使找正圆内孔2011的孔径与偏心内孔102的孔径相同，便于偏心零件加工时进刀量控制及在线测量。

可选地，工件定位盘201为圆柱形卡盘，找正圆内孔2011的孔径与偏心内孔零件100加工后的偏心内孔102的孔径一致，使找正圆内孔2011与偏心内孔零件100的待加工偏心内孔102对应，从而将偏心内孔零件100的偏心内孔102的测量基准转移至工件定位盘201的找正圆内孔2011的内壁面上，在工件定位盘201的内壁面形成偏心内孔102的测量基准，便于在线测量偏心内孔102需要加工的尺寸；定位紧固件202用于将偏心内孔零件100沿工件定位盘201的轴向定位固定在工件定位盘201的安装面上，定位紧固件202可以是螺栓紧固件2022、可以是卡扣紧固件2022等，只要定位紧固件202用于将偏心内孔零件100沿工件定位盘201的轴向定位固定在工件定位盘201，使工件定位盘201上的内孔中轴线2013与偏心内孔零件100偏心内孔1021同轴且防止加工时偏心内孔零件100松动即可。

进一步地，工件定位盘201上开设有沿轴向布设的多个定位紧固孔2012，定位紧固件202沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并伸入至定位紧固孔2012内以将偏心内孔零件定位固定在工件定位盘201的安装面上。可以理解地，可以是多个定位紧固孔2012分别处在以装夹在偏心内孔零件加工夹具上的偏心内孔零件的零件轴心线1011为圆心线的同心圆上；也可以是多个定位紧固孔2012分别处在以装夹在偏心内孔零件加工夹具上的偏心内孔零件的偏心轴线1021为圆心线的同心圆上。

请再次参考图1和图2，偏心内孔零件100包括沿径向向外延伸的零件安装边，零件安装边上设有安装孔。

进一步地，工件定位盘201为内边缘具有环状凸台的台阶盘，定位紧固孔2012包括定位孔20121和紧固孔20122，定位孔20121设于工件定位盘201的环状凸台上，紧固孔20122设于工件定位盘201的环状凸台远离零件轴心线1011的外侧的基体环状台上，多个定位孔20121分别处在零件轴心线1011为圆心线的同心圆上，多个紧固孔20122分别处在偏心轴线1021为圆心线的同心圆上，定位紧固件202包括定位件2021和紧固件2022，定位件2021用于沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并与定位孔20121配合将偏心内孔零件定位在环状凸台上，紧固件2022用于与紧固孔20122配合以将定位后的偏心内孔零件压紧固定在工件定位盘201的环状凸台上。具体地，在安装偏心内孔零件100时，只需将定位件2021依次穿过零件安装边上的零件定位通孔和工件定位盘201上的定位孔20121进行固定，便于快速将偏心内孔零件100装配并使偏心内孔零件100待加工偏心内孔1021与内孔中轴线2013重合。

可以理解地，在本实施例中，可以是多个定位孔20121分别处在零件轴心线1011为圆心线的同心圆上，多个紧固孔20122分别处在偏心轴线1021为圆心线的同心圆上，以在便于安装定位的同时，使零件沿旋转中心线的周向固定，保证零件加工时受力的均衡性；也可以是多个定位孔20121分别处在零件轴心线1011为圆心线的同心圆上，多个紧固孔20122分别处在零件轴心线1011为圆心线的同心圆上。

可以理解地，工件定位盘201上开设有沿周向布设的多个定位紧固孔2012，多个定位紧固孔2012中的定位孔20121处在以内孔中轴线2013在角度β方向上偏移L距离的第一轴线的同心圆上，每一个定位紧固件202中的定位件2021沿轴向穿过偏心内孔零件100安装边上的定位孔并与定位紧固孔2012中的定位孔20121配合以使偏心内孔零件100在定位盘201上定位，并通过紧固件2022将零件100固定在工件定位盘201的安装面上。可以理解地，由于偏心内孔零件100的偏心内孔1021偏心圆心线与原有内孔轴线1011偏心内孔零件100基准中心线在角度α方向上偏移L的距离，由于偏心内孔零件100定位孔20121是以偏心内孔零件100的原有内孔轴线1011为中心布设的，为了使工件定位盘定位孔20121与偏心内孔零件100原有内孔1011对应，定位孔20121需与偏心内孔零件100原有内孔101对应布设，因此，为了便于在安装时保证偏心内孔零件100的偏心圆弧段的回转中心与工件定位盘201回转中心同轴，β加α为九十度。

可选地，定位件2021的数量为多个，紧固件2022的数量为多个，通过多个定位件2021和紧固件2022将工件定位盘201与偏心内孔零件100连接成为一个整体，实现偏心内孔零件100偏心圆弧段回转中心与夹具回转中心重合。

