CN216228170U - 一种薄壁套筒内表面高精度加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，具体公开了一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，包括基板与固定组件，所述基板能够通过连接件固定在机床卡盘上；所述固定组件用于将套筒与基板定位并固定；所述固定组件包括圆环套和若干组能够将套筒与基板固定的固定结构，所述圆环套能够套设在所述套筒的外部；若干组所述固定结构分别均匀地设于圆环套的周向并能够对套筒的位置进行校正。上述加工设备，能够解决现有的加工方法无法达到薄壁套筒内孔圆柱度要求的问题，能够消除现有技术中机床夹持套筒导致变形的问题。

Description

一种薄壁套筒内表面高精度加工设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁套筒内表面高精度加工设备。

背景技术

薄壁套筒作为大型压缩机转子组上关键零件，与主轴过盈配合装配在主轴上，左右端面与叶轮紧密贴合，将叶轮准确的定位在主轴上。对大型压缩机转子组装配质量起着至关重要的作用。该套筒壁厚为5mm～8mm，直径φ150mm～φ350mm，属于典型的薄壁件，设计要求精度特别高，内孔圆柱度0.02mm。目前传统的薄壁套筒的加工方式是采用机床卡爪装夹方法或者采用开口套夹持套筒的夹持方法来加工套筒，采用上述方式加工的薄壁套筒的内孔圆柱度普遍在0.15mm～0.25mm，远远偏离设计精度要求，影响转子组装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，以解决现有的加工方法无法达到薄壁套筒内孔圆柱度要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，包括基板与固定组件，所述基板能够通过连接件固定在机床卡盘上；所述固定组件用于将套筒与基板定位并固定；所述固定组件包括圆环套和若干组能够将套筒与基板固定的固定结构，所述圆环套能够套设在所述套筒的外部；若干组所述固定结构分别均匀地设于圆环套的周向并能够对套筒的位置进行校正。

进一步，每组所述固定结构包括活节螺栓、拉伸弹簧、连接件和检测件，所述活节螺栓的螺栓端用于与基板固定，所述连接件的一端能够穿过所述活节螺栓的连接孔；所述圆环套的周向设有若干与连接件对应的固定孔，所述连接件与固定孔连接并且能够与所述套筒的周向相抵，所述连接件能够朝着所述套筒的径向移动；所述检测件用于检测所述套筒的位置。

进一步，所述连接件采用螺钉。

进一步，所述连接件的端部设有垫块。

进一步，所述检测件采用千分表。

进一步，所述基板上设有若干定位孔，所述定位孔能够通过定位销与机床卡盘进行定位。

进一步，所述基板上设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔能够通过螺栓与机床卡盘连接固定。

进一步，所述基板的周向均匀地设有若干组螺栓孔组，若干组螺栓孔组分别与若干组固定结构的活节螺栓对应；每组螺栓孔组包括若干个第二螺栓孔，若干个第二螺栓孔沿基板的径向依次排列；所述活节螺栓能够通过所述第二螺栓孔与所述基板连接。

进一步，所述基板采用厚度为30mm～50mm的钢板；所述基板两个端面的平行度和平面度为0.02mm。

进一步，所述圆环套采用厚度为20mm的钢板。

本技术方案的工作原理在于：将基板通过定位销与机床卡盘定位，用几颗螺栓将基板与机床卡盘连接固定。将几个活节螺栓的螺栓端固定在基板上的第二螺栓孔内，并且保证高度一致(也即是每个第二螺栓孔到基板中心的距离相等)。再将拉伸弹簧的一侧与活节螺栓的连接孔固定。将圆环套套在套筒外部，套筒的一侧与基板相抵。旋转螺钉，使得螺钉朝向套筒移动，直至垫块与套筒相抵。并配合机床中心架，使其在套筒远离机床卡盘的一侧支撑套筒。采用千分表校正套筒，通过调节螺钉达到校正套筒的目的。校正完成后，即可加工套筒内表面，达到圆柱度0.02mm的要求。

本技术方案的有益效果在于：①本技术方案能够消除现有技术中，机床夹持套筒导致变形的问题。②通过千分表的监测，调节螺钉的位置，从而能够达到精密校正套筒位置的目的。③每组螺栓孔组包括若干个沿基板径向排列的第二螺栓孔，可以根据套筒的大小选择合适的第二螺栓孔。④垫片能够避免螺钉直接作用于套筒表面造成套筒表面损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁套筒内表面高精度加工设备的结构示意图；

