CN212444761U - 一种薄壁式工件的珩磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁式工件的珩磨夹持装置，包括夹具体，具有内螺纹的芯座；固定连接在芯座底部的底盖；设置在芯座内部的芯体，芯体为至少由两部分组成的内部中空的管状体，芯体用于夹持薄壁式工件，芯体的外周壁为第一圆锥面；具有外螺纹的螺套，螺套的内周壁为与第一圆锥面吻合的第二圆锥面，螺套通过螺纹与芯座旋接，第二圆锥面与第一圆锥面相干涉使得芯体向中心聚拢使得芯体的内侧壁贴合薄壁式工件的外侧壁从而夹紧薄壁式工件；压盖通过螺纹连接至螺套的顶端。夹具体不仅能从上下两端夹持住薄壁式工件，而且还能从圆周方向上夹持，将其侧壁包裹束缚，以减少珩磨加工时的形变，控制其内孔加工精度，满足珩磨加工的需求，提高产品质量。

Description

一种薄壁式工件的珩磨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及了一种薄壁式工件的珩磨夹持装置。

背景技术

在珩磨加工的领域中，需要将待加工件用夹具夹持住，然后珩磨刀具与待加工件对准后对其进行珩磨加工。针对薄壁式工件，珩磨夹持装置一般夹持住薄壁式工件的上下两端，将其固定后再进行珩磨加工。然而，由于薄壁式工件的侧壁较薄，因此，在珩磨加工过程中容易变形，影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种薄壁式工件的珩磨夹持装置，包括夹具体，所述夹具体包括：具有内螺纹的芯座；固定连接在所述芯座底部的底盖；设置在所述芯座内部的芯体，所述芯体为至少由两部分组成的内部中空的管状体，所述芯体用于夹持薄壁式工件，所述芯体的外周壁为第一圆锥面；具有外螺纹的螺套，所述螺套的内周壁为第二圆锥面，所述芯体的第一圆锥面与所述螺套的第二圆锥面相吻合，所述螺套通过螺纹与所述芯座旋接，所述第二圆锥面与所述第一圆锥面相干涉使得所述芯体向中心聚拢使得所述芯体的内侧壁贴合所述薄壁式工件的外侧壁从而夹紧所述薄壁式工件；压盖，所述压盖通过螺纹连接至所述螺套的顶端。

进一步地，所述第一圆锥面的直径由下至上逐渐减小，所述第二圆锥面的直径由下至上逐渐增大。

进一步地，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面的倾斜角度为5°。

进一步地，所述芯座的顶端具有往径向方向延伸的平台，所述夹具体还包括设置在所述平台上的螺母，所述螺母套设在所述螺套的外周，用于将所述螺套固定在能够使所述芯体贴合所述薄壁式工件的位置。

进一步地，所述压盖和所述底盖分别具有内孔，且所述内孔的直径与所述薄壁式工件相同，所述薄壁式工件的两端能够分别嵌入至所述压盖和所述底盖中。

进一步地，还包括：相互垂直的第一管体和第二管体，以及底板，所述第一管体的内部具有通孔，所述第二管体穿设在所述第一管体的所述通孔中，所述第二管体的一端与所述第一管体柔性连接，所述第二管体能够360°摆动，所述第二管体相对所述第一管体能够微调从而能够使所述夹具体与珩磨刀具对中；所述夹具体放置在所述第二管体内；所述底板上设置有限位套，所述夹具体的所述底盖放置在所述限位套内。

进一步地，所述第二管体内沿轴向方向具有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔，所述第二安装孔具有与所述第一安装孔连接的环形底壁，所述芯座的所述平台搭放在所述环形底壁上。

进一步地，所述平台上还设置有至少一个压块，所述压块用于限制所述夹具体向上移动。

进一步地，所述限位套与所述底盖间隙连接，所述限位套用于限制所述夹具体的移动。

进一步地，所述第二管体沿径向方向均匀设置有多个固定孔，所述固定孔内设置有衬套，所述第一管体通过销子插入至所述衬套中与所述第二管体连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、夹具体不仅能从上下两端夹持住所述薄壁式工件，而且还能从圆周方向上夹持住所述薄壁式工件，将所述薄壁式工件的侧壁包裹束缚，以减少珩磨加工时产生的形变，控制所述薄壁式工件的内孔加工精度，满足珩磨加工的需求，提高产品质量。