请再次参考图4，进一步地，定位孔20121为沿工件定位盘201的固定面朝向安装面的方向布设的台阶孔，台阶孔的小孔径的端面设有沿轴向布设的螺纹孔，定位件2021包括定位销20211、定位衬套20212以及固定螺钉20213，定位衬套20212沿工件定位盘201的固定面朝向安装面的方向布设于定位孔20121内，固定螺钉20213沿轴向依次穿过定位衬套20212的安装边并与螺纹孔配合以将衬套固定设于定位孔20121内，定位销20211沿轴向依次穿过偏心内孔零件100的零件安装边上的安装孔和工件定位盘上定位孔20121以及定位衬套20212布设。可以理解地，在本发明实施例中，工件定位盘201的固定面为工件定位盘201与机床贴合的面，工件定位盘201的安装面为工件定位盘201与偏心内孔零件贴合的面，为避免压紧点悬空造成偏心内孔零件100变形，衬套从夹具底面装入夹具中，并用螺钉固定，从而使偏心内孔零件100的零件安装边直接与工件定位盘201的加工面接触，并未与定位衬套20212直接接触，从而在通过定位销20211与定位衬套20212配合进行定位的同时，保证与偏心内孔零件100接触的平面为完整平面，从而防止偏心内孔零件100压紧固定时变形。

更优地，为了提高将偏心内孔零件100压紧工件定位盘201时的便利性，紧固孔20122与定位孔20121沿周向相邻布设，从而使紧固件2022在定位件2021附近固定。可以避免将工作定位盘安装在机床上后对装配偏心内孔零件100产生干涉。

进一步地，定位孔20121的数量为三个，三个定位孔20121以零件轴心线1011为圆心线并沿工件定位盘201的周向间距均匀地布设，紧固孔20122的数量为三个，三个紧固孔20122以偏心轴线1021为圆心线并沿工件定位盘201的周向间距均匀地布设。通过3个活动定位销20211将工件定位盘201与偏心内孔零件100定位连接起来，使之成为一个整体，实现偏心内孔零件100偏心圆弧段回转中心与夹具回转中心重合，用相对偏心内孔零件100圆周均布的压紧件将偏心内孔零件100压紧，使压紧力均匀作用于偏心内孔零件100，保证加工过程中偏心内孔零件100位置不变。

进一步地，定位销20211包括沿轴向布设的施力端和定位端，定位端包括圆柱段和圆锥段，圆柱段设于圆锥段远离施力端的一端。可以理解地，通过定位端沿工件定位盘201轴向朝向加工面的方向依次连接的圆柱段和圆锥段，可以通过施力端将定位销20211插设于定位衬套20212的同时，保证偏心内孔零件100偏心圆弧段加工精度，具体地，定位销20211的定位端与夹具配合部分采用圆柱面，与偏心内孔零件100配合部分采用圆锥面，从而实现精确定位。

进一步地，为实现精确定位，定位销20211与定位衬套20212采用间隙配合，由于定位衬套20212的公差决定每一个定位衬套孔实际尺寸不一致，因此需要每个定位销20211与每个定位衬套20212都是一一对应的，装配时不允许错位。可选地，定位衬套20212包括以零件轴心线1011为圆心线沿周向间距均匀布设的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，工件定位盘201的安装面上分别设有第一标识、第二标识以及第三标识，第一标识与第一定位孔对应布设，第二标识与第二定位孔对应布设，第三标识与第三定位孔对应布设，定位销20211包括与第一定位孔间隙配合的第一定位销20211a、与第二定位孔间隙配合的第二定位销20211b以及与第三定位孔间隙配合的第三定位销。请参考图5和图6，可以理解地，在工件定位盘201的加工面上标注的数字1、2、3，其中1标注在第一定位孔的旁边作为第一标识，2标注在第二定位孔的旁边作为第二标识，3标注在第三定位孔的旁边作为第三标识，第一定位销20211a的施力端设有一个轴向截面，第二定位销20211b的施力端设有两个轴向截面，第三定位销的施力端设有三个轴向截面，实现定位销20211与定位孔20121一一对应布设。

进一步地，工件定位盘201上还设有运输螺孔，运输螺孔设于定位孔20121的外侧，紧固件2022包括夹板20221、紧固单元20222以及顶撑螺栓20223，夹板20221通过紧固单元20222紧固在工件定位盘201上并将偏心内孔零件100的零件安装边压紧固定在工件定位盘201的环状凸台上，顶撑螺栓20223设于运输螺孔内以支撑夹板20221并与紧固单元20222配合共同固定夹板20221。可以理解地，在紧固时，可以转动顶撑螺栓20223以调整压板与偏心内孔零件100的零件安装边的之间的距离，实现将偏心内孔零件压紧在定位盘201安装面上。可选地，为了防止偏心内孔零件在加工时摆动，运输螺孔的孔心、定位孔20121的孔心沿偏心内孔零件的径向对齐布设。可选地，紧固单元20222为紧固螺栓。