图2为图1中基板的结构示意图；

图3为活节螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基板1、套筒2、圆环套3、活节螺栓4、拉伸弹簧5、螺钉6、垫块7、第二螺栓孔8、第一螺栓孔9、定位孔10、连接孔11、螺栓端12。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1-3所示：一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，包括基板1与固定组件，基板1采用厚度为30mm～50mm的钢板；基板1两个端面的平行度和平面度为0.02mm。基板1能够通过连接件固定在机床卡盘上。固定组件用于将套筒2与基板1定位并固定；固定组件包括圆环套3和4组能够将套筒2与基板1固定的固定结构，圆环套3能够套设在套筒2的外部；4组固定结构分别均匀地设于圆环套3的周向并能够对套筒2的位置进行校正。圆环套3采用厚度为20mm的钢板。

每组固定结构包括活节螺栓4、拉伸弹簧5、连接件和检测件，本实施例中连接件采用内六角圆柱头螺钉6，检测件采用千分表。活节螺栓4的螺栓端12用于与基板1固定，内六角圆柱头螺钉6的一端能够穿过活节螺栓4的连接孔11(连接孔11为螺纹孔)；圆环套3的周向设有4组与连接件对应的固定孔，内六角圆柱头螺钉6与固定孔连接并且能够与套筒2的周向相抵，连接件能够朝着套筒2的径向移动；检测件用于检测套筒2的位置。连接件的端部设有垫块7，垫块7为铜皮块或铝皮块，防止压伤套筒2。

基板1上设有2个定位孔10，定位孔10能够通过定位销与机床卡盘进行定位。基板1上设有3个第一螺纹孔，第一螺纹孔能够通过螺栓与机床卡盘连接固定。

基板1的周向均匀地设有4组螺栓孔组，4组螺栓孔组分别与4组固定结构的活节螺栓4对应；每组螺栓孔组包括若干个第二螺栓孔8，若干个第二螺栓孔8沿基板1的径向依次排列；活节螺栓4能够通过第二螺栓孔8与基板1连接。

具体实施过程如下：

将基板1通过2颗定位销与机床卡盘定位，用3颗螺栓将基板1与机床卡盘连接固定。将4个活节螺栓4的螺栓端12固定在基板1上的第二螺栓孔8内，并且保证高度一致(也即是每个第二螺栓孔8到基板1中心的距离相等)。再将拉伸弹簧5的一侧与活节螺栓4的连接孔11固定。将圆环套3套在套筒2外部，套筒2的一侧与基板1相抵。旋转螺钉6，使得螺钉6朝向套筒2移动，直至垫块7与套筒2相抵。并配合机床中心架，使其在套筒2远离机床卡盘的一侧支撑套筒2。采用千分表校正套筒2，通过调节螺钉6达到校正套筒2的目的。校正完成后，即可加工套筒2内表面，达到圆柱度0.02mm的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：包括基板(1)与固定组件，所述基板(1)能够通过连接件固定在机床卡盘上；所述固定组件用于将套筒(2)与基板(1)定位并固定；所述固定组件包括圆环套(3)和若干组能够将套筒(2)与基板(1)固定的固定结构，所述圆环套(3)能够套设在所述套筒(2)的外部；若干组所述固定结构分别均匀地设于圆环套(3)的周向并能够对套筒(2)的位置进行校正。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：每组所述固定结构包括活节螺栓(4)、拉伸弹簧(55)、连接件和检测件，所述活节螺栓(4)的螺栓端(12)用于与基板(1)固定，所述连接件的一端能够穿过所述活节螺栓(4)的连接孔(11)；所述圆环套(3)的周向设有若干与连接件对应的固定孔，所述连接件与固定孔连接并且能够与所述套筒(2)的周向相抵，所述连接件能够朝着所述套筒(2)的径向移动；所述检测件用于检测所述套筒(2)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述连接件采用螺钉(6)。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述连接件的端部设有垫块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述检测件采用千分表。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述基板(1)上设有若干定位孔(10)，所述定位孔(10)能够通过定位销与机床卡盘进行定位。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述基板(1)上设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔能够通过螺栓与机床卡盘连接固定。

8.根据权利要求2所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述基板(1)的周向均匀地设有若干组螺栓孔组，若干组螺栓孔组分别与若干组固定结构的活节螺栓(4)对应；每组螺栓孔组包括若干个第二螺栓孔(8)，若干个第二螺栓孔(8)沿基板(1)的径向依次排列；所述活节螺栓(4)能够通过所述第二螺栓孔(8)与所述基板(1)连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述基板(1)采用厚度为30mm～50mm的钢板；所述基板(1)两个端面的平行度和平面度为0.02mm。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁套筒内表面高精度加工设备，其特征在于：所述圆环套(3)采用厚度为20mm的钢板。

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