2、该珩磨夹持装置还能够对所述夹具体进行微量调整，使得所述薄壁式工件能够与所述珩磨刀具对准，提高珩磨的精度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中珩磨夹持装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中珩磨夹持装置的剖视图。

以上附图的附图标记：珩磨夹持装置-100；夹具体-10；芯座-11；平台-111；芯体-12；第一圆锥面-1；螺套-13；第二圆锥面-1；底盖-14；压盖-15；螺母-16；第一管体-2；固定孔-22；第二管体-3；环形底壁-33；限位套-4；环形轴肩-41；底板-51；立板-52；衬套-61；销子-62；压块-63；薄壁式工件-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种薄壁式工件的珩磨夹持装置100，如图1和图2。该珩磨夹持装置100包括夹具体1，所述夹具体1包括：具有内螺纹的芯座11；固定连接在所述芯座11底部的底盖14；设置在所述芯座11内部的芯体12，所述芯体12为至少由两部分组成的内部中空的管状体，所述芯体12用于夹持薄壁式工件7，所述芯体12的外周壁为第一圆锥面1；具有外螺纹的螺套13，所述螺套13的内周壁为第二圆锥面1，所述芯体12的第一圆锥面1与所述螺套13的第二圆锥面1相吻合。所述螺套13由上至下伸入至所述芯座11与所述芯体12之间，所述螺套13通过其外螺纹与所述芯座11的内螺纹配合旋接至所述芯座11。所述第二圆锥面1与所述第一圆锥面1相干涉使得所述芯体12向中心聚拢使得所述芯体12的内侧壁贴合所述薄壁式工件7的外侧壁从而夹紧所述薄壁式工件7；压盖16，所述压盖16通过螺纹连接至所述螺套13的顶端。

所述压盖16和所述底盖14分别具有内孔，且所述内孔的直径与所述薄壁式工件7相同，所述薄壁式工件7的两端端能够分别嵌入至所述压盖16和所述底盖14中。

由于薄壁式工件7的侧壁较薄，在对其进行珩磨加工时，容易发生形变而影响产品质量。传统的夹持工具仅仅装夹薄壁式工件7的两端，不能消除珩磨加工时的形变影响。在本实施例中，通过分离式的芯体12束缚住薄壁式工件7的侧壁，又通过所述螺套13的第二圆锥面1与所述芯体12的第一圆锥面1相干涉使得所述芯体12往中心聚拢将所述芯体12的内侧壁贴合所述薄壁式工件7的外侧壁从而在圆周方向上夹紧所述薄壁式工件7。另外，所述夹具体1还包括底盖14和压盖16，同样也装夹了所述薄壁式工件7的两端。因此本实施例中的夹具体1不仅能从上下两端夹持住所述薄壁式工件7，而且还能从圆周方向上夹持住所述薄壁式工件7，将所述薄壁式工件7的侧壁包裹束缚，以减少珩磨加工时产生的形变，控制所述薄壁式工件7的内孔加工精度，满足珩磨加工的需求，提高产品质量。

在本实施例中，所述芯体12包括两部分，所述第一圆锥面1的直径由下至上逐渐减小，所述第二圆锥面1的直径由下至上逐渐增大。在一优选的实施例中，所述第一圆锥面1和所述第二圆锥面1的倾斜角度为5°。

所述芯座11的顶端具有往径向方向延伸的平台111，所述夹具体1还包括设置在所述平台111上的螺母16，所述螺母16套设在所述螺套13的外周，用于将所述螺套13固定在能够使所述芯体12贴合所述薄壁式工件7的位置。所述螺套13、所述芯体12和所述薄壁式工件7在轴向方向上的高度大于所述芯座11的高度。由于对所述薄壁式工件7的外径大小要求相同，因此只要确定对应的所述螺母16的旋接位置后，可以在该位置作标记。以后对各个所述薄壁式工件7珩磨加工时，所述螺母16将所述螺套13固定在该位置即可。

为了能够微量调节所述薄壁式工件7的位置以与珩磨刀具对准，该珩磨夹持装置100还包括：相互垂直的第一管体2和第二管体3，以及底板51。

所述第一管体2的内部具有通孔，所述第二管体3穿设在所述第一管体2的所述通孔中，所述第二管体3的一端与所述第一管体2柔性连接。具体的，所述第二管体3的侧壁周圈均匀设置有多个固定孔22，所述固定孔22沿径向方向衍生，所述固定孔22内设置有衬套61，所述第一管体2通过销子62插入至所述衬套61中与所述第二管体3连接。