更优地，紧固件2022还包括垫片，偏心内孔零件100安装边通过垫片固定在环状凸台与夹板20221之间。

进一步地，工件定位盘201上还设有装配孔，装配孔处在找正圆内孔2011的内孔中轴线2013为圆心线的同心圆上，偏心内孔零件加工夹具还包括用于沿轴向穿过装配孔并将工件定位盘201安装在机床上的安装件。

进一步地，找正圆内孔2011为通孔。可以理解地，在其它实施例中，找正圆内孔2011也可以是盲孔，在找正圆内孔2011为盲孔时可以避免因用力过度导致测量千分表伸入机床内。

具体地，利用本发明的偏心内孔零件加工夹具200加工偏心内孔零件100的操作过程如下：

将待加工偏心内孔零件100放置在工件定位盘201的环形凸台上，使待加工偏心内孔零件100的零件安装边上的零件定位通孔与工件定位盘201上的定位衬套20212沿周向对齐；

用同号的定位销20211将与偏心内孔零件加工夹具上同号的定位衬套20212对应装配，使定位销20211与定位衬套20212一一对应布设，对偏心内孔零件100进行精准定位；

将夹板20221压住偏心内孔零件100的零件安装边并通过紧固单元20222和顶撑螺栓20223压紧固定偏心内孔零件100；

通过工件定位盘201的找正圆内孔2011的内壁面对安装机床上的千分表校零，得到测量基准，再用校好的千分表测量待加工偏心内孔零件100的偏心圆弧段，利用千分表测得的偏心内孔的跳动值与测量基准比较，得到加工余量，使偏心内孔零件100以内孔中轴线2013为转动中心线旋转，对偏心内孔零件100进行切削加工；

切削加工后，再次通过工件定位盘201的找正圆内孔2011的壁面对安装在机床上的千分表校零，再用校好的千分表测量加工后的圆弧段，即可在线测出偏心圆弧段的直径大小与偏心内孔零件100基准的位置公差。

本发明还提供一种偏心内孔零件的加工方法，采用上述的偏心内孔零件加工夹具，包括如下步骤：

通过定位紧固件202将待加工偏心内孔零件定位固定在工件定位盘201上；

通过工件定位盘201上的找正圆内孔2011的内壁面对安装在机床上的千分表校零，得到测量基准；

将得到测量基准的千分表从找正圆内孔2011内壁面移动至待加工的偏心内孔102的内壁面上，旋转待加工的偏心内孔零件获得千分表测量偏心内孔的跳动值，通过比较跳动值与测量基准，得到加工余量；

根据加工余量设置进刀量，并使待加工偏心内孔零件沿找正圆内孔2011的内孔中轴线2013为旋转中心线旋转进行加工。

进一步地，加工完成后，用确定加工余量的方法，完成偏心零件偏心圆弧段尺寸与位置的在线测量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏心内孔零件加工夹具，偏心内孔零件上设有原有内孔(101)和偏心内孔(102)，所述原有内孔(101)的孔轴线与所述偏心内孔零件的零件轴心线(1011)重合，所述偏心内孔(102)的零件偏心轴线(1021)偏离于所述零件轴心线(1011)设置，其特征在于，

所述偏心内孔零件加工夹具包括工件定位盘(201)和定位紧固件(202)，

所述工件定位盘(201)的中央沿轴向凹设有找正圆内孔(2011)，所述工件定位盘(201)以所述找正圆内孔(2011)的内孔中轴线(2013)为旋转中心线旋转，

工件定位盘(201)为圆柱形卡盘，找正圆内孔(2011)的孔径与偏心内孔零件(100)加工后的偏心内孔(102)的孔径一致，使找正圆内孔(2011)与偏心内孔零件100的待加工偏心内孔(102)对应，从而将偏心内孔零件(100)的偏心内孔(102)的测量基准转移至工件定位盘(201)的找正圆内孔(2011)的内壁面上，在工件定位盘(201)的内壁面形成偏心内孔(102)的测量基准，便于在线测量偏心内孔(102)需要加工的尺寸，

所述定位紧固件(202)用于将偏心内孔零件沿所述工件定位盘(201)的轴向定位固定在所述工件定位盘(201)的安装面上，并使所述零件偏心轴线(1021)与所述内孔中轴线(2013)重合布设。

2.根据权利要求1所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述工件定位盘(201)上开设有沿轴向布设的多个定位紧固孔(2012)，

所述定位紧固件(202)沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并伸入至所述定位紧固孔(2012)内以将偏心内孔零件定位固定在所述工件定位盘(201)的安装面上。

3.根据权利要求2所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述工件定位盘(201)为内边缘具有环状凸台的台阶盘，所述定位紧固孔(2012)包括定位孔(20121)和紧固孔(20122)，所述定位孔(20121)设于所述工件定位盘(201)的环状凸台上，所述紧固孔(20122)设于所述工件定位盘(201)的环状凸台远离所述零件轴心线(1011)的外侧的基体环状台上，多个所述定位孔(20121)分别处在所述零件轴心线(1011)为圆心线的同心圆上，多个所述紧固孔(20122)分别处在所述偏心轴线(1021)为圆心线的同心圆上，

所述定位紧固件(202)包括定位件(2021)和紧固件(2022)，所述定位件(2021)用于沿轴向穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔并与所述定位孔(20121)配合将偏心内孔零件定位在环状凸台上，所述紧固件(2022)用于与所述紧固孔(20122)配合以将定位后的偏心内孔零件压紧固定在所述工件定位盘(201)的环状凸台上。

4.根据权利要求3所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述定位孔(20121)为沿所述工件定位盘(201)的固定面朝向安装面的方向布设的台阶孔，所述台阶孔的小孔径的端面设有沿轴向布设的螺纹孔，

所述定位件(2021)包括定位销(20211)、定位衬套(20212)以及固定螺钉(20213)，所述定位衬套(20212)沿所述工件定位盘(201)的固定面朝向安装面的方向布设于所述定位孔(20121)内，所述固定螺钉(20213)沿轴向依次穿过所述定位衬套(20212)的安装边并与所述螺纹孔配合以将所述衬套固定设于所述定位孔(20121)内，

所述定位销(20211)沿轴向依次穿过偏心内孔零件的零件安装边上的安装孔、所述定位孔(20121)以及所述定位衬套(20212)。

5.根据权利要求4所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述定位孔(20121)的数量为三个，三个所述定位孔(20121)以所述零件轴心线(1011)为圆心线并沿所述工件定位盘(201)的周向间距均匀地布设，

所述紧固孔(20122)的数量为三个，三个所述紧固孔(20122)以所述偏心轴线(1021)为圆心线并沿所述工件定位盘(201)的周向间距均匀地布设。

6.根据权利要求5所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述定位销(20211)包括沿轴向布设的施力端和定位端，所述定位端包括圆柱段和圆锥段，所述圆柱段设于所述圆锥段远离所述施力端的一端。

7.根据权利要求6所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述定位孔(20121)包括以所述零件轴心线(1011)为圆心线沿周向间距均匀布设的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述工件定位盘(201)的安装面上分别设有第一标识、第二标识以及第三标识，所述第一标识与所述第一定位孔对应布设，所述第二标识与所述第二定位孔对应布设，所述第三标识与所述第三定位孔对应布设，

所述定位销(20211)包括与所述第一定位孔间隙配合的第一定位销(20211a)、与所述第二定位孔间隙配合的第二定位销(20211b)以及与所述第三定位孔间隙配合的第三定位销。

8.根据权利要求7所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述工件定位盘(201)上还设有运输螺孔，所述运输螺孔设于所述定位孔(20121)的外侧，

所述紧固件(2022)包括夹板(20221)、紧固单元(20222)以及顶撑螺栓(20223)，所述夹板(20221)通过所述紧固单元(20222)紧固在所述工件定位盘(201)上并将偏心内孔零件的零件安装边压紧固定在所述工件定位盘(201)的环状凸台上，所述顶撑螺栓(20223)设于所述运输螺孔内以支撑所述夹板(20221)并与所述紧固单元(20222)配合共同固定所述夹板(20221)。

9.根据权利要求8所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，

所述工件定位盘(201)上还设有装配孔，多个所述装配孔分别处在以所述找正圆内孔(2011)的内孔中轴线(2013)为圆心线的同心圆上，

所述偏心内孔零件加工夹具还包括用于沿轴向穿过所述装配孔并将所述工件定位盘(201)安装在机床上的安装件。

10.一种偏心内孔零件的加工方法，采用如权利要求1至9任一项所述的偏心内孔零件加工夹具，其特征在于，包括如下步骤：

通过定位紧固件(202)将待加工偏心内孔零件定位固定在工件定位盘(201)上；

通过所述工件定位盘(201)上的找正圆内孔(2011)的内壁面对安装在机床上的千分表校零，得到测量基准；

将得到测量基准的所述千分表从所述找正圆内孔(2011)内壁面移动至待加工的偏心内孔(102)的内壁面上，旋转待加工的偏心内孔零件获得所述千分表测量偏心内孔的跳动值，通过比较所述跳动值与所述测量基准，得到加工余量；

根据所述加工余量设置进刀量，并使待加工偏心内孔零件沿所述找正圆内孔(2011)的内孔中轴线(2013)为旋转中心线旋转进行加工。

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