所述夹具体1放置在所述第二管体3内，并且所述压盖16突出于所述第一管体2的上端面。所述第二管体3内沿轴向方向具有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔，所述第二安装孔具有与所述第一安装孔连接的环形底壁33，所述芯座11的所述平台111搭放在所述环形底壁33上。

所述底板51上设置有限位套4，所述夹具体1的所述底盖14放置在所述限位套4内。所述底板51具有通孔，所述限位套4部分伸入至所述底板51的通孔内，所述限位套4具有沿径向方向延伸的环形轴肩41，所述环形轴肩41放置在所述底板51的顶面。更优选的，伸入至所述底板51中的所述限位套4与所述底板51通过螺纹固定连接。所述底板51上还设置有两块立板52，所述立板52垂直于所述底板51，所述第一管体2与所述立板52固定连接，所述立板52的连线经过所述第一管体2所在平面的圆心。

所述第二管体3通过所述衬套61与所述第一管体2柔性连接，使得所述第二管体3能够360°摆动。对应地，所述底盖14与所述限位套4间隙配合，使得所述底盖14即所述夹具体1能够在所述限位套4内移动，所述限位套4能够限制所述夹具体1的移动。从而使得所述第二管体3相对所述第一管体2能够微调，将所述夹具体1与珩磨刀具对准。

所述平台111上还设置有至少一个压块63，所述压块63用于限制所述夹具体1向上移动。

该珩磨夹持装置100还能够对所述夹具体1进行微量调整，使得所述薄壁式工件7能够与所述珩磨刀具对准，提高珩磨的精度。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，包括夹具体，所述夹具体包括：具有内螺纹的芯座；固定连接在所述芯座底部的底盖；设置在所述芯座内部的芯体，所述芯体为至少由两部分组成的内部中空的管状体，所述芯体用于夹持薄壁式工件，所述芯体的外周壁为第一圆锥面；具有外螺纹的螺套，所述螺套的内周壁为第二圆锥面，所述芯体的第一圆锥面与所述螺套的第二圆锥面相吻合，所述螺套通过螺纹与所述芯座旋接，所述第二圆锥面与所述第一圆锥面相干涉使得所述芯体向中心聚拢使得所述芯体的内侧壁贴合所述薄壁式工件的外侧壁从而夹紧所述薄壁式工件；压盖，所述压盖通过螺纹连接至所述螺套的顶端。

2.根据权利要求1所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述第一圆锥面的直径由下至上逐渐减小，所述第二圆锥面的直径由下至上逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面的倾斜角度为5°。

4.根据权利要求3所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述芯座的顶端具有往径向方向延伸的平台，所述夹具体还包括设置在所述平台上的螺母，所述螺母套设在所述螺套的外周，用于将所述螺套固定在能够使所述芯体贴合所述薄壁式工件的位置。

5.根据权利要求4所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述压盖和底盖分别具有内孔，且所述内孔的直径与所述薄壁式工件相同，所述薄壁式工件的两端能够分别嵌入至所述压盖和所述底盖中。

6.根据权利要求5所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，还包括：相互垂直的第一管体和第二管体，以及底板，所述第一管体的内部具有通孔，所述第二管体穿设在所述第一管体的所述通孔中，所述第二管体的一端与所述第一管体柔性连接，所述第二管体能够360°摆动，所述第二管体相对所述第一管体能够微调从而能够使所述夹具体与珩磨刀具对中；所述夹具体放置在所述第二管体内；所述底板上设置有限位套，所述夹具体的所述底盖放置在所述限位套内。

7.根据权利要求6所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述第二管体内沿轴向方向具有相互连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔，所述第二安装孔具有与所述第一安装孔连接的环形底壁，所述芯座的所述平台搭放在所述环形底壁上。

8.根据权利要求6所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述平台上还设置有至少一个压块，所述压块用于限制所述夹具体向上移动。

9.根据权利要求6所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述限位套与所述底盖间隙连接，所述限位套用于限制所述夹具体的移动。

10.根据权利要求6所述的薄壁式工件的珩磨夹持装置，其特征在于，所述第二管体沿径向方向均匀设置有多个固定孔，所述固定孔内设置有衬套，所述第一管体通过销子插入至所述衬套中与所述第二管体连接。

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